CN218588914U - 一种干湿真空清洁器 - Google Patents

Abstract

一种干湿真空清洁器，包括收集仓和可移除地联接到该收集仓的动力头。该动力头包括被配置成将该动力头支撑在该收集仓上的壳体、排气出口以及定位在该壳体内的旋风分离器。该旋风分离器包括污浊空气入口、腔室以及洁净空气出口。该动力头进一步包括抽吸马达组件和过滤器，该抽吸马达组件可操作以形成从该污浊空气入口到该排气出口的工作气流路径，该过滤器被设置在从该抽吸马达组件向下悬挂的过滤器壳体内。该过滤器定位在该工作气流路径内邻近该旋风分离器的该洁净空气出口。

Description

一种干湿真空清洁器

相关申请的交叉引用

本申请要求于2021年2月25日提交的美国临时专利申请号 63/153,793的优先权，该美国临时专利申请的全部内容通过援引并入本文。

技术领域

本披露涉及真空清洁器。更具体地，本披露涉及干湿真空清洁器和用于干湿真空清洁器的旋风分离器。

背景技术

真空清洁器(诸如工作场所或施工现场类型的真空清洁器)典型地可用于干式和湿式抽取。一些已知的干湿真空吸尘器包括位于抽吸马达上游的一个或多个过滤器组件，以保护马达免受抽取的灰尘、碎屑和/或液体的影响。在一些情况下，随着过滤器被碎屑堵塞，干湿真空吸尘器可能失去抽吸力。

实用新型内容

本披露的示例实施例提供了一种干湿真空清洁器，该干湿真空清洁器包括：收集仓；可移除地联接到该仓的旋风分离器，该旋风分离器包括污浊空气入口和洁净空气出口；可移除地联接到该旋风分离器的壳体，该壳体在其中支撑过滤器，当该壳体被联接到该旋风分离器时，该过滤器邻近该旋风分离器的该洁净空气出口定位；一体地形成在该壳体上的动力头，该动力头包括排气出口；以及抽吸马达组件，该抽吸马达组件可操作以形成从该污浊空气入口、穿过该旋风分离器、穿过该洁净空气出口并通至该排气出口的工作气流路径。该旋风分离器被配置成从该工作气流中分离较重的碎屑并且将经分离的较重的碎屑排放到该收集仓中。

本披露的另一个示例实施例提供了一种干湿真空清洁器，该干湿真空清洁器包括收集仓以及可移除地联接到该收集仓的动力头。该动力头包括：壳体，该壳体被配置成将该动力头支撑在该收集仓上；排气出口；定位在该壳体内的旋风分离器，该旋风分离器包括污浊空气入口、腔室以及洁净空气出口；抽吸马达组件，该抽吸马达组件可操作以形成从该污浊空气入口到该排气出口的工作气流路径；以及过滤器，该过滤器被设置在从该抽吸马达组件向下悬挂的过滤器壳体内，该过滤器定位在该工作气流路径内邻近该旋风分离器的该洁净空气出口。

本披露的又另一个示例实施例提供了一种干湿真空清洁器，该干湿真空清洁器包括收集仓以及可移除地联接到该收集仓的动力头，该动力头包括：被配置成将该动力头支撑在该收集仓上的壳体；污浊空气入口；排气出口；以及抽吸马达组件，该抽吸马达组件可操作以从该污浊空气入口吸取工作空气并穿过排气出口排出空气。该干湿真空清洁器进一步包括集成在该壳体内的旋风分离器，该旋风分离器包括：配置成从该工作空气中分离较重的碎屑的板，该板具有限定在该板与该动力头的该壳体之间的开口，该开口允许较重的碎屑落入该收集仓中；以及定位在该动力头的该壳体内的洁净空气出口，该洁净空气出口被配置成接收不载有较重的碎屑的工作空气。该干湿真空清洁器还进一步包括：从该动力头向下悬挂的过滤器壳体，该过滤器壳体接收来自该旋风分离器的该洁净空气出口的空气；支撑在该过滤器壳体内的过滤器，该过滤器被流体地设置在该旋风分离器的下游；以及从该过滤器朝向该排气出口延伸的导管，该导管物理地定位在该旋风分离器中但流体地设置在该旋风分离器的下游。该导管将穿过该洁净空气出口进入该过滤器壳体中的工作空气与穿过该导管离开该过滤器壳体的工作空气物理地分离。

通过考虑详细说明和附图，本披露的其他特征和方面将变得清楚。

附图说明

图1是已知清洁系统的透视图，该清洁系统包括干湿真空清洁器和与该干湿真空吸尘器分离设置的现有技术旋风分离器系统，展示了联接到收集桶并设置在干湿真空清洁器上游的旋风分离器系统。

