CN218587006U - 高效低噪声三相异步电机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效低噪声三相异步电机，其包括电机本体和减振底板，电机本体包括电机外壳和端盖，电机外壳沿轴向的端部设有开口，端盖连接至电机外壳，且端盖覆盖开口；端盖设有消音板，电机外壳内设有真空腔，且电机外壳外周设有电机支座，减振底板连接于电机支座。电机启动后产生噪音，一方面，利用消音板吸收噪音，同时，利用真空腔阻断噪音的传递，进而降低由电机本体内部传递至外界的噪音；另一方面，利用减振底板吸收电机本体的振动，以降低电机本体外部的噪音；两个方面共同作用，以降低电机运转过程中产生的噪音污染。

Description

高效低噪声三相异步电机

技术领域

本申请涉及三相异步电动机的领域，尤其是涉及一种高效低噪声三相异步电机。

背景技术

由于三相异步电机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速成旋转，存在转差率，所以叫三相异步电机。

三相异步电机的振动噪声主要有两个源头，一是由气隙中基波磁场和一系列谐波磁场相互作用产生随时间和空间变化的径向力作用在定子铁心上，使定子铁心发生电磁振动，二是转子的机械不平衡和轴承引起的机械振动。

目前随着三相异步电动机制造精度的提升，电磁振动和机械振动均有所降低，但不可避免的仍然存在电磁振动和机械振动，进而导致三相异步电机在运转过程中持续的产生噪音污染。

实用新型内容

为了降低电机运转过程中产生的噪音污染，本申请提供一种高效低噪声三相异步电机。

本申请提供的一种高效低噪声三相异步电机采用如下的技术方案：

一种高效低噪声三相异步电机，包括电机本体和减振底板，所述电机本体包括电机外壳和端盖，所述电机外壳沿轴向的端部设有开口，所述端盖连接至电机外壳，且所述端盖覆盖开口；所述端盖设有消音板，所述电机外壳内设有真空腔，且所述电机外壳外周设有电机支座，所述减振底板连接于电机支座。

通过采用上述技术方案，电机启动后产生噪音，一方面，利用消音板吸收噪音，同时，利用真空腔阻断噪音的传递，进而降低由电机本体内部传递至外界的噪音；另一方面，利用减振底板吸收电机本体的振动，以降低电机本体外部的噪音；两个方面共同作用，以降低电机运转过程中产生的噪音污染。

优选的，所述真空腔呈筒状，且所述真空腔与电机本体同轴设置，所述真空腔的轴向长度小于电机外壳的轴向长度。

通过采用上述技术方案，通常，电机外壳内具有供定转子等部件安装的圆柱状的安装腔，真空腔环绕于安装腔的外周，使得真空腔能够有效的阻断噪音由电机本体内部传递至外界，以降低电机运转过程中产生的噪音污染。

优选的，所述消音板的表面设有消音孔，所述消音孔内设有消音棉。

通过采用上述技术方案，消音棉内具有数量极多且相互连通的微孔，电机本体内部的噪音传递至消音棉处时，消音棉对声波进行缓冲和吸收，从而有效达到了吸音效果，以降低电机运转过程中产生的噪音污染。

优选的，所述消音孔间隔设有多个。

通过采用上述技术方案，噪音传递至消音板处时，振动的空气在消音孔内运动时,由此产生的摩擦会使声能转化为热能。而消音板未开孔的部分则起到了隔绝噪音的作用。

优选的，所述消音板内设有消音腔，所述消音腔内设有消音棉。

通过采用上述技术方案，噪声波跨介质穿过消音板，受削弱后传播至消音腔，消音棉对噪声波进行有效吸收，且消音腔内介质密度与空气密度相近,相当于噪声波需再次跨介质传播穿过另一侧消音板，由此有利于提高消音板的隔音效果和吸音效果。

优选的，所述消音板的一侧设有隔音毡块。

通过采用上述技术方案，噪声波经过隔音毡块和消音板的双重吸收，进一步加强电机的降噪效果。

优选的，所述电机外壳设有密封环，且所述电机外壳轴向的端面同轴设有插接环槽，所述密封环嵌至插接环槽内，同时，所述密封环抵接端盖朝向电机外壳的一侧。

通过采用上述技术方案，利用密封环填充电机外壳与端盖之间的间隙，增强密封性，并利用密封环阻碍噪音自电机外壳与端盖之间的间隙传出，从而提升降噪效果。

优选的，所述端盖包括盖板和连接环，所述连接环同轴连接于盖板，所述连接环嵌至插接环槽内，且所述连接环背离盖板的端面抵接密封环。

通过采用上述技术方案，提高端盖和电机外壳之间的连接稳定性，端盖和电机外壳的紧密连接有助于保证真空夹层和消音棉的降噪效果。

优选的，所述减振底板包括支撑板和减振垫，所述支撑板连接于电机支座，所述减振垫连接于支撑板背离电机支座的一侧。

通过采用上述技术方案，支撑板有利于提升减振底板的抗弯能力，可防止减振垫局部应力集中，中间部分的减振垫不受力，由此使得减振垫正常发挥减振作用。电机内部振动传导至减振垫时，减振垫通过频率共振，吸收传播过来的振动，可对传导到电机外的振动起到消耗作用，减少噪音的产生。

