CN205054024U - 旋风式吸尘器 - Google Patents

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CN205054024U CN201520563422.XU CN201520563422U CN205054024U CN 205054024 U CN205054024 U CN 205054024U CN 201520563422 U CN201520563422 U CN 201520563422U CN 205054024 U CN205054024 U CN 205054024U
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吴兴
陈锋
胡则达
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Abstract

本实用新型公开了一种旋风式吸尘器,包括负压发生模块、旋风分离模块和集尘模块。负压发生模块具有空气抽吸口和空气排放口;旋风分离模块包括:旋风分离器,其限定出内部旋流空间并且具有与所述内部旋流空间相通的输入端口、空气输出端口和灰尘输出端口,旋风分离器的空气输出端口与负压发生模块的空气抽吸口相连通;旋风式吸尘器还包括与旋风分离器的输入端口相连通的吸尘口,负压发生模块在所述旋风分离模块中产生负压,使得由吸尘口吸入的夹带着灰尘的气流在旋风分离器中产生旋流,以将灰尘从空气中分离并经灰尘输出端口排至集尘模块。旋风分离模块还包括可导入水雾进入旋风分离器内部参与旋流空间的水雾输入口,进而提升对微尘的分离效果。

Description

旋风式吸尘器
技术领域
本实用新型涉及一种吸尘器,尤其是指一种旋风式吸尘器。
背景技术
吸尘器被广泛运用于多种场合,传统的吸尘器多通过一个安装于吸尘器内的集尘袋收集被吸尘器吸入的灰尘,传统吸尘器的集尘袋被设置成透风,在吸尘器的风机工作时,吸尘器内产生负压,吸尘器外的灰尘通过吸尘管的吸入口被吸入吸尘器内,然后通过集尘袋将上述灰尘过滤在集尘袋,而与灰尘一起进入集尘袋内的空气,则通过集尘袋底部的透风孔流出,这样,灰尘就能被集尘袋收集在集尘袋内。通过上述方式吸尘器可以将干的灰尘吸入集尘袋,但是,如果将水或湿的灰尘吸入集尘袋,则集尘袋的透风孔将会被堵塞,使吸尘器的吸尘效果减弱。
目前市场上出现的旋风式吸尘器设置有一个集尘盒,通过风机的作用,在集尘盒内产生螺旋式转动的空气,并且将上述空气自集尘盒吸出,使集尘盒内产生负压。通过上述负压,灰尘和其他杂物被吸入集尘盒内,被吸入集尘盒内的灰尘和其他杂物会随着螺旋式转动的空气在集尘盒内转动,通过其自身的离心力的作用,上述灰尘和杂物将被甩向集尘盒的内侧壁,使其沿上述内侧壁掉落于集尘盒内底部。
然而,通过上述方式,虽然提高了旋风式吸尘器对大质量灰尘(主要指粒径在5-15微米以上的灰尘)的分离效果,但是对微尘(粒径小于5微米)的过滤效果有限,经常伴随空气排出,影响了一些相对严苛环境下的吸尘效果。
因此,需要对现有吸尘器进行改进,以克服现有技术中存在的缺陷。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种改进的旋风式吸尘器,其可以提高对微尘的分离效果。
为此,根据本实用新型的一种旋风式吸尘器,包括负压发生模块、旋风分离模块;所述负压发生模块,具有空气抽吸口和空气排放口;以及所述旋风分离模块包括限定有内部旋流空间的旋风分离器,所述旋风分离器包括与所述内部旋流空间相通的输入端口、空气输出端口和灰尘输出端口,所述旋风分离器的空气输出端口与所述负压发生模块的空气抽吸口相连通;所述旋风分离模块还包括与所述旋风分离器内部旋流空间相通以使水雾进入上述旋风分离器参与旋流的水雾输入口。
根据一种可行实施方式,所述旋风分离器包括围设形成所述内部旋流空间的圆锥筒体和围设于所述圆锥筒体外侧的水雾箱,所述水雾箱和内部旋流空间通过水雾输入口相连通。
