CN218582510U - 管路连接结构及空调设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管路连接结构及空调设备，管路连接结构用于连通第一接管和第二接管，管路连接结构包括第一连接组件、第二连接组件和管接头，第一接管通过第一连接组件可拆卸连接于管接头的一端，第二接管通过第二连接组件可拆卸连接于管接头的另一端，以使第一接管通过管接头连通第二接管。本申请提供的管路连接结构及空调设备，解决了现有的空调设备内的铝管和铜管的焊接难度大且难以拆卸的问题。

Description

管路连接结构及空调设备

技术领域

本申请涉及管路连接技术领域，特别是涉及一种管路连接结构及空调设备。

背景技术

在空调设备中，通常利用散热模块对空调设备内的电子芯片进行散热，并且，为了降低制造成本，散热模块及相关管路的主要材质为铝或铝合金，而空调设备的主要管路的材质为铜或铜合金。因此，为了连通散热模块和空调设备的其他管路，通常会对铝管和铜管进行焊接。但是，异种金属之间的焊接难度大，并且，难以针对焊接的铝管和铜管进行拆卸维修。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种管路连接结构及空调设备，解决现有的空调设备内的铝管和铜管的焊接难度大且难以拆卸的问题。

本申请提供的管路连接结构用于连通第一接管和第二接管，且管路连接结构包括第一连接组件、第二连接组件和管接头，第一接管通过第一连接组件可拆卸连接于管接头的一端，第二接管通过第二连接组件可拆卸连接于管接头的另一端，以使第一接管通过管接头连通第二接管。

在其中一个实施例中，第一连接组件一端螺纹连接管接头，第一连接组件另一端沿着径向卡接于第一接管，以阻止第一接管相对于管接头沿着轴向移动；或者，第一连接组件一端螺纹连接第一接管，第一连接组件另一端沿着径向卡接于管接头，以阻止第一接管相对于管接头沿着轴向移动；或者，第一连接组件的两端分别螺纹连接第一接管和管接头；或者，第一连接组件的两端分别卡接第一接管和管接头。可以理解的是，如此设置，有利于降低第一连接组件和管接头的连接难度，以及，提高了第一连接组件和第一接管的连接牢固程度。

在其中一个实施例中，第二连接组件一端螺纹连接管接头，第二连接组件另一端沿着径向卡接于第二接管，以阻止第二接管相对于管接头沿着轴向移动；或者，第二连接组件一端螺纹连接第二接管，第二连接组件另一端沿着径向卡接于管接头，以阻止第二接管相对于管接头沿着轴向移动；或者，第二连接组件的两端分别螺纹连接第二接管和管接头；或者，第二连接组件的两端分别卡接第二接管和管接头。可以理解的是，如此设置，有利于降低第二连接组件和管接头的连接难度，以及，提高了第二连接组件和第二接管的连接牢固程度。

在其中一个实施例中，第一连接组件设有第一装配孔，第一装配孔的内壁固设有第一止挡部，第一接管一端伸入第一装配孔，且第一接管伸入第一装配孔的一端对应第一止挡部固设有第二止挡部，第一接管通过第二止挡部止挡于第一止挡部靠近管接头的一端，管接头的一端伸入第一装配孔并止挡于第二止挡部远离第一止挡部的一端。可以理解的是，如此设置，有利于对第一接管起到了较好的轴向限位作用。

第二连接组件设有第二装配孔，第二装配孔的内壁固设有第四止挡部，第二接管一端伸入第二装配孔，且第二接管伸入第二装配孔的一端对应第四止挡部固设有第五止挡部，第二接管通过第五止挡部止挡于第四止挡部靠近管接头的一端，管接头的一端伸入第二装配孔并止挡于第五止挡部远离第四止挡部的一端。可以理解的是，如此设置，有利于对第二接管起到了较好的轴向限位作用。

在其中一个实施例中，第一装配孔的内壁设有第一内螺纹，管接头对应第一内螺纹设有第一外螺纹，第一内螺纹和第一外螺纹螺纹配合，以使管接头螺纹连接于第一连接组件。可以理解的是，如此设置，降低了第一连接组件和管接头的装配难度，提高了管件连接结构的装配效率。

在其中一个实施例中，第二装配孔的内壁设有第二内螺纹，管接头对应第二内螺纹设有第二外螺纹，第二内螺纹和第二外螺纹螺纹配合，以使管接头螺纹连接于第二连接组件。可以理解的是，如此设置，降低了第二连接组件和管接头的装配难度，提高了管件连接结构的装配效率。