图2A是根据本披露的实施例的清洁系统的透视图，展示了与干湿真空清洁器集成一体的旋风分离器。

图2B是沿图2A的截面线2B—2B截取的图2A的清洁系统的一部分的截面视图。

图3是图2A的干湿真空吸尘器和旋风分离器的放大透视图，展示了连接在动力头与收集仓之间的旋风分离器。

图4是图2A的干湿真空吸尘器和旋风分离器的另一个放大透视图，展示了在旋风分离器与收集仓之间的处于解闩位置的闩锁。

图5是图2A的干湿真空吸尘器和旋风分离器的透视图，展示了处于解闩位置的闩锁，并且展示了旋风分离器和动力头被提升和远离收集仓。

图6是图2A的干湿真空吸尘器和旋风分离器的透视图，展示了准备将通过旋风分离器分离的碎屑从收集仓移除的收集桶。

图7是根据本披露的另一个实施例的清洁系统的截面视图，展示了与干湿真空清洁器的动力头集成一体的干湿真空吸尘器和旋风分离器。

图8A是水平地穿过图7的旋风分离器的局部截面视图，展示了旋风分离器的入口端口和气流。

图8B是图8A的上部视图，展示了旋风分离器的分离板和气流。

图9是根据本披露的另一个实施例的清洁系统的透视图，展示了与干湿真空清洁器的动力头集成一体的干湿真空吸尘器和旋风分离器。

图10是沿图9的截面线10—10截取的图9的干湿真空清洁器的透视截面视图。

图11是图9的干湿真空吸尘器和旋风分离器的透视截面视图，展示了可与干湿真空吸尘器和旋风分离器一起使用的替代过滤器组件。

在详细解释本披露的任何实施例之前，应理解的是，本披露并不将其应用限制于以下说明书中阐述的或在以下附图中展示的构造细节和部件布置。本披露能够具有其他实施例并且能够以各种方式来实践或执行。并且，应理解的是，本文所使用的措辞和术语是为了说明的目的而不应视为限制性的。

本文所使用的“包括”和“包含”及其变型旨在涵盖下文所列各项及其等同物以及附加项。本文所使用的“由……组成”及其变型旨在仅涵盖下文所列各项及其等同物。除非另有说明或限制，否则术语“安装”、“连接”、“支撑”和“联接”及其变型被广泛使用，并且涵盖直接和间接安装、连接、支撑和联接。

具体实施方式

图1展示了旋风分离器1的现有技术示例，该旋风分离器与功用桶2 (例如，罐、仓、五加仑桶等)联接，并且与干湿真空清洁器3分离设置并设置在该干湿真空清洁器的上游。旋风分离器1包括污浊空气入口端口 4和位于旋风分离器1的顶部中心处的洁净空气出口端口5。污浊空气入口端口4流体地联接到第一柔性软管6a，该第一柔性软管具有相反的自由端或抽吸端7，并且洁净空气出口端口5流体地联接到第二柔性软管6b，该第二柔性软管具有相反的一端，该端流体联接到干湿真空清洁器3上的入口端口8。在操作中，干湿真空清洁器3被开启，并且抽吸马达操作以从第一柔性软管6a的抽吸端7吸入污浊空气。污浊空气穿过旋风分离器1，其中空气旋转，导致相对较重的碎屑从气流中分离并收集在功用桶2中。然后，气流离开洁净空气出口端口5通至第二柔性软管6b，并且穿过入口端口8进入干湿真空清洁器3。洁净空气出口端口5可以进一步支撑联接在洁净空气出口端口5与第二柔性软管6b之间的弯管连接件9。

图2A和图2B展示了根据本披露的实施例的干湿真空清洁器10。干湿真空清洁器10包括动力头14、仓18(例如，收集仓、碎屑罐、桶等)、以及在动力头14与仓18之间的与干湿真空清洁器10集成一体的旋风分离器22。在一些实施例中，仓18可以被底座20(诸如升降底座、滚动底座等)接收。动力头14包括抽吸马达26，该抽吸马达通电以使风扇30(诸如叶轮)旋转，并产生穿过动力头14的一部分的抽吸气流。动力头14进一步包括邻近抽吸马达26和风扇30从动力头14向下悬挂的马达前过滤器34。马达前过滤器34被支撑在马达前过滤器壳体35中，该马达前过滤器壳体进一步将动力头14支撑在仓18上。来自仓18的抽吸气流在移动穿越风扇30并穿过动力头14上的出口端口36排出之前行进穿过马达前过滤器34。

动力头14还包括电源38。在所展示的实施例中，电源38包括DC电源，诸如可拆卸电池或集成电池。如图2A所示，电源38可以被接收在枢转地联接到动力头14的盖42的下方。在其他实施例中，可以利用AC电源(诸如壁装插座)为动力头14供电。在一些实施例中，可以使用AC 电力和DC电力的组合来为动力头14、抽吸马达26等供电。

