CN218583996U - 一种高效连续的锂电池测厚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效连续的锂电池测厚装置，包括：工作台；运输组件，运输组件相向设有两个夹持端面，多个锂电池间隔均匀的竖直放置在两夹持端面之间来沿工作台的长度方向输送；自动检测组件，自动检测组件有两组且相对设置在工作台的两端，两组自动检测组件的连线垂直于运输组件的移动方向，运输组件位于两组自动检测组件之间，且每组自动检测组件均设有信号发出端和信号接收端；弹性连接组件，弹性连接组件有两组且一一对应用于连接每组自动检测组件的信号发出端和信号接收端，两组自动检测组件的信号接收端与两弹性连接组件的活动端一一对应连接。本实用新型可以连续对多块锂电池依次进行厚度检测，提高检测效率。

Description

一种高效连续的锂电池测厚装置

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种高效连续的锂电池测厚装置。

背景技术

锂电池因其电压高、比能量高、循环使用次数多等等优异特点，被广泛应用于各种大中小型电子设备中，因此，现在对锂电池各项指标的检测要求越来越高。其中，对锂电池的厚度检测通常采用千分尺进行人工测量，这种测量方法不仅加大了工人的劳动强度，还存在很大的测量误差，并且千分尺需要与锂电池卡紧后才能准确测量，很有可能会刮花锂电池的表面涂层。

为解决上述技术问题，中国专利(专利公告号：CN210141833U)公开了一种锂电池测厚装置，先利用双向丝杆带动两个挡块对锂电池的相对两端进行抵接固定，放正锂电池的检测位置，然后通过液压缸推动挤压块与锂电池的另一端面抵接，即可紧密贴合锂电池进行位置固定，工作人员再抽出测量杆进行读数，就能够准确测量出锂电池的厚度。

虽然上述技术方案解决了人工检测准确度不高的问题，但是该装置一次只能对一块锂电池进行厚度检测，不适用于需要对多块锂电池依次进行检测、分拣的情况，大大降低了检测的效率和适用范围。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种高效连续的锂电池测厚装置，可以连续对多块锂电池依次进行厚度检测，提高了检测效率。

根据本实用新型的实施例，一种高效连续的锂电池测厚装置，包括：工作台；运输组件，运输组件沿工作台的长度方向活动设置，且运输组件相向设有两个夹持端面，多个锂电池间隔均匀的竖直放置在两夹持端面之间来沿工作台的长度方向输送；自动检测组件，所述自动检测组件有两组且相对设置在工作台的两端，两组自动检测组件的连线垂直于运输组件的移动方向，运输组件位于两组自动检测组件之间，且每组自动检测组件均设有信号发出端和信号接收端；弹性连接组件，所述弹性连接组件有两组且一一对应用于连接每组自动检测组件的信号发出端和信号接收端，两组自动检测组件的信号接收端与两弹性连接组件的活动端一一对应连接。

实用新型的技术原理为：运输组件利用相对的两个夹持端面可以将多块锂电池同时竖直的稳定夹持，然后运输组件启动，带动多块锂电池依次经过两组自动检测组件的两个信号接收端之间，此时，连接信号发出端和信号接收端的弹性连接组件因为锂电池的自身厚度而向两侧被推开一定的距离，改变了信号接收端与信号发出端之间的初始间距，同时，两组自动检测组件的信号发出端均向同一组的信号接收端发出信号，测量出锂电池通过两个信号接收端之间时、对应的信号接收端和信号发出端的实时间距，然后利用两组自动检测组件中信号发出端的安装距离，减去两个信号接收端实际所测得的间距，就可以计算出当时通过两个信号接收端之间的锂电池的测量厚度，原理同上，运输组件如果连续输送多块锂电池，使依次经过两个信号发出端之间，就可以通过每一次信号接收端测得的间距，来计算得到多块锂电池的厚度，实现高效率的连续检测。

