CN218581621U - 一种可调式隧道矮边墙中埋式止水带固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调式隧道矮边墙中埋式止水带固定装置，包括固定钢板，所述固定钢板上侧设有前后左右位置可调的调节钢板，所述调节钢板前端设有一对用以配合夹紧中埋式止水带的第一钢夹板及第二钢夹板。本实用新型可调式隧道矮边墙中埋式止水带固定装置结构简单、设计合理，止水带埋设位置容易控制，提高了止水带定位准确性，牢固性，有利于提高隧道中埋式止水带施工质量，保证达不到二衬设计防水要求，也减少了因止水带安装不规范造成衬砌渗水，节约了后期治理渗水缺陷施工成本，并且提高了施工效率。

Description

一种可调式隧道矮边墙中埋式止水带固定装置

技术领域

本实用新型涉及隧道施工技术领域，特别是一种可调式隧道矮边墙中埋式止水带固定装置。

背景技术

随着我国经济快速发展，公路、铁路、城市轻轨等基础设施建设步伐逐步加快。在基础设施建设中，地下隧道工程是极其重要的部分。隧道衬砌施工常采用复合式衬砌，二衬不仅有安全储备、装饰美化的作用，还能在防水板渗水后，作为最后的防水屏障。由于现阶段施工技术限制，二衬无法做到仰拱与拱墙一次性浇筑。考虑到施工工艺要求，二衬设计通常是先施工仰拱，然后施作二衬拱墙。为使仰拱与拱墙施工缝防水满足要求，在仰拱和拱墙纵向施工缝设置纵向中埋式止水带。止水带一半预埋在仰拱，另一半露出矮边墙，随着拱墙浇筑混凝土，实现止水带中埋于仰拱、拱墙混凝土，从而实现最大程度防水效果。传统中埋式止水带固定方式是采用U形钢筋卡具，双层钢筋将止水带夹住并弯成L形，固定于两头封头模上，拆除端模后将钢筋与止水带一同调直，此种方式在固定止水带前需要加工定型钢筋，并焊接于端模，空间狭小焊接较困难，且止水带埋设位置很难控制，经常出现止水带被全部埋入混凝土中或是完全脱落现象。止水带弯曲变形，不中埋于仰拱、拱墙，达不到二衬设计防水要求，后期渗水整治成本巨大，甚至危害车辆通行，危及乘客安全。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构简单，止水带埋设位置容易控制的可调式隧道矮边墙中埋式止水带固定装置，提高隧道中埋式止水带施工质量，也减少了因止水带安装不规范造成衬砌渗水。

本实用新型采用以下方案实现：一种可调式隧道矮边墙中埋式止水带固定装置，包括固定钢板，所述固定钢板上侧设有前后左右位置可调的调节钢板，所述调节钢板前端设有一对用以配合夹紧中埋式止水带的第一钢夹板及第二钢夹板。

进一步的，所述固定钢板固定连接于下方的工字钢上，固定钢板上开设有横向调节长孔，调节钢板上开设有两道相平行的纵向调节长孔，调节钢板和固定钢板通过两组高强螺栓和螺母相连接，两组高强螺栓分别穿过两纵向调节长孔并同时穿过横向调节长孔。

进一步的，所述第一钢夹板上部和第二钢夹板上部分别开设有位置对应的连接孔，第一钢夹板上部和第二钢夹板之间通过穿过连接孔的高强螺栓和螺母连接在一起。

进一步的，所述第一钢夹板焊接于调节钢板前端下侧，所述第二钢夹板位于第一钢夹板前侧并通过一对倒L型钢板与调节钢板连接；调节钢板前端上侧设有一对圆弧形打孔钢板，两个倒L型钢板下部与第二钢夹板前侧面焊接在一起，两个倒L型钢板上部开设有通孔并通过高强螺栓和螺母与两圆弧形打孔钢板，高强螺栓穿过两倒L型钢板和两圆弧形打孔钢板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型可调式隧道矮边墙中埋式止水带固定装置结构简单，设计合理，止水带埋设位置容易控制，提高了止水带定位准确性，牢固性，有利于提高隧道中埋式止水带施工质量，保证达不到二衬设计防水要求，也减少了因止水带安装不规范造成衬砌渗水，节约了后期治理渗水缺陷施工成本，并且提高了施工效率。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例使用状态立体图；

图2为本实用新型实施例使用状态前视图；

图3为本实用新型实施例使用状态后视图；

图4为本实用新型实施例使用状态右视图；

图5为本实用新型实施例使用状态左视图；

图6为本实用新型实施例使用状态俯视图；

图7为本实用新型实施例使用状态仰视图；

图中：10－第一钢夹板、20－第二钢夹板、30－调节钢板、40－固定钢板、50－工字钢、110－等边直角形加固钢板、120－长方形加固钢板、130－圆弧形打孔钢板、140－倒L型钢板、210－高强螺栓、220－螺母、310－中埋式止水带。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1~7所示，一种可调式隧道矮边墙中埋式止水带固定装置，包括固定钢板40，所述固定钢板上侧设有前后左右位置可调的调节钢板30，所述调节钢板30前端设有一对用以配合夹紧中埋式止水带的第一钢夹板10及第二钢夹板20。固定装置用于居中固定中埋式止水带，中埋式止水带中埋于隧道矮边墙中，下半部分与已浇筑完成的仰拱止水带相接，本实用新型固定装置解决了纵向中埋式止水带不顺直，不中埋仰拱、拱墙混凝土的问题，通过该固定装置固定止水带，提高了止水带定位准确性，牢固性。使纵向止水带安装质量和定位准确性得到提高，也减少了因止水带安装不规范造成衬砌渗水，节约了后期治理渗水缺陷施工成本，并且提高了施工效率，有利于提高隧道中埋式止水带施工质量。