参考图2A至图6，动力头14被支撑在马达前过滤器壳体35上，该马达前过滤器壳体可经由多个闩锁54附接到旋风分离器22的上边沿50，以将动力头14连接到旋风分离器22。旋风分离器22进而通过闩锁62(例如，偏心型闩锁)附接到仓18的上边沿58，使得旋风分离器22设置在仓 18的上边沿58与马达前过滤器壳体35的下边缘66(图2B)之间。换言之，动力头14通过旋风分离器22并通过马达前过滤器壳体35连接到仓 18。在干湿真空清洁器10无旋风分离器22地操作的情况下，闩锁62可以将动力头14直接连接到仓18，并且仓18可以包括类似于旋风分离器 22上的污浊空气入口端口70的入口。在这种情况下，马达前过滤器壳体 35被直接接收在仓18中，并且马达前过滤器壳体35上的闩锁54自由地坐置于解闩位置中。

特别参照图2A，旋风分离器22包括污浊空气入口端口70和位于旋风分离器22的顶部中心处的洁净空气出口端口74。污浊空气入口端口70 流体地联接到柔性软管78，该柔性软管具有相反的自由端或抽吸端82，并且洁净空气出口端口74通过马达前过滤器壳体35流体地联接到动力头 14上的入口端口86。

旋风分离器22可以是干湿真空清洁器10的集成部件，或者可以是单独销售的部件(例如，售后零件或附件)，该单独销售的部件可以被添加到典型的干湿真空清洁器，以通过从仓18移除动力头14并将旋风分离器 22以堆叠构型插入在仓18与动力头14之间来增加污垢分离的有效性(例如，抽吸力、操作强度等)，如图2B所展示的。在一些实施例中，可以省去旋风分离器22，使得干湿真空清洁器10可以选择性地类似于没有旋风分离器22的典型干湿真空清洁器一样操作，或者可与旋风分离器22一起操作。

在操作中，干湿真空清洁器10可以被开启(例如，通电)以使抽吸马达26操作并且从柔性软管78的自由端或抽吸端82将污浊空气吸入旋风分离器22中。污浊空气穿过旋风分离器22，其中空气旋转，并且导致相对较重的碎屑从气流中分离并收集在仓18中。然后，气流径向向内地穿过位于中心的圆柱形筛90，向上穿过洁净空气出口端口74，穿过马达前过滤器34并且穿过出口端口36离开动力头14。在一些实施例中，气流在穿过洁净空气出口端口74和马达前过滤器34之前穿过位于中心的圆柱形筛90并且在浮动组件上方。在所展示的实施例中，气流从旋风分离器 22基本上竖直地穿过，穿过洁净空气出口端口74，穿过马达前过滤器34 并且穿过风扇30。换言之，从旋风分离器22进入动力头14的气流路径大体上是竖直的。

图3展示了干湿真空清洁器10，其中旋风分离器22被连接在动力头 14与18之间。更具体地，在马达前过滤器壳体35与旋风分离器22之间的闩锁54被定位在闩锁位置中，在该闩锁位置中，动力头14被堆叠在旋风分离器22上并且连接到旋风分离器22。图3进一步展示了在旋风分离器22与仓18之间处于闩锁位置的闩锁62，在该闩锁位置中，旋风分离器 22被堆叠在仓18上并且经由闩锁62连接到仓18。

如图3所示，在马达前过滤器壳体35与旋风分离器22之间的闩锁54 可以是金属扣类型的闩锁。在其他实施例中，可以使用其他类型的连接器 (诸如螺纹旋拧连接件、卡口连接件、堆叠接口、止动机构等)将旋风分离器22附接到马达前过滤器壳体35。还如图3所示，在旋风分离器22与仓18之间的闩锁62可移动地安装到仓18，并且可以是偏心型闩锁或其他类型的连接器。在一些实施例中，闩锁62可移动地安装到旋风分离器22 并且闩锁到仓18。当被闩锁时，闩锁62上的唇缘94在旋风分离器22上的互补边缘98上延伸，并且唇缘94被设定到停止位置，在该停止位置中，闩锁62保持偏置在闩锁位置中。

当解闩时，如图4所展示的，在旋风分离器22与仓18之间的闩锁62 打开，使得唇缘94不在互补边缘98上延伸，并且唇缘94不被偏置到停止位置。而是，当解闩时，唇缘94总体上自由地坐置。在其他实施例中，一旦将解锁力或打开力施加到闩锁62，唇缘94就可以被暂时偏置到解闩位置中。如图4进一步展示的，闩锁62包括铰链组件99，该铰链组件可以适应闩锁62在锁定/闩锁位置(图3)的偏置。

当解闩时，也如图5和图6所展示的，在旋风分离器22与仓18之间的闩锁62被打开，使得旋风分离器22可从仓18移除。图5进一步展示了动力头14、马达前过滤器壳体35和旋风分离器22被提升远离仓18，而图6进一步展示了动力头14、马达前过滤器壳体35和旋风分离器22被完全提升远离仓18以暴露仓18内的收集腔室100。

