CN218586297U - 一种生产纽扣电池的加液设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种生产纽扣电池的加液设备，涉及纽扣电池生产设备技术领域，包括工作台、出料推动装置、拨料装置、送料推动装置和加液装置。相比于现有技术，在送料通道的两端分别设有放料架和取料架，放料架和取料架均用于层叠装载装有底盖的物料板，出料推动装置将放料架中的物料板经开口推出，加液装置对被推出的物料板中的底盖进行自动加液，通过送料推动装置和拨料装置改变物料板在送给通道上的行进方向，并将加液完成的物料板送入取料架层叠收集及拾取，降低工人不断地手动替换物料板进行加液的劳动强度，达到物料板加液全程自动化输送，避免物料板在替换的移动过程中电解液漏出。保证后续加工出来的成品质量。

Description

一种生产纽扣电池的加液设备

技术领域

本实用新型涉及纽扣电池生产设备技术领域，具体涉及一种生产纽扣电池的加液设备。

背景技术

纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池。在传统的纽扣电池加工过程中，纽扣电池的正极不锈钢底盖一个个地被放置在物料板中，需要人工将电解液加入至纽扣电池正极不锈钢底盖中，该加入电解液的步骤通常通过工人手动完成，容易造成物料板中的每个底盖内加入的电解液不均匀，且人工操作效率低下，人工成本过高。

而现有技术中，申请人设计并申请了中国实用新型专利 ZL201620806558.3一种纽扣电池自动加液装置，以解决人工加入的电解液不均匀，且人工操作效率低下，人工成本过高。

但是，申请人在单独使用该种纽扣电池自动加液装置时发现，需要工人不断地手动替换物料板进行加液，且工人在移动加完液的物料板时，容易使电解液漏出，不利于保证后续加工出来的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产纽扣电池的加液设备，旨在解决需要工人不断地手动替换物料板进行加液，容易使电解液漏出，不利于保证后续加工出来的成品质量的问题。

为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种生产纽扣电池的加液设备，包括：工作台，所述工作台上设有送料通道，所述送料通道的始端设有放料架，所述送料通道的末端设有取料架，所述放料架和取料架均用于层叠装载装有底盖的物料板；所述放料架和所述取料架上均设使所述物料板穿过且与所述送料通道连通的开口；出料推动装置，设置在所述放料架一侧，用于将所述放料架中的所述物料板经所述开口推出；拨料装置，架设在所述送料通道的上方，用于改变被所述出料推动装置推出的所述物料板在所述送料通道上的行进方向；送料推动装置，架设在所述送料通道的一侧，用于改变被所述拨料装置拨出的所述物料板在所述送料通道上的行进方向，并将所述物料板朝所述取料架的开口方向送入；加液装置，架设在所述送料通道的上方，用于对被推出所述放料架的物料板进行自动加液。

进一步地，所述送料通道通过立柱架设在所述工作台上，所述送料通道包括多条横向通道和多条纵向通道，每条纵向通道至少与两条横向通道相连通，所述放料架和所述取料架分别设置在首条所述横向通道的前端和末条所述横向通道的后端。

进一步地，所述拨料装置和所述送料推动装置分别至少设有两个，每个所述拨料装置纵向架设在所述纵向通道上方，每个所述送料推动装置横向设置在所述横向通道的一侧并朝向所述横向通道设置。

进一步地，所述放料架的内底部设有竖向缓冲件。

进一步地，所述取料架的内底部设有顶升装置，用于将所述物料板顶升送入所述取料架，所述取料架的底部两侧设有复位承托件，用于承托被顶升送入所述取料架内的物料板。

进一步地，所述加液装置连接有驱动其上下升降移动的加液升降机构，所述加液升降机构包括升降板和升降气缸，所述升降板位于所述工作台开设的凹槽内，所述升降板与所述加液装置之间连接有支撑柱，所述升降气缸通过连接座固定在所述工作台底部，所述升降气缸的输出端贯穿所述工作台与所述升降板的底部相连。

进一步地，所述出料推动装置包括出料推动气缸和出料推板，所述出料推动气缸通过连接座设置在所述工作台上，所述出料推动气缸的输出端与所述出料推板相连，所述出料推板滑动设置在所述送料通道上并位于所述放料架一侧的开口处。

本实用新型所提供的一种生产纽扣电池的加液设备，相比于现有技术，在送料通道的两端分别设有放料架和取料架，放料架和取料架均用于层叠装载装有底盖的物料板，出料推动装置将放料架中的物料板经开口推出，加液装置对被推出的物料板中的底盖进行自动加液，通过送料推动装置和拨料装置改变物料板在送给通道上的行进方向，并将加液完成的物料板送入取料架层叠收集及拾取，降低工人不断地手动替换物料板进行加液的劳动强度，达到物料板加液全程自动化输送，避免物料板在替换的移动过程中电解液漏出。保证后续加工出来的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的生产纽扣电池的加液设备的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的生产纽扣电池的加液设备的主视结构示意图。