在其中一个实施例中，第一连接组件包括第一连接螺母和第一连接套管，第一连接套管套设于第一接管的外侧，且第二止挡部通过第一连接套管止挡于第一止挡部靠近管接头的一端。可以理解的是，如此设置，大大降低了第一止挡部和第二止挡部的配合难度。

第二连接组件包括第二连接螺母和第二连接套管，第二连接套管套设于第二接管的外侧，且第五止挡部通过第二连接套管止挡于第四止挡部靠近管接头的一端。可以理解的是，如此设置，大大降低了第四止挡部和第五止挡部的配合难度。

在其中一个实施例中，第一连接套管包括第一挡头和第一套筒，第一挡头夹设于第一止挡部和第二止挡部之间，以使第二止挡部通过第一挡头止挡于第一止挡部靠近管接头的一端，第一套筒一端连接第一挡头，另一端朝向远离第二止挡部的方向延伸，且第一套筒夹设于第一止挡部的内壁和第一接管的外壁之间。可以理解的是，如此设置，提高了管件连接结构的装配稳定性。

第二连接套管包括第二挡头和第二套筒，第二挡头夹设于第四止挡部和第五止挡部之间，以使第五止挡部通过第二挡头止挡于第四止挡部靠近管接头的一端，第二套筒一端连接第二挡头，另一端朝向远离第五止挡部的方向延伸，且第二套筒夹设于第四止挡部的内壁和第二接管的外壁之间。可以理解的是，如此设置，提高了管件连接结构的装配稳定性。

在其中一个实施例中，第一挡头与第一止挡部相配合的两个端面均垂直于第一接管的轴线；

在其中一个实施例中，第二挡头与第四止挡部相配合的两个端面均垂直于第二接管的轴线。

在其中一个实施例中，第一挡头和第二止挡部相配合的两个端面均为锥面；或者，第二止挡部和管接头相配合的两个端面均为锥面；

在其中一个实施例中，第二挡头和第五止挡部相配合的两个端面均为锥面；或者，第五止挡部和管接头相配合的两个端面均为锥面。

在其中一个实施例中，第一连接套管设有沿着轴向延伸的第一缺口，以使第一连接套管沿着圆周方向断开设置；

在其中一个实施例中，第二连接套管设有沿着轴向延伸的第二缺口，以使第二连接套管沿着圆周方向断开设置。

本申请还提供一种空调设备，该空调设备包括以上任意一个实施例所述的管路连接结构。

与现有技术相比，本申请提供的管路连接结构及空调设备，通过第一连接组件、第二连接组件和管接头实现了第一接管和第二接管之间的连接，取代了现有的焊接方式，有效解决了空调设备内的铝管和铜管的焊接难度大的问题。并且，第一接管通过第一连接组件可拆卸连接于管接头的一端，第二接管通过第二连接组件可拆卸连接于管接头的另一端，因此，可通过拆卸第一接管和第一连接组件，或者，通过拆卸第二接管和第二连接组件，或者，通过拆卸管接头和第一连接组件，或者，通过拆卸管接头和第二连接组件，实现整个管路连接结构的拆卸维修。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一实施例的管路连接结构的剖视图；

图2为本申请提供的一实施例的第一连接套管的剖视图；

图3为本申请提供的一实施例的第二连接套管的剖视图。

附图标记：100、第一接管；110、第二止挡部；200、第二接管；210、第五止挡部；300、管接头；400、第一连接组件；410、第一装配孔；411、第一止挡部；420、第一连接螺母；430、第一连接套管；431、第一挡头；432、第一套筒；433、第一缺口；500、第二连接组件；510、第二装配孔；511、第四止挡部；520、第二连接螺母；530、第二连接套管；531、第二挡头；532、第二套筒；533、第二缺口。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在空调设备中，通常利用散热模块对空调设备内的电子芯片进行散热，并且，为了降低制造成本，散热模块及相关管路的主要材质为铝或铝合金，而空调设备的主要管路的材质为铜或铜合金。因此，为了连通散热模块和空调设备的其他管路，通常会对铝管和铜管进行焊接。但是，异种金属之间的焊接难度大，并且，难以针对焊接的铝管和铜管进行拆卸维修。