如上所述，在旋风分离器22内从气流分离的较重的碎屑(例如，石头、木屑、金属件、沙子等)从气流落下并落入仓18中，并且剩余的气流向上游行进至马达前过滤器34。当旋风分离器22被附接到仓18时，较大或较重的碎屑被收集在仓18中的收集腔室100内。当处于图6所示的完全提升离开位置时，碎屑可以从仓18移除以排空收集腔室100。

图7至图8B展示了根据本披露的另一个实施例的干湿真空清洁器 110。图7至图8B的干湿真空清洁器110类似于上文参照图2A至图6所描述的干湿真空清洁器10，并且干湿真空清洁器110的相似方面用加上了“100”的相似附图标记标识。对干湿真空清洁器10与干湿真空清洁器110 之间的一些差异进行描述。

参考图7，干湿真空清洁器110包括动力头114、仓118(例如，收集仓、碎屑罐、桶等)以及与干湿真空清洁器110集成一体并且在动力头114 内的旋风分离器122。如图7所展示的，旋风分离器122直接连接到动力头114并且围绕支撑马达前过滤器134的马达前过滤器壳体135。动力头 114和旋风分离器122进一步共同附接到仓118。

动力头114进一步包括壳体123，该壳体具有外壁124，该外壁使来自旋风分离器122并穿过动力头114的过渡流线化。如图7中最佳示出的，外壁124和壳体123进一步将旋风分离器122容纳在动力头114内。动力头114进一步包括抽吸马达126，该抽吸马达通电以使风扇130(诸如叶轮)旋转，并产生穿过动力头114的一部分的工作气流或抽吸气流。马达前过滤器134被支撑在动力头114中，并且邻近抽吸马达126和风扇130 向下悬挂。马达前过滤器134被支撑在马达前过滤器壳体135中，该马达前过滤器壳体与旋风分离器122流体地连接并延伸到抽吸马达126。工作气流行进穿过旋风分离器122，穿过旋风分离器122中的洁净空气出口端口174，并且进入马达前过滤器134，之后移动穿越风扇130并且穿过动力头114上的出口端口136排出。在所展示的实施例中，洁净空气出口端口174居中地位于旋风分离器122上并且被位于中心的圆柱形筛组件190 围绕。

图7进一步展示了位于中心的低于旋风分离器122的洁净空气出口端口174的浮动组件140。浮动组件140包括浮动圆盘141，当仓118内的液体(例如，流体、水等)液位达到预定高度(诸如最大高度、全液位等) 时，该浮动圆盘将封闭洁净空气出口端口174。换言之，浮动圆盘141坐置在掉落位置(图7)，直到液体达到浮动圆盘141的表面，并且使浮动圆盘141上升到阻塞位置，在该阻塞位置中，浮动圆盘141封闭洁净空气出口端口174。随着液体液位继续上升，浮动圆盘141将随着液体液位上升，直到液体液位高到足以支承浮动圆盘141抵靠洁净空气出口端口174。一旦浮动圆盘141足够高(例如，处于阻塞位置)，浮动圆盘141将阻止液体从仓118流出并朝向抽吸马达126进入洁净空气出口端口174。浮动圆盘141也可以封闭洁净空气出口端口174，以停止抽吸马达126的操作。在这种情况下，抽吸马达126可以与传感器、触发器等通信，并且接收命令以断电(例如，关断、停止风扇130的旋转等)。

动力头114还包括类似于干湿真空清洁器10的(多个)电源38的电源138。仍参考图7，动力头114被支撑在壳体123上，并且旋风分离器 122与壳体123一体地形成，以使仓118与抽吸马达126连接并流体地连通。在一些实施例中，动力头114一体地连接到壳体123。在其他实施例中，动力头114可移除地联接到包括旋风分离器122的壳体123，并且壳体123进而通过闩锁162(例如，偏心型闩锁、卡扣闩锁等)可移除地联接到仓118的上边沿158，使得旋风分离器122被设置在仓118的上边沿 158与马达前过滤器壳体135的下边缘166之间。换言之，动力头114通过壳体123连接到仓118，并且旋风分离器122和马达前过滤器壳体135完全集成到动力头114中。

现在参考图7、图8A和图8B，旋风分离器122包括污浊空气入口端口170和位于旋风分离器122的顶部中心处的洁净空气出口端口174。污浊空气入口端口170可以流体地联接到柔性软管(例如，图2A的柔性软管78)，该柔性软管具有相反的自由端或抽吸端，并且洁净空气出口端口 174通过马达前过滤器壳体135(包括风扇130和马达前过滤器134)流体地联接到动力头114上的抽吸马达壳体入口端口186。

在所展示的实施例中，旋风分离器122可以被称为干湿真空清洁器110 的集成部件，其通过减少行进至马达前过滤器134的碎屑的量来增加由动力头114实现的污垢分离的有效性(例如，抽吸力、操作强度等)，因而允许更多的空气流过马达前过滤器134并且流至抽吸马达126。在一些实施例中，动力头114可通过卡口连接件和/或卡扣连接件164密封到仓118，其中旋风分离器122的一部分向仓118打开。在其他实施例中，壳体123 形成旋风分离器122的一半或蛤壳部分，并且壳体123的一部分可与旋风分离器122和仓118连接。

