CN219862688U - 一种混凝土预制构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土预制构件，涉及预制件技术领域，包括混凝土主体，所述混凝土主体的内侧一体成型有沟槽，所述混凝土主体的顶部对称开设有两个吊装槽，且两个吊装槽的内侧均通过螺栓固定安装有卡扣，所述卡扣顶部一体成型有吊块。本实用新型，在两段混凝土主体对接时，将位于后端的混凝土主体的插块，对准位于前端的混凝土主体的插槽进行推送，使得插块插入插槽内后，对后端的混凝土主体位移路径进行限位，直至插块完全插入插槽中后停止，并于两个混凝土主体对接端口处的对接槽内铺设复合沥青防水，不仅能使得预制件安装效率得到提升，还能提升安装精度，避免连接端口处渗水的问题。

Description

一种混凝土预制构件

技术领域

本实用新型涉及预制件技术领域，尤其涉及一种混凝土预制构件。

背景技术

混凝土预制构件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与传统的现场施工浇铸水泥，不同的是其施工便捷、效率高，且不会产生较大粉尘污染，更加绿色环保。

如中国专利号为：CN216108347U的“一种预制装配式水渠”，包括现浇底面，对应连接于现浇底面两侧的预制侧壁，位于预制侧壁上方的顶面；所述预制侧壁包括用于与现浇底面相连的延伸底板，位于延伸底板上的竖直侧壁，以及位于竖直侧壁上的用于对顶面起模板限位作用的限位壁。

但是现有技术中，水渠混凝土预制件在现场安装过程中，两段预制件之间的端口连接位置不易对准，无法使得两端口位置准确贴合，会导致水渠在使用过程中极易出现渗水情况，渗出的水流会将底部土壤浸泡膨胀，使得水渠预制件被抬升或错位，从而影响水渠整体的结构完整性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的技术中存在的水渠混凝土预制件在现场安装过程中，两段预制件之间的端口连接位置不易对准，无法使得两端口位置准确贴合，会导致水渠在使用过程中极易出现渗水情况，渗出的水流会将底部土壤浸泡膨胀，使得水渠预制件被抬升或错位，从而影响水渠整体的结构完整性的问题，而提出的一种混凝土预制构件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土预制构件，包括混凝土主体，所述混凝土主体的内侧一体成型有沟槽，所述混凝土主体的顶部对称开设有两个吊装槽，且两个吊装槽的内侧均通过螺栓固定安装有卡扣，所述卡扣顶部一体成型有吊块，所述混凝土主体的前端一体成型有插块，且混凝土主体的后端开设有插槽，所述混凝土主体的两端内侧均开设有对接槽。

优选的，所述混凝土主体上均匀贯穿开设有通孔，且混凝土主体内部填充有钢框架。

优选的，所述钢框架的顶部由多个弯折钢筋一和多个防裂钢筋一构成，多个所述弯折钢筋一之间通过多个防裂钢筋一绑扎相固定连接。

优选的，所述钢框架的底部由多个弯折钢筋二和多个防裂钢筋二构成，多个所述弯折钢筋二之间通过多个防裂钢筋二绑扎相固定连接。

优选的，所述混凝土主体底部一体成型有加强筋。

优选的，所述混凝土主体前端底部一体成型有斜块，且混凝土主体前端底部开设有限位槽。

优选的，所述插块顶部均一体成型有推块，且推块上开设有卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，在两段混凝土主体对接时，将位于后端的混凝土主体的插块，对准位于前端的混凝土主体的插槽进行推送，使得插块插入插槽内后，对后端的混凝土主体位移路径进行限位，直至插块完全插入插槽中后停止，并于两个混凝土主体对接端口处的对接槽内铺设复合沥青防水，不仅能使得预制件安装效率得到提升，还能提升安装精度，避免连接端口处渗水的问题。

2、本实用新型中，上下两端设置的钢框架可有效保障混凝土主体的两侧不受挤压而崩裂，底部能承受住来自顶部的强大压力，且多个通孔为在浇铸模具中设置成型的，可在不影响混凝土主体结构强度的情况下，降低混凝土主体主体质量，节约制造和运输成本。

附图说明

图1为本实用新型提出一种混凝土预制构件的立体图；

图2为本实用新型提出一种混凝土预制构件的部分剖视立体图；

图3为本实用新型提出一种混凝土预制构件的图1中A处放大立体图；

图4为本实用新型提出一种混凝土预制构件的图2中B处放大立体图。

图例说明：1、混凝土主体；2、钢框架；20、弯折钢筋一；21、弯折钢筋二；22、防裂钢筋一；23、防裂钢筋二；3、对接槽；4、插块；5、推块；50、卡槽；6、吊装槽；7、卡扣；8、吊块；9、插槽；10、沟槽；11、通孔；12、加强筋；13、限位槽；14、斜块。