请参阅图1，为了解决现有的空调设备内的铝管和铜管的焊接难度大且难以拆卸的问题。本申请提供一种管路连接结构，管路连接结构用于连通第一接管100和第二接管200，该管路连接结构包括第一连接组件400、第二连接组件500和管接头300，第一接管100通过第一连接组件400可拆卸连接于管接头300的一端，第二接管200通过第二连接组件500可拆卸连接于管接头300的另一端，以使第一接管100通过管接头300连通第二接管200。

如此，通过第一连接组件400、第二连接组件500和管接头300实现了第一接管100和第二接管200之间的连接，取代了现有的焊接方式，有效解决了空调设备内的铝管和铜管的焊接难度大的问题。并且，第一接管100通过第一连接组件400可拆卸连接于管接头300的一端，第二接管200通过第二连接组件500可拆卸连接于管接头300的另一端，因此，可通过拆卸第一接管100和第一连接组件400，或者，通过拆卸第二接管200和第二连接组件500，或者，通过拆卸管接头300和第一连接组件400，或者，通过拆卸管接头300和第二连接组件500，实现整个管路连接结构的拆卸维修。

综上可知，本申请提供的管件连接结构，解决了现有的空调设备内的铝管和铜管的焊接难度大且难以拆卸的问题。

在一实施例中，如图1所示，第一连接组件400一端螺纹连接管接头300，第一连接组件400另一端沿着径向卡接于第一接管100，以阻止第一接管100相对于管接头300沿着轴向移动。

如此，降低了第一连接组件400和管接头300的连接难度，以及，提高了第一连接组件400和第一接管100的连接牢固程度。

但不限于此，在其他实施例中，还可以是，第一连接组件400一端螺纹连接第一接管100，第一连接组件400另一端沿着径向卡接于管接头300，以阻止第一接管100相对于管接头300沿着轴向移动。

或者，还可以是，第一连接组件400的两端分别螺纹连接第一接管100和管接头300。

或者，还可以是，第一连接组件400的两端分别卡接第一接管100和管接头300。

在一实施例中，如图1所示，第一连接组件400设有第一装配孔410，第一装配孔410的内壁固设有第一止挡部411，第一接管100一端伸入第一装配孔410，且第一接管100伸入第一装配孔410的一端对应第一止挡部411固设有第二止挡部110，第一接管100通过第二止挡部110止挡于第一止挡部411靠近管接头300的一端，管接头300的一端伸入第一装配孔410并止挡于第二止挡部110远离第一止挡部411的一端。

如此，通过第一止挡部411和管接头300分别止挡于第二止挡部110的两端，有效限制了第一接管100的轴向移动，也即，对第一接管100起到了较好的轴向限位作用。

但不限于此，在其他实施例中，管接头300还可以套设于第一连接组件400的外侧，且管接头300的内壁设有第三止挡部(图未示)，管接头300通过第三止挡部止挡于第二止挡部110远离第一止挡部411的一端。

进一步地，在一实施例中，如图1所示，第一装配孔410的内壁设有第一内螺纹(图未示)，管接头300对应第一内螺纹设有第一外螺纹(图未示)，第一内螺纹和第一外螺纹螺纹配合，以使管接头300螺纹连接于第一连接组件400。

如此，降低了第一连接组件400和管接头300的装配难度，提高了管件连接结构的装配效率。

但不限于此，在其他实施例中，管接头300还可以卡接于第一装配孔410的内壁。

进一步地，在一实施例中，如图1所示，第一连接组件400包括第一连接螺母420和第一连接套管430，第一连接套管430套设于第一接管100的外侧，且第二止挡部110通过第一连接套管430止挡于第一止挡部411靠近管接头300的一端。

如此，可通过第一连接套管430适配第一止挡部411和第二止挡部110的结构，避免第一止挡部411直接连接第二止挡部110，大大降低了第一止挡部411和第二止挡部110的配合难度。

需要说明的是，第一止挡部411为第一装配孔410的内壁沿着径向凸出的一圈环形凸起，且第一止挡部411与第一连接螺母420为一体成型设置。

具体地，在一实施例中，如图1所示，第一连接套管430包括第一挡头431和第一套筒432，第一挡头431夹设于第一止挡部411和第二止挡部110之间，以使第二止挡部110通过第一挡头431止挡于第一止挡部411靠近管接头300的一端，第一套筒432一端连接第一挡头431，另一端朝向远离第二止挡部110的方向延伸，且第一套筒432夹设于第一止挡部411的内壁和第一接管100的外壁之间。