在操作中，干湿真空清洁器110可以被开启(例如，通电)以使抽吸马达126操作并且穿过污浊空气入口端口170将污浊空气188吸入旋风分离器122中。如图8A和图8B中最佳示出的，进入动力头114的污浊空气 188将切向地进入旋风分离器122的旋风腔室199中，并且导致污浊空气 188在旋风腔室199内循环旋转。旋风分离器122进一步导致相对较重的碎屑(例如，污浊的液滴、污垢、石头、木屑、金属件、沙子等)相对于洁净空气出口端口174被迫径向向外，由此将较重的碎屑与污浊空气188 分离并且导致洁净空气189移动穿过洁净空气出口端口174。

应当指出的是，洁净空气189是指不包括上述较重碎屑的工作气流。洁净空气189仍将穿过位于中心的圆柱形筛组件190，其中工作气流装载有较轻的碎屑(例如，灰尘、颗粒、细粒等)。然而，应当理解，较轻的碎屑将通过马达前过滤器134与洁净空气189分离，使得在抽吸马达126 上方/邻近该抽吸马达的工作气流不会损坏抽吸马达126。

继续参照图7、图8A和图8B，经分离的较重碎屑将通过板210落入仓118的收集腔室200(图7)中，该板至少部分地定位在旋风腔室199 内并且由旋风分离器122支撑。板210包括切口214，该切口定位在旋风腔室199的限定壁218与板210的一部分之间。限定壁218可以是旋风分离器122的外壁或甚至最外壁。在一些实施例中，限定壁218可以与动力头114的外壁124对齐，并且可以进一步限定循环气流路径的至少一部分。

在所展示的实施例中，切口214包括沿着限定壁218延伸的开口222 以及终止开口222的较大的释放开口226。如图8B所示，开口222总体上是弓形的。在其他实施例中，切口214包括具有不同形状的开口。通常，开口适应较重碎屑的分离并允许较重碎屑从污浊空气188落下并落入收集腔室200中。较大的释放开口226可以被定位在沿着切口214的任何地方，但是被展示为设置在污浊空气188的径向气流路径中并且在切口214和/ 或开口222的其余部分的上游。

如图8B所展示的，切口214围绕限定壁218的整个径向表面的多于 50％(例如，大约65％)延伸。在一些实施例中，切口214围绕限定壁218 的整个径向表面的多于75％(例如，大约85％)延伸。在其他实施例中，切口214围绕限定壁218的整个径向表面的多于95％(例如，大约100％) 延伸。在又另一个实施例中，切口214围绕限定壁218的整个径向表面的少于50％(例如，大约30％)延伸，而在甚至另一个实施例中，切口214 围绕限定壁218的整个径向表面的少于25％(例如，大约10％)延伸。在切口214围绕限定壁218的整个径向表面的少于25％延伸的这种实施例中，切口214可以主要由较大的释放开口226构成。

在较重碎屑与污浊空气188分离之后，所得到的洁净空气189然后将朝向洁净空气出口端口174和浮动组件140径向向内移动。洁净空气189 将穿过位于中心的圆柱形筛组件190，并且穿过旋风分离器122的洁净空气出口端口174并朝向动力头114的马达前过滤器134向上行进。从那里，洁净空气189将基本上没有较轻的碎屑，并且“经过滤的”工作空气将穿过风扇130并且穿过出口端口136从动力头114排出。

在一些实施例中，出口端口136包括一个或多个排气通风口。工作气流行进穿过旋风分离器122，穿过旋风分离器122中的洁净空气出口端口 174，并且进入马达前过滤器134，之后移动穿越风扇130并且穿过动力头114上的出口端口136排出。如在图8A中进一步展示的，仓118可以被底座120(诸如升降底座、滚动底座等)接收。

图9和图10展示了根据本披露的另一个实施例的干湿真空清洁器 310。图9和图10的干湿真空清洁器310类似于上文参照图7至图8B所描述的干湿真空清洁器110，并且干湿真空清洁器310的相似方面用加上了“200”的相似附图标记标识。应当理解，干湿真空清洁器310也固然类似于上文参照图2A至图6所描述的干湿真空清洁器10。对干湿真空清洁器110与干湿真空清洁器310之间的一些差异进行描述。

参考图9，干湿真空清洁器310包括动力头314、仓318(例如，收集仓、碎屑罐、桶等)以及与干湿真空清洁器310集成一体并且在动力头314 内的旋风分离器322。如图10所展示的，旋风分离器322直接设置在动力头314内并且围绕支撑马达前过滤器334的马达前过滤器壳体335。包括旋风分离器322的动力头314可以选择性地附接到仓318。