优选的，所述减振底板还包括固定板，所述固定板用于连接设备，所述固定板连接于减振垫背离支撑板的一侧。

通过采用上述技术方案，安装时，可利用螺栓实现固定板与设备之间的连接，将设备振动传导至减振垫，减振垫吸收设备传来的振动，以减少噪音。相较于将减振垫粘接至设备，本技术方案的安装方式具有较好的通用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用消音板吸收噪音，且利用真空腔阻断噪音的传递，进而降低由电机本体内部传递至外界的噪音，同时，利用减振底板吸收电机本体的振动，以降低电机本体外部的噪音；

2.消音棉对声波进行缓冲和吸收，从而有效达到了吸音效果，以降低电机运转过程中产生的噪音污染；

3.电机内部振动传导至减振垫时，减振垫通过频率共振，吸收传播过来的振动，可对传导到电机外的振动起到消耗作用，减少噪音的产生。

附图说明

图1是本申请实施例，一种高效低噪声三相异步电机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例，电机本体的爆炸结构示意图。

图3是一个实施例消音板的结构示意图。

图4是另一个实施例消音板的剖视图。

图5是本申请实施例，电机外壳和端盖的剖视图。

图6是本申请实施例，减振底板的结构示意图。

附图标记说明：1、电机本体；11、电机外壳；111、真空腔；112、电机支座；113、密封环；114、插接环槽；12、端盖；121、连接环；122、盖板；2、消音板；21、消音孔；22、消音棉；23、消音腔；24、隔音毡块；3、减振底板；31、支撑板；32、减振垫；33、固定板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种高效低噪声三相异步电机，包括电机本体1和减振底板3。

参照图2，电机本体1包括电机外壳11和两个端盖12。电机外壳11沿轴向两端设有开口，两个端盖12分别连接至电机外壳11的两个开口处。

电机外壳11设有插接环槽114，且插接环槽114同轴设置于电机外壳11轴向的的端面处，并使得插接环槽114环绕于开口。同时，插接环槽114内嵌设有密封环113。

参照图2和图3，端盖12包括盖板122和连接环121。连接环121同轴且固定连接于盖板122，连接环121嵌至插接环槽114内抵接密封环113，利用密封环113填充电机外壳11与端盖12之间的间隙，增强密封性，并利用密封环113阻碍噪音自电机外壳11与端盖12之间的间隙传出，从而提升降噪效果。

电机外壳11外周设有三个周向均匀分布的第一螺栓孔，第一螺栓孔内周有螺纹。端盖12外周设有三个周向均匀分布的第二螺栓孔，第二螺栓孔的内周无螺纹。螺栓贯穿第二螺栓孔后螺纹连接至第一螺栓孔，以实现端盖12固定连接电机外壳11。端盖12和电机外壳11的紧密连接有利于保证电机的降噪效果。

端盖12设有消音板2和隔音毡块24，消音板2外径等于连接环121内径，且消音板2嵌至连接环121内，消音板2粘接固定于盖板122朝向电机外壳11的一侧。

本实施例中，消音板2为小孔高密度的材料（聚氨酯塑料），当噪声波入射到消音板2的表面时会激发其微孔内部的空气振动，使空气的动能不断转化为热能，从而声能被衰减。

参照图3，在一个实施例中，消音板2的表面设有若干消音孔21，消音孔21内充满消音棉22。

参照图4，在另一个实施例中，消音板2内设有消音腔23，消音腔23内填充消音棉22。

参照图5，电机外壳11内设有呈筒状的真空腔111，真空腔111与电机外壳11同轴设置，且真空腔111的轴向长度小于电机外壳11的轴向长度。

参照图3和图5，消音板2的介质密度比空气高，真空腔111的介质密度比空气低，根据吸音作用的原理，跨介质传播时，两种介质的密度相差越大，声能的损耗越大。由于消音板2和真空腔111的介质密度均与电机内部的空气密度相差较大，噪声波跨介质传播穿过消音板2、真空腔111后声能损耗较大，由此能够有效的防止电机本体1内部的噪音传播至外界。