附图标记说明

1-工作台；

10-送料通道；101-横向通道；102-纵向通道；11-放料架；111-竖向缓冲件；12-取料架；121-顶升装置；122-复位承托件；

20-出料推动装置；21-出料推动气缸；22-出料推板；

30-拨料装置；31-拨料气缸；32-拨料板；

40-送料推动装置；41-送料气缸；42-送料推板；

50-加液装置；51-加液升降机构；52-升降板；53-升降气缸；54-支撑柱。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

在本实用新型中，当出现方位词时，对于方位词，是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示，一种生产纽扣电池的加液设备，包括工作台1、出料推动装置20、拨料装置30、送料推动装置40和加液装置50。

工作台1上设有送料通道10，送料通道10的始端设有放料架11，送料通道10的末端设有取料架12，放料架11和取料架12均用于层叠装载装有底盖的物料板，放料架11和取料架12上均设使物料板穿过且与送料通道10连通的开口。

出料推动装置20设置在放料架11一侧，用于将放料架11中的物料板经开口推出。该出料推动装置20包括出料推动气缸21和出料推板22，出料推动气缸21通过连接座设置在工作台1上，出料推动气缸21的输出端与出料推板22相连，出料推板22滑动设置在送料通道10上并位于放料架11一侧的开口处，通过出料推动气缸21带动出料推板22经过放料架11的开口向放料架11内滑动，将物料板从放料架11另一侧的开口推出至送料通道10进行移动。

拨料装置30架设在送料通道10的上方，用于改变被出料推动装置20推出的物料板在送料通道10上的行进方向。其中，拨料装置30包括拨料气缸 31和拨料板32，拨料气缸31通过支撑架设置在工作台1上，拨料板32固定连接在拨料气缸31的活塞杆端部与送料通道10垂直设置，被拨料气缸31带动在送料通道10内滑动。

送料推动装置40架设在送料通道10的一侧，用于改变被拨料装置30拨出的物料板在送料通道10上的行进方向，并将物料板朝取料架12的开口方向送入。其中，送料推动装置40包括送料推动气缸41和送料推板42，送料推动气缸41通过连接座设置在工作台1上，送料推板42固定连接在送料推动气缸41的活塞杆端部与送料通道10垂直设置，被送料推动气缸41带动从送料通道10的一侧向送料通道10内滑动。另外，需要说明的是：送料推板42的高度小于拨料气缸31架设在工作台1上的高度，以避免送料推板42在滑动过程中碰撞到拨料气缸31。

加液装置50架设在送料通道10的上方，用于对被推出放料架11的物料板进行自动加液。其中，该加液装置50在送料通道10上方至少设有两个，一个用于对正极不锈钢底盖中加入定量的水银，另一个用于对加入水银的正极不锈钢底盖中加入定量的氢氧化钾液体或氢氧化钠液体。

在具体实施时，工人将装有空底盖的物料板层叠放入放料架11中，出料推动装置20依次将放料架11中的物料板推出，后推出的物料板推动先推出的物料板在送料通道10上进行前进移动，同时，加液装置50对被推出的物料板中的底盖进行统一批量加液，当被加液完成后的物料板通过拨料装置30 和送料推动装置40依次对物料板改变进行方向，最终经取料架12的开口被送入取料架12内层叠装载，待工人过来拾取转移至下一工序加工。

在本实施例中，送料通道10通过立柱架设在工作台1上，送料通道10 包括多条横向通道101和多条纵向通道102，每条纵向通道102至少与两条横向通道101相连通，放料架11和取料架12分别设置在首条横向通道101的前端和末条横向通道101的后端。

在具体实施时，通过多条横向通道101和纵向通道102，且每条纵向通道 102至少与两条横向通道101相连通，使得可提高送料通道10中被输送及加液的物料板的容量，可对批量装有空底盖的物料板进行连续地输送和加液，有助于提高加工和生产效率，而且，通过上述的局部，可以减少整个设备的横向长度，降低对生产场地的横向空间需求。

在本实施例中，为了配合物料板在送料通道10上的行进轨迹，拨料装置 30和送料推动装置40分别至少设有两个，每个拨料装置30纵向架设在纵向通道102上方，用于将横向通道101中移动的物料板移动至纵向通道102中，每个送料推动装置40横向设置在横向通道101的一侧并朝向横向通道101设置，用于将纵向通道102中移动的物料板移动至横向通道101中，实现物料板在送料通道10中的自动送料移动。

在本实施例中，放料架11的内底部设有竖向缓冲件111，用于缓冲放料架11中层叠放置的物料板。该竖向缓冲件111具体为弹簧。

在具体实施时，当出料推动装置20将放料架11中的一块物料板推出，出料推板22抽离出放料架11复位时，层叠放置的物料板在放料架11中会有一个空位，通过竖向缓冲件111可防止放料架11中层叠放置的物料板快速下坠，对放料架11中层叠放置的物料板起到下坠时的缓冲作用。