动力头314进一步包括壳体323，该壳体具有外壁324，该外壁使来自旋风分离器322并穿过动力头314的过渡流线化。如图10中最佳示出的，外壁324和壳体323进一步将旋风分离器322容纳在动力头314内。动力头314进一步包括抽吸马达326，该抽吸马达通电以使风扇330(诸如叶轮)旋转，并产生穿过动力头314的一部分的工作气流或抽吸气流。马达前过滤器334被支撑在动力头314中，并且邻近抽吸马达326和风扇 330向下悬挂。马达前过滤器334被支撑在马达前过滤器壳体335中，该马达前过滤器壳体与旋风分离器322流体地连接并延伸到抽吸马达326。

总体上，工作气流行进穿过旋风分离器322，穿过旋风分离器322中的洁净空气出口端口374，并且进入马达前过滤器334，之后移动穿越风扇330并且穿过动力头314上的出口端口336排出。在一些实施例中，出口端口336允许空气径向向外地排出。在所展示的实施例中，洁净空气出口端口374居中地位于旋风分离器322上并且延伸到马达前过滤器壳体335中。在一些实施例中，干湿真空清洁器310包括浮动组件，当仓318 内的液体(例如，流体、水等)液位达到预定高度(诸如最大高度、全液位等)时，该浮动组件将封闭洁净空气出口端口374。

动力头314还包括类似于干湿真空清洁器10、110的(多个)电源38、 138的电源338。

仍参考图10，旋风分离器322包括污浊空气入口端口370和位于旋风分离器322的顶部中心处的洁净空气出口端口374。污浊空气入口端口370 可以流体地联接到柔性软管(例如，图2A的柔性软管78)，该柔性软管具有相反的自由端或抽吸端，并且洁净空气出口端口374通过马达前过滤器壳体335(包括风扇330和马达前过滤器334)流体地联接到动力头314 中的抽吸马达壳体入口端口386。在所展示的实施例中，马达前过滤器334 通过导管387流体地连接至抽吸马达壳体入口端口386。在一些实施例中，洁净空气出口端口374至少部分地围绕导管387。

在所展示的实施例中，旋风分离器322可以被称为干湿真空清洁器310 的集成部件，其通过减少行进至马达前过滤器334的碎屑的量来增加由动力头314实现的污垢分离的有效性(例如，抽吸力、操作强度等)，因而允许更多的空气流过马达前过滤器334并且流至抽吸马达326。在操作中，干湿真空清洁器310可以被开启(例如，通电)以使抽吸马达326操作并且穿过污浊空气入口端口370将污浊空气388吸入旋风分离器322中。进入动力头314的污浊空气388将切向地进入旋风分离器322的旋风腔室399 中，并且导致污浊空气388在旋风腔室399内循环旋转。旋风分离器322 进一步导致相对较重的碎屑(例如，污浊的液滴、污垢、石头、木屑、金属件、沙子等)相对于洁净空气出口端口374被迫径向向外，由此将较重的碎屑与污浊空气388分离并且导致洁净空气389移动穿过洁净空气出口端口374。

继续参照图10，经分离的较重碎屑将通过板410落入仓318的收集腔室400(图9)中，该板至少部分地定位在旋风腔室399内并且由旋风分离器322支撑。在所展示的实施例中，板410包括锥形部分(例如，可以具有锥形形状)。板410包括切口414，该切口定位在旋风腔室399的限定壁418与板410的一部分之间。限定壁418可以是旋风分离器322和/或壳体323的外壁或甚至最外壁(例如，动力头314的外壁324)。

在所展示的实施例中，切口414包括开口422，该开口适应较重碎屑的分离并允许较重碎屑从污浊空气388落下并落入收集腔室400中。在较重碎屑与污浊空气388分离之后，所得到的洁净空气389然后将朝向洁净空气出口端口374径向向内移动。在一些实施例中，所得到的洁净空气389 在进入洁净空气出口端口374之前径向向内穿过位于中心的圆柱形筛390。

洁净空气389然后将向下行进穿过旋风分离器322的洁净空气出口端口374并且进入马达前过滤器壳体335中。导管387总体上被密封隔离污浊空气388和所得到的洁净空气389，使得没有空气在不进入马达前过滤器壳体335的情况下进入抽吸马达壳体入口端口386。一旦在马达前过滤器壳体335中，洁净空气389将环绕马达前过滤器壳体335并且径向地穿过具有圆柱形形状或本体的马达前过滤器334的外表面。从那里，洁净空气389将基本上没有较轻的碎屑，并且“经过滤的”工作空气将穿过导管387 被向上吸至抽吸马达壳体入口端口386。然后，工作空气将穿过风扇330，并且穿过出口端口336从动力头314排出。

工作气流行进穿过旋风分离器322，向下穿过旋风分离器322中的洁净空气出口端口374，并且穿过马达前过滤器334，之后被向上抽取穿越风扇330并且穿过动力头314上的出口端口336排出。