如此，有效限制了第一连接套管430沿着第一接管100的径向移动，提高了管件连接结构的装配稳定性。

进一步地，在一实施例中，如图1所示，第一挡头431与第一止挡部411相配合的两个端面均垂直于第一接管100的轴线。

在一实施例中，如图1所示，第一挡头431和第二止挡部110相配合的两个端面均为锥面。

与之对应地，在一实施例中，如图1所示，第二止挡部110和管接头300相配合的两个端面均为锥面。

如此，有利于第二止挡部110的加工，可通过扩口工艺直接将第一接管100的开口处扩张为锥形的第二止挡部110。

进一步地，在一实施例中，如图2所示，第一连接套管430设有沿着轴向延伸的第一缺口433，以使第一连接套管430沿着圆周方向断开设置。

如此，可通过第一连接套管430的形变吸收第一连接螺母420、第一接管100以及管接头300之间的装配应力，大大提高了管件连接结构的牢固程度。

与之对应的，在一实施例中，如图1所示，第二连接组件500一端螺纹连接管接头300，第二连接组件500另一端沿着径向卡接于第二接管200，以阻止第二接管200相对于管接头300沿着轴向移动。

如此，降低了第二连接组件500和管接头300的连接难度，以及，提高了第二连接组件500和第二接管200的连接牢固程度。

但不限于此，在其他实施例中，还可以是，第二连接组件500一端螺纹连接第二接管200，第二连接组件500另一端沿着径向卡接于管接头300，以阻止第二接管200相对于管接头300沿着轴向移动。

或者，还可以是，第二连接组件500的两端分别螺纹连接第二接管200和管接头300。

或者，还可以是，第二连接组件500的两端分别卡接第二接管200和管接头300。

在一实施例中，如图1所示，第二连接组件500设有第二装配孔510，第二装配孔510的内壁固设有第四止挡部511，第二接管200一端伸入第二装配孔510，且第二接管200伸入第二装配孔510的一端对应第四止挡部511固设有第五止挡部210，第二接管200通过第五止挡部210止挡于第四止挡部511靠近管接头300的一端，管接头300的一端伸入第二装配孔510并止挡于第五止挡部210远离第四止挡部511的一端。

如此，通过第四止挡部511和管接头300分别止挡于第五止挡部210的两端，有效限制了第二接管200的轴向移动，也即，对第二接管200起到了较好的轴向限位作用。

但不限于此，在其他实施例中，管接头300还可以套设于第二连接组件500的外侧，且管接头300的内壁设有第六止挡部(图未示)，管接头300通过第六止挡部止挡于第五止挡部210远离第四止挡部511的一端。

进一步地，在一实施例中，如图1所示，第二装配孔510的内壁设有第二内螺纹(图未示)，管接头300对应第二内螺纹设有第二外螺纹(图未示)，第二内螺纹和第二外螺纹螺纹配合，以使管接头300螺纹连接于第二连接组件500。

如此，降低了第二连接组件500和管接头300的装配难度，提高了管件连接结构的装配效率。

但不限于此，在其他实施例中，管接头300还可以卡接于第二装配孔510的内壁。

进一步地，在一实施例中，如图1所示，第二连接组件500包括第二连接螺母520和第二连接套管530，第二连接套管530套设于第二接管200的外侧，且第五止挡部210通过第二连接套管530止挡于第四止挡部511靠近管接头300的一端。

如此，可通过第二连接套管530适配第四止挡部511和第五止挡部210的结构，避免第四止挡部511直接连接第五止挡部210，大大降低了第四止挡部511和第五止挡部210的配合难度。

需要说明的是，第四止挡部511为第二装配孔510的内壁沿着径向凸出的一圈环形凸起，且第四止挡部511与第二连接螺母520为一体成型设置。

具体地，在一实施例中，如图1所示，第二连接套管530包括第二挡头531和第二套筒532，第二挡头531夹设于第四止挡部511和第五止挡部210之间，以使第五止挡部210通过第二挡头531止挡于第四止挡部511靠近管接头300的一端，第二套筒532一端连接第二挡头531，另一端朝向远离第五止挡部210的方向延伸，且第二套筒532夹设于第四止挡部511的内壁和第二接管200的外壁之间。