在本实施例中，取料架12的内底部设有顶升装置121，用于将所述物料板顶升送入取料架12，取料架12的底部两侧设有复位承托件122，用于承托被顶升送入取料架12内的物料板。其中，该取料架12、顶升装置121和复位承托件122的结合为申请人在2016年7月27日申请的一种物料板自动收集装置，公开号为CN205855397U，其具体结构和原理可通过该专利的公开文本获知，在此不再详细赘述。

在本实施例中，加液装置50连接有驱动其上下升降移动的加液升降机构 51，可通过该加液升降机构51带动加液装置50下降，以缩短加液装置50在加液时与物料板之间的距离，避免因间隔距离过大，导致在加液时电解液下落后从底盖中溅出。

加液升降机构51包括升降板52和升降气缸53，升降板52位于工作台1 开设的凹槽内，升降板52与加液装置50之间连接有支撑柱54，升降气缸53 通过连接座固定在工作台1底部，升降气缸53的输出端贯穿工作台1与升降板52的底部相连。

其中，该加液装置50为申请人在2016年7月27日申请的一种纽扣电池自动加液装置50，公开号为CN205863285U，其具体结构和原理可通过该专利的公开文本获知，在此不再详细赘述。

本实用新型所提供的一种生产纽扣电池的加液设备，相比于现有技术，在送料通道的两端分别设有放料架和取料架，放料架和取料架均用于层叠装载装有底盖的物料板，出料推动装置将放料架中的物料板经开口推出，加液装置对被推出的物料板中的底盖进行自动加液，通过送料推动装置和拨料装置改变物料板在送给通道上的行进方向，并将加液完成的物料板送入取料架层叠收集及拾取，降低工人不断地手动替换物料板进行加液的劳动强度，达到物料板加液全程自动化输送，避免物料板在替换的移动过程中电解液漏出。保证后续加工出来的成品质量。而且，通过上述的布局，可以减少整个设备的横向长度，降低对生产场地的横向空间需求。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种生产纽扣电池的加液设备，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台上设有送料通道，所述送料通道的始端设有放料架，所述送料通道的末端设有取料架，所述放料架和取料架均用于层叠装载装有底盖的物料板；

所述放料架和所述取料架上均设使所述物料板穿过且与所述送料通道连通的开口；

出料推动装置，设置在所述放料架一侧，用于将所述放料架中的所述物料板经所述开口推出；

拨料装置，架设在所述送料通道的上方，用于改变被所述出料推动装置推出的所述物料板在所述送料通道上的行进方向；

送料推动装置，架设在所述送料通道的一侧，用于改变被所述拨料装置拨出的所述物料板在所述送料通道上的行进方向，并将所述物料板朝所述取料架的开口方向送入；

加液装置，架设在所述送料通道的上方，用于对被推出所述放料架的物料板进行自动加液。

2.根据权利要求1所述的一种生产纽扣电池的加液设备，其特征在于，所述送料通道通过立柱架设在所述工作台上，所述送料通道包括多条横向通道和多条纵向通道，每条纵向通道至少与两条横向通道相连通，所述放料架和所述取料架分别设置在首条所述横向通道的前端和末条所述横向通道的后端。

3.根据权利要求2所述的一种生产纽扣电池的加液设备，其特征在于，所述拨料装置和所述送料推动装置分别至少设有两个，每个所述拨料装置纵向架设在所述纵向通道上方，每个所述送料推动装置横向设置在所述横向通道的一侧并朝向所述横向通道设置。

4.根据权利要求1所述的一种生产纽扣电池的加液设备，其特征在于，所述放料架的内底部设有竖向缓冲件。

5.根据权利要求1所述的一种生产纽扣电池的加液设备，其特征在于，所述取料架的内底部设有顶升装置，用于将所述物料板顶升送入所述取料架，所述取料架的底部两侧设有复位承托件，用于承托被顶升送入所述取料架内的物料板。

6.根据权利要求1所述的一种生产纽扣电池的加液设备，其特征在于，所述加液装置连接有驱动其上下升降移动的加液升降机构，所述加液升降机构包括升降板和升降气缸，所述升降板位于所述工作台开设的凹槽内，所述升降板与所述加液装置之间连接有支撑柱，所述升降气缸通过连接座固定在所述工作台底部，所述升降气缸的输出端贯穿所述工作台与所述升降板的底部相连。

7.根据权利要求1所述的一种生产纽扣电池的加液设备，其特征在于，所述出料推动装置包括出料推动气缸和出料推板，所述出料推动气缸通过连接座设置在所述工作台上，所述出料推动气缸的输出端与所述出料推板相连，所述出料推板滑动设置在所述送料通道上并位于所述放料架一侧的开口处。

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