如图10所展示的，马达前过滤器334是圆柱形的并且从马达前过滤器壳体335内的动力头314向下悬挂。马达前过滤器壳体335可以包括可螺纹地连接至马达前过滤器壳体335的可移除帽412。可移除帽412可以包括支撑马达前过滤器334的底端的凸块或销416。在一些实施例中，马达前过滤器334具有接收销416的凹部，诸如孔口或引导孔。马达前过滤器334可以被马达前过滤器壳体335的其他部分和/或可移除帽412支撑。如图10进一步所展示的，马达前过滤器壳体335混气到旋风分离器322 中的洁净空气出口端口374中。马达前过滤器334的上部部分(邻近于来自洁净空气出口端口374的即时空气)可以是实心的(例如，未穿孔、空气阻塞等)，从而迫使空气朝向由马达前过滤器334支撑的过滤介质420。在所展示的实施例中，过滤介质420形成马达前过滤器334的基本上圆柱形的本体，并且空气穿过过滤介质420的竖直侧壁。马达前过滤器334和过滤介质420进一步位于板410下方和仓318的收集腔室400中。马达前过滤器壳体335进一步完全包围马达前过滤器334和过滤介质420，以防止在仓318内循环的任何碎屑或污浊空气污染过滤介质420。

图11展示了容纳在马达前过滤器壳体335a内的替代马达前过滤器 334a。马达前过滤器壳体335a混气(例如，接收空气)到旋风分离器322 中的洁净空气出口端口374中，并且替代马达前过滤器334a的邻近来自洁净空气出口端口374的即时空气的上部部分可以是实心的(例如，未穿孔、空气阻塞等)，从而迫使空气朝向由替代马达前过滤器334a支撑的过滤介质420a。在图11所展示的实施例中，过滤介质420a形成替代马达前过滤器334a的基本上扁平的圆盘形本体，并且被定位在替代马达前过滤器334a的下侧上。空气不是穿过过滤介质420a的竖直侧壁进入替代马达前过滤器334a，而是穿过过滤介质420a的基本上水平的底壁进入替代马达前过滤器334a，并且穿过对应的水平顶壁离开。过滤介质420a可以由一个或多个支撑叶片固位在替代马达前过滤器334a中。

上文描述的并且在附图中展示的(多个)实施例仅通过举例的方式呈现，并且不旨在作为对本披露的概念和原理的限制。如此，应当理解，对元件及其构型和/或布置的变型和修改存在于所描述的一个或多个独立方面的精神和范围内。例如，干湿真空清洁器10、110的各个方面(诸如闩锁54、62)可在所讨论的或其他的多个实施例中互换地结合。

Claims (20)

1.一种干湿真空清洁器，其特征在于，所述干湿真空清洁器包括：

收集仓；

可移除地联接到该仓的旋风分离器，该旋风分离器包括污浊空气入口和洁净空气出口；

可移除地联接到该旋风分离器的壳体，该壳体在其中支撑过滤器，当该壳体被联接到该旋风分离器时，该过滤器邻近该旋风分离器的该洁净空气出口定位；

一体地形成在该壳体上的动力头，该动力头包括排气出口；以及

抽吸马达组件，该抽吸马达组件可操作以形成从该污浊空气入口、穿过该旋风分离器、穿过该洁净空气出口并通至该排气出口的工作气流路径，

其中，该旋风分离器被配置成从该工作气流中分离较重的碎屑并且将经分离的较重的碎屑排放到该收集仓中。

2.如权利要求1所述的干湿真空清洁器，其中，从该旋风分离器穿过该壳体的该工作气流路径基本上是竖直的，并且其中，该干湿真空清洁器被配置成是电池操作的。

3.如权利要求1所述的干湿真空清洁器，其中，该壳体选择性地可堆叠在该旋风分离器的上部部分上或者直接联接到该收集仓。

4.如权利要求3所述的干湿真空清洁器，其中，该壳体包括第一闩锁，该第一闩锁可移动到闩锁位置，在该闩锁位置中，该第一闩锁的一部分将该壳体联接到该旋风分离器，并且其中，当处于该闩锁位置时，该壳体以堆叠构型将该动力头支撑在该旋风分离器的顶部上。

5.如权利要求4所述的干湿真空清洁器，其中，该第一闩锁可移动到解闩位置，并且其中，该壳体被配置成替代地被接收在该收集仓内，同时该旋风分离器与该壳体分离并且该第一闩锁处于该解闩位置。

6.如权利要求4所述的干湿真空清洁器，其中，该收集仓包括第二闩锁，该第二闩锁可移动到第一闩锁位置，在该第一闩锁位置中，该第二闩锁的一部分将该旋风分离器联接到该收集仓，并且其中，该第二闩锁可移动到第二闩锁位置，在该第二闩锁位置中，当该旋风分离器从该干湿真空清洁器移除时，该第二闩锁的一部分将该动力头联接到该收集仓。

7.如权利要求1所述的干湿真空清洁器，其中，该旋风分离器包括一个或多个售后零件，该一个或多个售后零件能够以堆叠构型集成到该干湿真空清洁器中，并且其中，该旋风分离器被配置成以非堆叠构型与典型的干湿真空清洁器一起操作。