如此，有效限制了第二连接套管530沿着第二接管200的径向移动，提高了管件连接结构的装配稳定性。

进一步地，在一实施例中，如图1所示，第二挡头531与第四止挡部511相配合的两个端面均垂直于第二接管200的轴线。

在一实施例中，如图1所示，第二挡头531和第五止挡部210相配合的两个端面均为锥面。

与之对应地，在一实施例中，如图1所示，第五止挡部210和管接头300相配合的两个端面均为锥面。

如此，有利于第五止挡部210的加工，可通过扩口工艺直接将第二接管200的开口处扩张为锥形的第五止挡部210。

进一步地，在一实施例中，如图3所示，第二连接套管530设有沿着轴向延伸的第二缺口533，以使第二连接套管530沿着圆周方向断开设置。

如此，可通过第二连接套管530的形变吸收第二连接螺母520、第二接管200以及管接头300之间的装配应力，大大提高了管件连接结构的牢固程度。

需要说明的是，管件连接结构的装配过程如下：先将第一连接套管430从第一装配孔410远离第一止挡部411的一端装设于第一装配孔410内，并且，使得第一连接套筒通过第一挡头431止挡于第一止挡部411处；之后，将第一接管100从第一装配孔410远离第一止挡部411的一端插入第一装配孔410内，且使第二止挡部110止挡于第一挡头431处；然后，将管接头300从第一装配孔410远离第一止挡部411的开口处旋入第一装配孔410内，并且，使管接头300的端部牢固抵接于第二止挡凸起远离第一挡头431的一端；

同样的，将第二连接套管530从第二装配孔510远离第四止挡部511的一端装设于第二装配孔510内，并且，使得第二连接套筒通过第二挡头531止挡于第四止挡部511处；之后，将第二接管200从第二装配孔510远离第四止挡部511的一端插入第二装配孔510内，且使第四止挡部511止挡于第二挡头531处；然后，将管接头300从第二装配孔510远离第四止挡部511的开口处旋入第二装配孔510内，并且，使管接头300的端部牢固抵接于第五止挡凸起远离第二挡头531的一端，从而完成整个管路连接结构的装配。

本申请提供的管路连接结构可用于同种材质的管路之间的连接，也可以用于异种材质的管路之间的连接。

本申请还提供一种空调设备，包括以上任意一个实施例所述的管路连接结构。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种管路连接结构，用于连通第一接管(100)和第二接管(200)，其特征在于，包括第一连接组件(400)、第二连接组件(500)和管接头(300)，第一接管(100)通过所述第一连接组件(400)可拆卸连接于所述管接头(300)的一端，第二接管(200)通过所述第二连接组件(500)可拆卸连接于所述管接头(300)的另一端，以使第一接管(100)通过所述管接头(300)连通第二接管(200)。

2.根据权利要求1所述的管路连接结构，其特征在于，所述第一连接组件(400)一端螺纹连接所述管接头(300)，所述第一连接组件(400)另一端沿着径向卡接于第一接管(100)，以阻止第一接管(100)相对于所述管接头(300)沿着轴向移动；或者，所述第一连接组件(400)一端螺纹连接第一接管(100)，所述第一连接组件(400)另一端沿着径向卡接于所述管接头(300)，以阻止第一接管(100)相对于所述管接头(300)沿着轴向移动；或者，所述第一连接组件(400)的两端分别螺纹连接第一接管(100)和所述管接头(300)；或者，所述第一连接组件(400)的两端分别卡接第一接管(100)和所述管接头(300)；

及/或，所述第二连接组件(500)一端螺纹连接所述管接头(300)，所述第二连接组件(500)另一端沿着径向卡接于第二接管(200)，以阻止第二接管(200)相对于所述管接头(300)沿着轴向移动；或者，所述第二连接组件(500)一端螺纹连接第二接管(200)，所述第二连接组件(500)另一端沿着径向卡接于所述管接头(300)，以阻止第二接管(200)相对于所述管接头(300)沿着轴向移动；或者，所述第二连接组件(500)的两端分别螺纹连接第二接管(200)和所述管接头(300)；或者，所述第二连接组件(500)的两端分别卡接第二接管(200)和所述管接头(300)。

3.根据权利要求1所述的管路连接结构，其特征在于，所述第一连接组件(400)设有第一装配孔(410)，所述第一装配孔(410)的内壁固设有第一止挡部(411)，第一接管(100)一端伸入所述第一装配孔(410)，且第一接管(100)伸入所述第一装配孔(410)的一端对应所述第一止挡部(411)固设有第二止挡部(110)，第一接管(100)通过所述第二止挡部(110)止挡于所述第一止挡部(411)靠近所述管接头(300)的一端，所述管接头(300)的一端伸入所述第一装配孔(410)并止挡于所述第二止挡部(110)远离所述第一止挡部(411)的一端；