根据一种可行实施方式,所述旋风分离器还包括同样围设于所述圆锥筒体外侧且位于所述水雾箱下侧的水箱,所述旋风分离器还包括将水箱中的水处理成水雾并释放到所述水雾箱的水雾发生器。
根据一种可行实施方式,所述水雾输入口开设于所述水雾箱内侧的圆锥筒体上。
根据一种可行实施方式,所述水雾输入口位于所述圆锥筒体的大口端。
根据一种可行实施方式,所述水雾箱上还开设有与外界空气相通的压力平衡口。
根据一种可行实施方式,所述圆锥筒体在周向和/或轴向上分布有多个水雾输入口。
根据一种可行实施方式,所述水雾箱上还开设有调节水雾输入口流量的流量调节部。
根据一种可行实施方式,所述旋风分离器定义有中心轴线,所述输入端口定义有垂直并错开所述中心轴线进入内部旋流空间的入口方向,所述空气输出端口定义有沿所述中心轴线离开内部旋流空间的出口方向。
根据本实用新型,旋风式吸尘器中引入水雾参与旋流,吸附和聚集微尘,改善微尘的离心分离效果。
附图说明
下面将根据具体实施方式并且结合附图来更彻底地理解并认识本实用新型的上述和其它方面,在附图中:
图1描述了本实用新型旋风式吸尘器的立体结构示意图;
图2描述了本实用新型旋风式吸尘器的剖视示意图;
图3描述了本实用新型旋风式吸尘器的俯视结构示意图。
具体实施方式
现在参照附图来描述本实用新型的具体实施方式。
图1至图3中示意性显示了根据本实用新型的一种可行实施方式的旋风式吸尘器。所述旋风式吸尘器利用负压产生抽吸气流,并利用进口和出口近乎垂直且不直接互通而产生的旋流,将抽吸含尘空气,并将灰尘从空气中通过其自身的离心力分离出来。为此,旋风式吸尘器包括负压发生模块1、旋风分离模块2和集尘模块3,下面作具体介绍。
所述负压发生模块1在本实施例中具体为电机模块的形式,包括组装在壳体11内的电机12和风扇13。风扇13可以直接安装在电机12的电机轴上,也可以根据需要在电机12与风扇13之间设置变速机构。壳体11包括位于上游端的空气抽吸口111和下游端的空气排放口112,它们各自可以是孔、狭缝等形式存在。电机12在转动时,带动风扇13转动,使得空气从空气抽吸口111吸入壳体11中,并将空气通过空气排放口112朝向外界空间吹送,从而产生负压。
所述旋风分离模块2包括旋风分离器21,其限定出内部旋流空间并且具有与所述内部旋流空间相通的输入端口21e、空气输出端口21f和灰尘输出端口21g;所述旋风分离器21的空气输出端口21f与所述负压发生模块1的空气抽吸口111相连通;本实施例中旋风分离器21的具体结构主要包括:顶壁21a;大致垂直于顶壁21a向下伸出的大致圆筒形的第一圆筒21b,该第一圆筒21b具有彼此相反的轴向第一端和第二端,该第一端密闭地衔接于顶壁21a;从第一圆筒21b的第二端向下伸出圆锥筒体21c,该圆锥筒体21c具有相反的轴向第一端和第二端,其第二端的直径小于第一端,圆锥筒体21c的第一端密闭地衔接于第一圆筒21b的第二端,圆锥筒体21c的开放的第二端构成旋风分离器21的灰尘输出端口,即所述圆锥筒体21c的小口位于下方,这样,圆锥筒体21c在内壁形成倾斜面,利于物体向下滑动。所述顶壁21a、第一圆筒21b和圆锥筒体21c限定出所述内部旋流空间,所述大致圆筒形的第一圆筒21b内还套设有贯通顶壁21a的第二圆筒21d,且第二圆筒21d的下端开口低于所述输入端口21e一定距离,第二圆筒21d限定出旋风分离器21的中心轴线L,且所述空气输出端口21f为上述第二圆筒21d的下开口,且在第二圆筒21d与第一圆筒21b之间限定出与所述旋风分离器21同轴的圆环形空间;其中,第二圆筒21d的上端可以终止于顶壁21a,也可以穿过顶壁21a向上突伸。除去附加结构,本实施例中所述第一圆筒21b、第二圆筒21d以及圆锥筒体21c都是标准且共轴的圆筒或锥筒,中心轴线L也是旋风分离器21主体的轴线。第二圆筒21d的上端开口构成旋风分离器21的空气输出端口。本实施例中的中心轴线为竖直状态,当然,中心轴线也可以设置成一定角度倾斜放置。所述旋风分离器还包括围设于所述圆锥筒体21c外侧的水雾箱22,所述圆锥筒体21c内侧为所述内部旋流空间。