优选的，所述运输组件包括呈矩形阵列转动设置在工作台上的四个传动带轮以及一一对应套设在相对两个传动带轮外周的两个传动带，两个传动带均沿工作台的长度方向转动且锂电池抵接夹持在相邻两传动带之间；其中一个传动带轮连接有动力组件，动力组件用于带动四个传动带轮同步转动。

通过采用上述技术方案，传动带轮依次转动，会带动两个相互配合、夹持有多块锂电池的传动带在工作台上移动，来连续输送锂电池进行厚度检测。

优选的，每组弹性连接组件均包括与自动检测组件的信号发出端固定连接的套筒、与套筒滑动连接的滑杆以及固定安装在套筒和滑杆之间的弹性连接件，所述滑杆远离弹性连接件的一端穿出套筒后与锂电池滑动相接，自动检测组件的信号接收端设置在滑杆与锂电池相接的一端。

通过采用上述技术方案，当锂电池移动到相对设置的两个滑杆之间时，会因为其自身厚度向两边推动滑杆，滑杆同时带动信号接收端移动一定距离，就可以将锂电池的厚度数值转化为信号接收端所测的间距，计算后得出每块锂电池的准确厚度。

优选的，所述套筒内壁沿滑杆的移动方向设有限位滑轨，滑杆上固定连接有与限位滑轨滑动连接的限位滑块。

通过采用上述技术方案，可以使滑杆只能做线性滑动，加强滑杆移动时的稳定性，提高检测数值的准确度。

优选的，所述滑杆与锂电池相接的一端设有滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮与锂电池滑动相接，可以保护锂电池的外表面涂层完整，防止影响锂电池的使用性能。

优选的，每组自动检测组件均包括与工作台固定连接的红外线发射器以及与弹性连接件活动端固定连接的红外线接收器，锂电池被运输组件带动穿过两红外线接收器之间。

通过采用上述技术方案，利用红外线测距的原理，可以提高数据的检测精度。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、设置运输组件，运输组件有两个相对的夹持端面来对锂电池进行稳定的夹持固定，使可以依次带动多块锂电池经过两个信号接收端之间，实现连续、高效的厚度检测作业；

2、设置弹性连接组件，弹性连接组件可以被实际通过的锂电池带动产生一定的长度变化，进而带动信号接收端产生位移，改变与信号发出端的间距，实现对每一块锂电池厚度的准确测量，提高测量值的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型中A-A视角的局部结构示意图。

上述附图中：1工作台、2传动带轮、3传动带、4套筒、5滑杆、6弹性连接件、7限位滑轨、8限位滑块、9滚轮、10红外线发射器、11红外线接收器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种高效连续的锂电池测厚装置，包括工作台1；运输组件，运输组件沿工作台1的长度方向活动设置，且运输组件相向设有两个夹持端面，多个锂电池间隔均匀的竖直放置在两夹持端面之间来沿工作台1的长度方向输送；自动检测组件，自动检测组件有两组且相对设置在工作台1的两端，两组自动检测组件的连线垂直于运输组件的移动方向，运输组件位于两组自动检测组件之间，且每组自动检测组件均设有信号发出端和信号接收端；弹性连接组件，弹性连接组件有两组且一一对应用于连接每组自动检测组件的信号发出端和信号接收端，两组自动检测组件的信号接收端与两弹性连接组件的活动端一一对应连接。

本实施例的详细工作过程为：将多块锂电池并排放置在运输组件的两个夹持端面之间，夹持端面稳定的将锂电池进行竖直放置，然后带动向自动检测组件靠拢，初始状态下，弹性连接组件使得自动检测组件中信号发出端和信号接收端之间的间距一定，当锂电池被带动经过两组自动检测组件的信号接收端之间时，锂电池的自身厚度会将两侧的弹性连接组件压缩，使两侧的信号接收端向着靠近信号发出端的方向移动一定的距离，此时，信号发出端与信号接收端之间的间距改变，信号接收端接收到信号后测得此时的间距，然后用两组自动检测组件中信号发出端的安装间距，减去两个信号接收端所测的间距，差值就是实时通过两个信号接收端之间的锂电池的厚度；以此类推，当运输组件带动多块锂电池依次经过两个信号接收端之间时，就能连续得到多组测量数值，计算后即可得出每块锂电池的厚度，实现对多块锂电池的连续检测。