8.一种干湿真空清洁器，其特征在于，所述干湿真空清洁器包括：

收集仓；以及

可移除地联接到该收集仓的动力头，该动力头包括

壳体，该壳体被配置成将该动力头支撑在该收集仓上，

排气出口，

定位在该壳体内的旋风分离器，该旋风分离器包括污浊空气入口、腔室以及洁净空气出口，

抽吸马达组件，该抽吸马达组件可操作以形成从该污浊空气入口到该排气出口的工作气流路径，以及

过滤器，该过滤器被设置在从该抽吸马达组件向下悬挂的过滤器壳体内，该过滤器定位在该工作气流路径内邻近该旋风分离器的该洁净空气出口。

9.如权利要求8所述的干湿真空清洁器，其中，该旋风分离器被流体地设置在该动力头与该收集仓之间，并且其中，该旋风分离器被配置成从该工作气流路径中的工作空气中分离较重的碎屑。

10.如权利要求8所述的干湿真空清洁器，其中，该过滤器壳体从该旋风分离器的该洁净空气出口接收空气，其中，该工作气流路径中的工作空气在进入该过滤器壳体之前经过该旋风分离器，并且其中，工作空气从该旋风分离器的该洁净空气出口向下被吸入该过滤器壳体中。

11.如权利要求10所述的干湿真空清洁器，其中，该过滤器包括导管，该导管位于该旋风分离器的该洁净空气出口的上游，该导管容纳从该过滤器壳体到该排气出口的该工作气流路径。

12.如权利要求11所述的干湿真空清洁器，其中，该导管至少部分地被该旋风分离器的该洁净空气出口围绕。

13.如权利要求11所述的干湿真空清洁器，其中，该导管穿过该旋风分离器的该洁净空气出口，并且其中，该导管将通过该旋风分离器的该洁净空气出口进入该过滤器壳体的工作空气与朝向该排气出口离开该过滤器壳体的工作空气分离。

14.如权利要求8所述的干湿真空清洁器，其中，该过滤器被流体地设置在该旋风分离器的下游并且物理地设置在该旋风分离器下方，其中，该工作气流路径中的工作空气被吸入该过滤器中并且行进远离该旋风分离器，并且其中，工作空气在离开该过滤器之后被吸入该抽吸马达组件中并且经由该导管绕过该旋风分离器。

15.如权利要求14所述的干湿真空清洁器，其中，该过滤器包括至少部分地由过滤介质形成的圆柱形本体，并且其中，工作空气水平地穿过该过滤介质并且然后竖直地朝向该排气出口被吸取。

16.如权利要求14所述的干湿真空清洁器，其中，该过滤器包括至少部分地由过滤介质形成的扁平本体，并且其中，工作空气竖直地穿过该过滤介质并且然后竖直地朝向该排气出口被吸取。

17.一种干湿真空清洁器，其特征在于，所述干湿真空清洁器包括：

收集仓；

可移除地联接到该收集仓的动力头，该动力头包括

壳体，该壳体被配置成将该动力头支撑在该收集仓上，

污浊空气入口，

排气出口，以及

抽吸马达组件，该抽吸马达组件可操作以从该污浊空气入口吸取工作空气并穿过排气出口排出空气；

集成在该壳体内的旋风分离器，该旋风分离器包括

配置成从该工作空气中分离较重的碎屑的板，该板具有限定在该板与该动力头的该壳体之间的开口，该开口允许较重的碎屑落入该收集仓中，以及

定位在该动力头的该壳体内的洁净空气出口，该洁净空气出口被配置成接收不载有较重的碎屑的工作空气；

从该动力头向下悬挂的过滤器壳体，该过滤器壳体接收来自该旋风分离器的该洁净空气出口的空气；

支撑在该过滤器壳体内的过滤器，该过滤器被流体地设置在该旋风分离器的下游；以及

从该过滤器朝向该排气出口延伸的导管，该导管物理地定位在该旋风分离器中但流体地设置在该旋风分离器的下游，该导管将穿过该洁净空气出口进入该过滤器壳体中的工作空气与穿过该导管离开该过滤器壳体的工作空气物理地分离。

18.如权利要求17所述的干湿真空清洁器，其中，工作空气被吸入该过滤器中并且行进远离该旋风分离器，并且其中，工作空气在离开该过滤器之后被吸入该抽吸马达组件中并且经由该导管绕过该旋风分离器。

19.如权利要求18所述的干湿真空清洁器，其中，该过滤器包括至少部分地由过滤介质形成的圆柱形本体，并且其中，工作空气水平地穿过该过滤介质并且然后竖直地朝向该排气出口被吸取。

20.如权利要求18所述的干湿真空清洁器，其中，该过滤器包括至少部分地由过滤介质形成的扁平本体，并且其中，工作空气竖直地穿过该过滤介质并且然后竖直地朝向该排气出口被吸取。

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