所述旋风分离模块21还包括与所述旋风分离器21内部旋流空间相通的水雾输入口22a。所述水雾输入口22a开设于所述水雾箱22内侧的圆锥筒体21c上。本实施例中水雾箱22环绕圆锥筒体21c的设计,便于根据具体需求,在水雾箱22的周向和轴向(高度方向)的不同位置设置水雾输入口22a。所述旋风分离器还包括同样围设于所述圆锥筒体21c外侧且位于所述水雾箱22下侧的水箱23,水箱23除了注水口23b用以更换补充新水之外,其余部分封闭。所述旋风分离器还包括将水箱23中的水处理成水雾并释放到所述水雾箱22的水雾发生器23a。整体结构紧凑、空间利用率高,且非常方便在所述圆锥筒体21c在周向和/或轴向根据需要设置多个水雾输入口。
旋风式吸尘器启动时,风扇13被电机12带动着旋转,驱动空气在空气输出端口21f沿中心轴线L向上流动,从而在内部旋流空间内产生负压,从而沿箭头A所示方向将夹带着灰尘的空气吸入吸尘口24中,该夹带着灰尘的空气经旋风分离器21的输入端口21e沿所述圆环形空间的切向进入旋风分离器21中,形成垂直于所述中心轴线L旋转的空气流动路径。同时,基于前述第二圆筒21d下端开口低于输入端口21e的设计,两条空气流动路径无法直接互通,从而使得进入输入端口21e的空气首先在内部旋流空间螺旋向下运动并在旋风分离器21的下部转而向上运动进入空气输出端口21f。旋流过程中,含尘空气中的灰尘在离心力的作用下向远离中心轴线L的方向甩出而从空气中分离出来,并且在自身重力作用下旋转并下落,由圆锥筒体21c的底部开口(即旋风分离器21的灰尘输出端口21g)落入集尘模块3中。同时,水雾由于负压作用从水雾输入口22a被吸入内部旋流空间,与输入端口21e吸入的含尘空气一起混合,参与旋流。通过这种方式,大颗粒灰尘通过旋流直接分离,微尘则通过水雾的的吸附和集聚作用辅助分离,分离了灰尘后的干净空气向上经第二圆筒21d通过旋风分离器21的空气输出端口21f被吸入连接管中,并且随后流经壳体11的空气抽吸口111流入壳体11内部,然后经壳体11的空气排放口112流入外界空气中。
所述旋风分离器的输入端口21e的中轴线横贯旋风分离器21的中心轴线、例如大致垂直,但二者并不相交,而是输入端口21e的中心线相对于旋风分离器21的中心轴线径向偏置,偏置的距离使得,在图3所示方向上看,输入端口21e位于旋风分离器21的中心轴线的径向一侧,优选使得输入端口21e完全位于第二圆筒21d的径向外侧(即输入端口21e在其中心轴线的方向上所作投影与第二圆筒21d没有重合)。输入端口21e尽可能靠近圆环形空间的径向外边界,例如,输入端口21e的相对于旋风分离器中心轴线的径向最外侧部分可以与圆环形空间的径向最外侧部分相切。
所述水雾输入口22a可设置在位于所述圆锥筒体21c的大口端。由于大口端位于旋流形成的初始阶段,微尘在进入之初就可以被大量捕获,同时也可以充分利用后续旋流过程更多地聚集微尘。所述水雾箱22上还开设有与外界空气相通的压力平衡口22b,保证水雾被顺利吸入内部旋流空间。所述水雾箱22上还开设有调节水雾输入口流量的流量调节部(未图示),以根据粉尘数量、密度等进行水雾流量的按需调节。
可以理解,本实用新型的旋风式吸尘器中的负压发生模块可以采用电机模块1之外的任何适宜的形式。本实用新型的旋风式吸尘器中的水雾发生器23a可以采用超声波、电加热等任何可以实现的具体形式。本实用新型的旋风式吸尘器中的水箱和/或水雾箱也可以脱离与所述圆锥筒体21c外围的依附关系而单独设置。此外,上述实施例中的水雾箱22和水箱23均围设于所述圆锥筒体21c的外侧,所述水雾输入口开设于圆锥筒体上,在其它一些实施例中,水雾输入口也可以直接通过管道开设于所述圆锥筒体21c上,至于水雾的来源是水箱、水雾箱、抑或是其他生产过程余留的剩余水雾,只要能通过水雾输入口导入到圆锥筒体21c内,都是可以的。而且,本实施例中的内部旋流空间由第一圆筒21b和圆锥筒体21c共同围设形成,在其他一些实施例中,也可以由圆锥筒体21c单独限定形成,并不构成特别的限制。此外,本实用新型所述的圆锥筒体并不一定要求是标准的圆锥体,只要形成倾斜面,利于灰尘向下滑动也是可以的。