参照图3，消音板2背离盖板122的一侧粘接有隔音毡块24，隔音毡块24呈圆形，且隔音毡块24的直径等于消音板2的直径，以使得隔音毡块24同轴嵌至连接环121内。本实施例中，隔音毡块24为隔音海绵材质。噪声波经过隔音毡块24和消音板2的双重吸收，进一步加强电机的降噪效果。

参照图1，电机外壳11外周底部对称设有两个电机支座112，电机支座112连接减振底板3。

参照图6，减振底板3包括支撑板31、减振垫32和固定板33。

支撑板31和固定板33为金属材质。减振垫32可以是橡胶、塑胶、硅胶等具有弹性的材质。

参照图1和图6，电机支座112设有第一孔，第一孔内周无螺纹。支撑板31设有第二孔，第二孔内周有螺纹。螺栓贯穿第一孔后螺纹连接至第二孔，以实现支撑板31固定连接电机支座112。支撑板31、缓冲垫和固定板33三者平行设置，减振垫32粘接固定于支撑板31背离电机支座112的一侧。减振垫32吸收通过支撑板31传导的电机振动。

参照图6，固定板33粘接固定于减振垫32背离支撑板31的一侧，固定板33四周设有连接孔，安装时，可利用螺栓实现固定板33与设备之间的连接，设备运行时产生的振动通过固定板33传递至减振垫32，减振垫32吸收设备传来的振动，以减少振动噪音。

本申请实施例一种高效低噪声三相异步电机的实施原理为：电机启动后振动产生噪音，一方面，由于消音板2和真空腔111的介质密度均与电机内部的空气密度相差较大，噪声波跨介质传播穿过消音板2、真空腔111后声能损耗较大，以提高降噪效果。设置连接环121和密封环113减少电机外壳11与端盖12之间的间隙，增强密封性，避免噪音从缝隙中传出。消音板2填充消音棉22，通过消音棉22吸收噪音。消音板2一侧设有隔音毡块24，进一步强化降噪效果。另一方面，电机振动通过电机支座112传导至减振底板3，减振底板3对振动起到消耗作用，阻止电机振动继续传播产生噪音，从源头上削减振动从而减少噪音的产生。同时可以通过减振垫32反向吸收设备传来的振动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效低噪声三相异步电机，其特征在于：包括电机本体（1）和减振底板（3），所述电机本体（1）包括电机外壳（11）和端盖（12），所述电机外壳（11）沿轴向的端部设有开口，所述端盖（12）连接至电机外壳（11），且所述端盖（12）覆盖开口；所述端盖（12）设有消音板（2），所述电机外壳（11）内设有真空腔（111），且所述电机外壳（11）外周设有电机支座（112），所述减振底板（3）连接于电机支座（112）。

2.根据权利要求1所述的一种高效低噪声三相异步电机，其特征在于：所述真空腔（111）呈筒状，且所述真空腔（111）与电机本体（1）同轴设置，所述真空腔（111）的轴向长度小于电机外壳（11）的轴向长度。

3.根据权利要求1所述的一种高效低噪声三相异步电机，其特征在于：所述消音板（2）的表面设有消音孔（21），所述消音孔（21）内设有消音棉（22）。

4.根据权利要求3所述的一种高效低噪声三相异步电机，其特征在于：所述消音孔（21）间隔设有多个。

5.根据权利要求1所述的一种高效低噪声三相异步电机，其特征在于：所述消音板（2）内设有消音腔（23），所述消音腔（23）内设有消音棉（22）。

6.根据权利要求1所述的一种高效低噪声三相异步电机，其特征在于：所述消音板（2）的一侧设有隔音毡块（24）。

7.根据权利要求1所述的一种高效低噪声三相异步电机，其特征在于：所述电机外壳（11）设有密封环（113），且所述电机外壳（11）轴向的端面同轴设有插接环槽（114），所述密封环（113）嵌至插接环槽（114）内，同时，所述密封环（113）抵接端盖（12）朝向电机外壳（11）的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种高效低噪声三相异步电机，其特征在于：所述端盖（12）包括盖板（122）和连接环（121），所述连接环（121）同轴连接于盖板（122），所述连接环（121）嵌至插接环槽（114）内，且所述连接环（121）背离盖板（122）的端面抵接密封环（113）。

9.根据权利要求1所述的一种高效低噪声三相异步电机，其特征在于：所述减振底板（3）包括支撑板（31）和减振垫（32），所述支撑板（31）连接于电机支座（112），所述减振垫（32）连接于支撑板（31）背离电机支座（112）的一侧。

10.根据权利要求1所述的一种高效低噪声三相异步电机，其特征在于：所述减振底板（3）还包括固定板（33），所述固定板（33）用于连接设备，所述固定板（33）连接于减振垫（32）背离支撑板（31）的一侧。

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