如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，一种高效连续的锂电池测厚装置，其中运输组件包括呈矩形阵列转动设置在工作台1上的四个传动带轮2以及一一对应套设在相对两个传动带轮2外周的两个传动带3，两个传动带3均沿工作台1的长度方向转动且锂电池抵接夹持在相邻两传动带3之间；其中一个传动带轮2连接有动力组件，动力组件用于带动四个传动带轮2同步转动。

本实施例的详细工作过程为：设定动力组件包括电机，将电机的输出轴与其中一个传动带轮2同轴连接，同时，最靠近此传动带轮2的另一个传动带轮2上同轴连接一个从动齿轮，电机输出轴同轴连接一个与其啮合的主动齿轮，当电机启动，就可以通过主动齿轮和从动齿轮的啮合来同步驱动两个传动带3配合转动；在本实施例中，为了使锂电池在两个传动带3之间稳定放置，可以在两个传动带3的外表面上都间隔均匀的固定连接多个L型卡块(图中未示出)，那么当两个传动带3转动，其中一侧外表面相互靠近时，位置对应的两个L型卡块就可以共同组成一个可以稳定放置锂电池的U型放置槽，使用时，将多块锂电池一一对应放置在多个U型放置槽中，然后启动电机，驱动传动带3转动，就可以带动多块锂电池依次经过两个信号接收端之间，进行高效的连续检测。

如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，一种高效连续的锂电池测厚装置，其中每组弹性连接组件均包括与自动检测组件的信号发出端固定连接的套筒4、与套筒4滑动连接的滑杆5以及固定安装在套筒4和滑杆5之间的弹性连接件6，滑杆5远离弹性连接件6的一端穿出套筒4后与锂电池滑动相接，自动检测组件的信号接收端设置在滑杆5与锂电池相接的一端。

本实施例的详细工作过程为：初始状态下，滑杆5不受到外力作用、弹性连接件6不被压缩，信号发出端和信号接收端之间的间距是一定的，当锂电池被传动带3带动，经过相对设置的两个滑杆5之间时，带厚度的锂电池将两个滑杆5分别向两组信号发出端推动靠近，此时，信号发出端和信号接收端之间的间距改变，信号接收端测出实时间距，然后用两组相对设置的自动检测组件中信号发出端的安装间距，减去两个信号接收端测得的实时间距，差值就是锂电池的实际测量厚度。当传动带3带动多块锂电池依次经过两个滑杆5之间，就会依次推动两侧的信号接收端移动，使可以连续测得多组间距，计算后得出多块锂电池的厚度。

如图1和图2所示示，根据本实用新型的另一实施例，一种高效连续的锂电池测厚装置，其中套筒4内壁沿滑杆5的移动方向设有限位滑轨7，滑杆5上固定连接有与限位滑轨7滑动连接的限位滑块8。

本实施例的详细工作过程为：当锂电池推动滑杆5在套筒4内部滑动时，限位滑块8被带动在限位滑槽内沿直线滑动，可以将滑杆5的移动轨迹限定为线性移动，减少测量误差。

如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，一种高效连续的锂电池测厚装置，其中滑杆5与锂电池相接的一端设有滚轮9。

本实施例的详细工作过程为：锂电池移动到相对两个滑杆5之间时，两个滚轮9被移动的锂电池带动转动，可以更好的贴合锂电池外表面来滑动相接，减少对锂电池外表面镀层的损害。其中，因为滚轮9与锂电池之间的间距所带来的信号接收端测量误差，可是通过事先测量信号接收端与滚轮9最外端的间距来消除。

如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，一种高效连续的锂电池测厚装置，其中每组自动检测组件均包括与工作台1固定连接的红外线发射器10以及与弹性连接件6活动端固定连接的红外线接收器11，锂电池被运输组件带动穿过两红外线接收器11之间。