虽然这里参考具体的实施方式描述了本实用新型,但是本实用新型的范围并不局限于所示的细节。在不偏离本实用新型的基本原理的情况下,可针对这些细节做出各种修改。

Claims (12)

1.一种旋风式吸尘器,包括负压发生模块(1)、旋风分离模块(2);
所述负压发生模块(1),具有空气抽吸口(111)和空气排放口(112);以及
所述旋风分离模块(2)包括限定有内部旋流空间的旋风分离器(21),所述旋风分离器(21)包括与所述内部旋流空间相通的输入端口(21e)、空气输出端口(21f)和灰尘输出端口(21g),所述旋风分离器(21)的空气输出端口(21f)与所述负压发生模块(1)的空气抽吸口(111)相连通;
其特征在于,所述旋风分离模块(2)还包括与所述旋风分离器(21)内部旋流空间相通以使水雾进入上述旋风分离器(21)参与旋流的水雾输入口(22a)。
2.如权利要求1所述的旋风式吸尘器,其特征在于,所述旋风分离器(21)包括围设形成所述内部旋流空间的圆锥筒体(21c)和围设于所述圆锥筒体(21c)外侧的水雾箱(22),所述水雾箱(22)和内部旋流空间通过水雾输入口(22a)相连通。
3.如权利要求2所述的旋风式吸尘器,其特征在于,所述旋风分离器(21)还包括同样围设于所述圆锥筒体(21c)外侧且位于所述水雾箱(22)下侧的水箱(23),所述旋风分离器还包括将水箱(23)中的水处理成水雾并释放到所述水雾箱的水雾发生器(23a)。
4.如权利要求3所述的旋风式吸尘器,其特征在于,所述水雾输入口开设于所述水雾箱(22)内侧的圆锥筒体(21c)上。
5.如权利要求4所述的旋风式吸尘器,其特征在于,所述水雾输入口(22a)位于所述圆锥筒体(21c)的大口端。
6.如权利要求2-5中任一项所述的旋风式吸尘器,其特征在于,所述水雾箱(22)上还开设有与外界空气相通的压力平衡口(22b)。
7.如权利要求6所述的旋风式吸尘器,其特征在于,所述圆锥筒体(21c)在周向和/或轴向上分布有多个水雾输入口(22a)。
8.如权利要求6所述的旋风式吸尘器,其特征在于,所述水雾箱(22)上还开设有调节水雾输入口流量的流量调节部。
9.如权利要求1-5中任一项所述的旋风式吸尘器,其特征在于,所述旋风分离器(21)定义有中心轴线(L),所述输入端口(21e)定义有垂直并错开所述中心轴线(L)进入内部旋流空间的入口方向,所述空气输出端口(21f)定义有沿所述中心轴线(L)离开内部旋流空间的出口方向。
10.如权利要求6所述的旋风式吸尘器,其特征在于,所述旋风分离器(21)定义有中心轴线(L),所述输入端口(21e)定义有垂直并错开所述中心轴线(L)进入内部旋流空间的入口方向,所述空气输出端口(21f)定义有沿所述中心轴线(L)离开内部旋流空间的出口方向。
11.如权利要求7所述的旋风式吸尘器,其特征在于,所述旋风分离器(21)定义有中心轴线(L),所述输入端口(21e)定义有垂直并错开所述中心轴线(L)进入内部旋流空间的入口方向,所述空气输出端口(21f)定义有沿所述中心轴线(L)离开内部旋流空间的出口方向。
12.如权利要求8所述的旋风式吸尘器,其特征在于,所述旋风分离器(21)定义有中心轴线(L),所述输入端口(21e)定义有垂直并错开所述中心轴线(L)进入内部旋流空间的入口方向,所述空气输出端口(21f)定义有沿所述中心轴线(L)离开内部旋流空间的出口方向。
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