在本实施例中，所述固定钢板40固定连接于下方的工字钢50上，工字钢50固定于下方的仰拱钢模板（图中未示出），固定钢板焊接于工字钢上端，固定钢板40上开设有横向调节长孔，为了保证固定钢板的强度，将横向调节长孔分隔成两道并位于同一直线上，调节钢板上开设有两道相平行的纵向调节长孔，调节钢板和固定钢板通过两组高强螺栓210和螺母220相连接，两组高强螺栓分别穿过两纵向调节长孔并同时穿过横向调节长孔。

在本实施例中，所述第一钢夹板上部和第二钢夹板上部分别开设有位置对应的连接孔，第一钢夹板上部和第二钢夹板之间通过穿过连接孔的高强螺栓210和螺母220连接在一起。

在本实施例中，所述第一钢夹板10焊接于调节钢板前端下侧，所述第二钢夹板20位于第一钢夹板前侧并通过一对倒L型钢板140与调节钢板30连接；调节钢板前端上侧设有一对圆弧形打孔钢板130，两个倒L型钢板下部与第二钢夹板前侧面焊接在一起，两个倒L型钢板上部开设有通孔并通过高强螺栓210和螺母220与两圆弧形打孔钢板，高强螺栓穿过两倒L型钢板和两圆弧形打孔钢板，两圆弧形打孔钢板下边缘与调节钢板上表面焊接为一个整体。

在本实施例中，为了提高第一钢夹板的强度，所述第一钢夹板10与调节钢板30之间的拐角处焊接有两块等边直角三角形加固钢板110。

在本实施例中，为了提高调节钢板的强度，所述调节钢板的上部具有长方形加固钢板120，所述长方形加固钢板下边缘与调节钢板上表面焊接为一个整体。

本实施例中，所述调节钢板30上的两道纵向调节孔长度37cm，宽度2.2cm，纵向调节孔两端为φ2.2cm圆弧，两圆弧形打孔钢板130和两倒L型钢板140上的孔径为φ2.5cm，所述第二钢夹板20与第一钢夹板10上的连接孔孔径为φ2.5cm，所述固定钢板40上的两道横向调节长孔长度8cm，宽度2.2cm，横向调节长孔调节孔两端为φ2.2cm圆弧。

本实施例中，所述第一钢夹板10及第二钢夹板20宽度12cm，高度21cm，厚度1cm，两块所述等边直角三角形加固钢板110边长5cm，厚度1cm，所述调节钢板30宽度12cm，长度60cm，厚度10cm，所述长方形加固钢板120长55cm，高5cm，厚度1cm，两块所述圆弧形打孔钢板130长度5cm，高4.75cm，厚度1cm，所述倒L型钢板140长度11.5cm，高12cm，厚度1cm，所述固定钢板40长度30cm，宽度15cm，厚度1cm，所述工字钢50为长度11cm，宽度11cm，高度25cm，钢板厚度1cm。

使用时，将中埋式止水带上端用第一钢夹板10与第二钢夹板20夹住，第一钢夹板10与第二钢夹板20定位时需将高强螺栓110插入两个钢夹板上部连接孔中，通过调节螺母120，将止水带第一钢夹板10与第二钢夹板20间隙缩小对止水带进行夹持，通过调节钢板30调整好止水带位置后，将调节钢板与固定钢板40定位，调节钢板30调整位置时需要将高强螺栓110插入调节钢板30上的纵向调节长孔与固定钢板40上的横向调节长孔内，沿调节钢板上的纵向调节长孔方向调整止水带位置，再将螺母120配合插入调节长孔内的高强螺栓110将调节钢板30与固定钢板40定位。每隔150cm设置一个该固定装置用于拉直夹持止水带，进而实现止水带空间位置固定，上述结构实现中埋式止水带的安装固定，结构简单、设计合理，止水带埋设位置容易控制，有利于提高隧道中埋式止水带施工质量，保证达不到二衬设计防水要求。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种可调式隧道矮边墙中埋式止水带固定装置，其特征在于：包括固定钢板，所述固定钢板上侧设有前后左右位置可调的调节钢板，所述调节钢板前端设有一对用以配合夹紧中埋式止水带的第一钢夹板及第二钢夹板。

2.根据权利要求1所述的可调式隧道矮边墙中埋式止水带固定装置，其特征在于：所述固定钢板固定连接于下方的工字钢上，固定钢板上开设有横向调节长孔，调节钢板上开设有两道相平行的纵向调节长孔，调节钢板和固定钢板通过两组高强螺栓和螺母相连接，两组高强螺栓分别穿过两纵向调节长孔并同时穿过横向调节长孔。

3.根据权利要求1所述的可调式隧道矮边墙中埋式止水带固定装置，其特征在于：所述第一钢夹板上部和第二钢夹板上部分别开设有位置对应的连接孔，第一钢夹板上部和第二钢夹板之间通过穿过连接孔的高强螺栓和螺母连接在一起。

4.根据权利要求1所述的可调式隧道矮边墙中埋式止水带固定装置，其特征在于：所述第一钢夹板焊接于调节钢板前端下侧，所述第二钢夹板位于第一钢夹板前侧并通过一对倒L型钢板与调节钢板连接；调节钢板前端上侧设有一对圆弧形打孔钢板，两个倒L型钢板下部与第二钢夹板前侧面焊接在一起，两个倒L型钢板上部开设有通孔并通过高强螺栓和螺母与两圆弧形打孔钢板连接，高强螺栓穿过两倒L型钢板和两圆弧形打孔钢板。

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