实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土预制构件，包括混凝土主体1，混凝土主体1的内侧一体成型有沟槽10，混凝土主体1的顶部对称开设有两个吊装槽6，且两个吊装槽6的内侧均通过螺栓固定安装有卡扣7，卡扣7顶部一体成型有吊块8，混凝土主体1的前端一体成型有插块4，且混凝土主体1的后端开设有插槽9，混凝土主体1的两端内侧均开设有对接槽3；在两段混凝土主体1对接时，可通过吊装槽6内的吊块8，将其放置于预先挖掘好的土坑中，再将位于后端的混凝土主体1前端的插块4，对准位于前端的混凝土主体1的插槽9进行推送，使得插块4插入插槽9内后，对后端的混凝土主体1位移路径进行限位，直至插块4完全插入插槽9中后停止，并于两个混凝土主体1对接端口处的对接槽3内铺设复合沥青防水。

如图1和图4所示，混凝土主体1上均匀贯穿开设有通孔11，多个通孔11为在浇铸模具中设置成型的，可在不影响混凝土主体1结构强度的情况下，降低混凝土主体1主体质量，节约制造和运输成本。混凝土主体1内部填充有钢框架2，钢框架2的顶部由多个弯折钢筋一20和多个防裂钢筋一22构成，多个弯折钢筋一20之间通过多个防裂钢筋一22绑扎相固定连接，钢框架2的底部由多个弯折钢筋二21和多个防裂钢筋二23构成，多个弯折钢筋二21之间通过多个防裂钢筋二23绑扎相固定连接，上下两端设置的钢框架2可有效保障混凝土主体1的两侧不受挤压而崩裂，底部能承受住来自顶部的强大压力。

如图3所示，混凝土主体1底部一体成型有加强筋12，为了提升混凝土主体1底部的结构强度。

如图1和3所示，混凝土主体1前端底部一体成型有斜块14，且混凝土主体1前端底部开设有限位槽13，斜块14和限位槽13均是为了辅助两段混凝土主体1能准确合并安装。

如图1、图2所示，插块4顶部均一体成型有推块5，且推块5上开设有卡槽50，可将推送杆卡接于两个推块5的卡槽50内，对推送杆施力即可快速调整混凝土主体1位置。

本装置的使用方法及工作原理：在两段混凝土主体1对接时，可通过吊装槽6内的吊块8，将其放置于预先挖掘好的土坑中，再将位于后端的混凝土主体1前端的插块4，对准位于前端的混凝土主体1的插槽9进行推送，使得插块4插入插槽9内后，对后端的混凝土主体1位移路径进行限位，直至插块4完全插入插槽9中后停止，并于两个混凝土主体1对接端口处的对接槽3内铺设复合沥青防水。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种混凝土预制构件，包括混凝土主体(1)，其特征在于：所述混凝土主体(1)的内侧一体成型有沟槽(10)，所述混凝土主体(1)的顶部对称开设有两个吊装槽(6)，且两个吊装槽(6)的内侧均通过螺栓固定安装有卡扣(7)，所述卡扣(7)顶部一体成型有吊块(8)，所述混凝土主体(1)的前端一体成型有插块(4)，且混凝土主体(1)的后端开设有插槽(9)，所述混凝土主体(1)的两端内侧均开设有对接槽(3)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件，其特征在于：所述混凝土主体(1)上均匀贯穿开设有通孔(11)，且混凝土主体(1)内部填充有钢框架(2)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制构件，其特征在于：所述钢框架(2)的顶部由多个弯折钢筋一(20)和多个防裂钢筋一(22)构成，多个所述弯折钢筋一(20)之间通过多个防裂钢筋一(22)绑扎相固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土预制构件，其特征在于：所述钢框架(2)的底部由多个弯折钢筋二(21)和多个防裂钢筋二(23)构成，多个所述弯折钢筋二(21)之间通过多个防裂钢筋二(23)绑扎相固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件，其特征在于：所述混凝土主体(1)底部一体成型有加强筋(12)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件，其特征在于：所述混凝土主体(1)前端底部一体成型有斜块(14)，且混凝土主体(1)前端底部开设有限位槽(13)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件，其特征在于：所述插块(4)顶部均一体成型有推块(5)，且推块(5)上开设有卡槽(50)。