所述第二连接组件(500)设有第二装配孔(510)，所述第二装配孔(510)的内壁固设有第四止挡部(511)，第二接管(200)一端伸入所述第二装配孔(510)，且第二接管(200)伸入所述第二装配孔(510)的一端对应所述第四止挡部(511)固设有第五止挡部(210)，第二接管(200)通过所述第五止挡部(210)止挡于所述第四止挡部(511)靠近所述管接头(300)的一端，所述管接头(300)的一端伸入所述第二装配孔(510)并止挡于所述第五止挡部(210)远离所述第四止挡部(511)的一端。

4.根据权利要求3所述的管路连接结构，其特征在于，所述第一装配孔(410)的内壁设有第一内螺纹，所述管接头(300)对应所述第一内螺纹设有第一外螺纹，所述第一内螺纹和所述第一外螺纹螺纹配合，以使所述管接头(300)螺纹连接于所述第一连接组件(400)；

及/或，所述第二装配孔(510)的内壁设有第二内螺纹，所述管接头(300)对应所述第二内螺纹设有第二外螺纹，所述第二内螺纹和所述第二外螺纹螺纹配合，以使所述管接头(300)螺纹连接于所述第二连接组件(500)。

5.根据权利要求3所述的管路连接结构，其特征在于，所述第一连接组件(400)包括第一连接螺母(420)和第一连接套管(430)，所述第一连接套管(430)套设于第一接管(100)的外侧，且所述第二止挡部(110)通过所述第一连接套管(430)止挡于所述第一止挡部(411)靠近所述管接头(300)的一端；

所述第二连接组件(500)包括第二连接螺母(520)和第二连接套管(530)，所述第二连接套管(530)套设于第二接管(200)的外侧，且所述第五止挡部(210)通过所述第二连接套管(530)止挡于所述第四止挡部(511)靠近所述管接头(300)的一端。

6.根据权利要求5所述的管路连接结构，其特征在于，所述第一连接套管(430)包括第一挡头(431)和第一套筒(432)，所述第一挡头(431)夹设于所述第一止挡部(411)和所述第二止挡部(110)之间，以使所述第二止挡部(110)通过所述第一挡头(431)止挡于所述第一止挡部(411)靠近所述管接头(300)的一端，所述第一套筒(432)一端连接所述第一挡头(431)，另一端朝向远离所述第二止挡部(110)的方向延伸，且所述第一套筒(432)夹设于所述第一止挡部(411)的内壁和第一接管(100)的外壁之间；

所述第二连接套管(530)包括第二挡头(531)和第二套筒(532)，所述第二挡头(531)夹设于所述第四止挡部(511)和所述第五止挡部(210)之间，以使所述第五止挡部(210)通过所述第二挡头(531)止挡于所述第四止挡部(511)靠近所述管接头(300)的一端，所述第二套筒(532)一端连接所述第二挡头(531)，另一端朝向远离所述第五止挡部(210)的方向延伸，且所述第二套筒(532)夹设于所述第四止挡部(511)的内壁和第二接管(200)的外壁之间。

7.根据权利要求6所述的管路连接结构，其特征在于，所述第一挡头(431)与所述第一止挡部(411)相配合的两个端面均垂直于第一接管(100)的轴线；

及/或，所述第二挡头(531)与所述第四止挡部(511)相配合的两个端面均垂直于第二接管(200)的轴线。

8.根据权利要求6所述的管路连接结构，其特征在于，所述第一挡头(431)和所述第二止挡部(110)相配合的两个端面均为锥面；或者，所述第二止挡部(110)和所述管接头(300)相配合的两个端面均为锥面；

及/或，所述第二挡头(531)和所述第五止挡部(210)相配合的两个端面均为锥面；或者，所述第五止挡部(210)和所述管接头(300)相配合的两个端面均为锥面。

9.根据权利要求5所述的管路连接结构，其特征在于，所述第一连接套管(430)设有沿着轴向延伸的第一缺口(433)，以使所述第一连接套管(430)沿着圆周方向断开设置；

及/或，所述第二连接套管(530)设有沿着轴向延伸的第二缺口(533)，以使所述第二连接套管(530)沿着圆周方向断开设置。

10.一种空调设备，其特征在于，包括如权利要求1-权利要求9任意一项所述的管路连接结构。

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