本实施例的详细工作过程为：传动带3带动锂电池移动到两个红外线接收器11之间的时候，控制两个红外线发射器10发射红外线信号，然后红外线接收器11收到信号，测出与对应的红外线发射器10的间距，即可后续的计算过程，得出锂电池的厚度。在本实施例中，红外线发射器10可以采用型号为BPS3-MWIP281，红外线接收器11可以采用型号为PNA4602M，为了提高装置整体的自动化程度，可以设置一个型号为日本欧姆龙CP1E-N系列的可编程逻辑控制器，用于启动电机、使红外线发射器10发送信号、接收红外线接收器11所测的间距数值、自动列入测量数据计算锂电池的厚度等。

本申请实施例实施原理为：将多块锂电池并排放置在两个传动带3之间，传动带轮2带动传动带3转动，传动带3就带动多个锂电池向两个红外线发射器10之间移动，锂电池经过相对设置的两个滑杆5之间时，会通过自身的厚度，将滑杆5向两侧推开，此时，红外线接收器11被同时带动发生移动，其与红外线发射器10之间的间距改变，红外线发射器10向红外线接收器11发送信号，红外线接收器11通过信号的传送距离测得两者的间距，然后用相对两个红外线发射器10的安装距离，减去两个红外线接收器11所测得的间距，就是对应锂电池的厚度，多块锂电池依次经过两个滑杆5之间，对应的红外线接收器11和红外线发射器10的间距反复被改变，就可以实现对多块锂电池厚度的连续高效检测。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种高效连续的锂电池测厚装置，其特征在于，包括：

工作台(1)；

运输组件，所述运输组件沿工作台(1)的长度方向活动设置，且运输组件相向设有两个夹持端面，多个锂电池间隔均匀的竖直放置在两夹持端面之间来沿工作台(1)的长度方向输送；

自动检测组件，所述自动检测组件有两组且相对设置在工作台(1)的两端，两组自动检测组件的连线垂直于运输组件的移动方向，运输组件位于两组自动检测组件之间，且每组自动检测组件均设有信号发出端和信号接收端；

弹性连接组件，所述弹性连接组件有两组且一一对应用于连接每组自动检测组件的信号发出端和信号接收端，两组自动检测组件的信号接收端与两弹性连接组件的活动端一一对应连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效连续的锂电池测厚装置，其特征在于：所述运输组件包括呈矩形阵列转动设置在工作台(1)上的四个传动带轮(2)以及一一对应套设在相对两个传动带轮(2)外周的两个传动带(3)，两个传动带(3)均沿工作台(1)的长度方向转动且锂电池抵接夹持在相邻两传动带(3)之间；其中一个传动带轮(2)连接有动力组件，动力组件用于带动四个传动带轮(2)同步转动。

3.根据权利要求1所述的一种高效连续的锂电池测厚装置，其特征在于：每组弹性连接组件均包括与自动检测组件的信号发出端固定连接的套筒(4)、与套筒(4)滑动连接的滑杆(5)以及固定安装在套筒(4)和滑杆(5)之间的弹性连接件(6)，所述滑杆(5)远离弹性连接件(6)的一端穿出套筒(4)后与锂电池滑动相接，自动检测组件的信号接收端设置在滑杆(5)与锂电池相接的一端。

4.根据权利要求3所述的一种高效连续的锂电池测厚装置，其特征在于：所述套筒(4)内壁沿滑杆(5)的移动方向设有限位滑轨(7)，滑杆(5)上固定连接有与限位滑轨(7)滑动连接的限位滑块(8)。

5.根据权利要求4所述的一种高效连续的锂电池测厚装置，其特征在于：所述滑杆(5)与锂电池相接的一端设有滚轮(9)。

6.根据权利要求1所述的一种高效连续的锂电池测厚装置，其特征在于：每组自动检测组件均包括与工作台(1)固定连接的红外线发射器(10)以及与弹性连接件(6)活动端固定连接的红外线接收器(11)，锂电池被运输组件带动穿过两红外线接收器(11)之间。

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