CN218581154U - 一种适用于建筑结构外墙和板边使用的支座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑支座技术领域，具体地说，涉及一种适用于建筑结构外墙和板边使用的支座结构，包括柱墙和板梁，柱墙外侧壁设有两块相互垂直的第一钢板，竖向第一钢板通过靠近四角处设置的螺栓与柱墙外侧壁固定连接，水平第一钢板上下方分别设有第二钢板和第三钢板，第二钢板和第三钢板均为直角梯形，第二钢板和第三钢板竖直直角边分别与竖向第一钢板焊接，第二钢板的中部开有左右贯穿的销轴孔，销轴孔内设有相适配的销轴；该支座通过各钢板焊接，焊接制作而成的定型支座，刚度高、安全稳固性好，现场加工制作工艺简便；且通过预埋螺栓套筒和螺栓配合，实现快速安拆、支座可回收重复使用，定型化管理。

Description

一种适用于建筑结构外墙和板边使用的支座结构

技术领域

本实用新型涉及建筑支座技术领域，具体地说，涉及一种适用于建筑结构外墙和板边使用的支座结构。

背景技术

在建筑施工中，对于一些外挑的水平防护棚或者外挂操作平台与墙柱或者梁板进行连接时，需要提前在其中预埋支座构件，但是目前常规钢管预埋或轻钢结构埋件预埋工作量大、埋件耗用量大，后期需焊接和切割清理难的特点。

例如授权公告号为CN216865939U的专利在建筑施工领域，公开了一种装配式外墙上的爬架支座固定节点，包括爬架支座和固定在爬架支座上的抱轨，爬架支座包括设于装配式楼层板上的加高座和设于加高座上的楼面支座主体，以及设于上下相邻窗台处的爬架支座之间的可调斜拉杆；加高座与窗台高度相适应，楼面支座主体端部固定在加高座上，中部支撑在窗台上，伸出窗台外的端部设有抱轨。

上述支座固定节点，各个组件预设在外墙内，且通过设置抱轨结构、以及各斜拉结构，使得整个支座结构极其复杂，且后期使用完毕后不便拆卸，清理难；鉴于此，我们提出一种适用于建筑结构外墙和板边使用的支座结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于建筑结构外墙和板边使用的支座结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于建筑结构外墙和板边使用的支座结构，包括柱墙和板梁，所述柱墙外侧壁设有两块相互垂直的第一钢板，竖向所述第一钢板通过靠近四角处设置的螺栓与所述柱墙外侧壁固定连接，水平所述第一钢板上下方分别设有第二钢板和第三钢板，所述第二钢板和所述第三钢板均为直角梯形，所述第二钢板和所述第三钢板竖直直角边分别与竖向所述第一钢板焊接，所述第二钢板和所述第三钢板的水平直角边分别与水平所述第一钢板顶面和底面焊接，所述第二钢板的中部开有左右贯穿的销轴孔，所述销轴孔内设有相适配的销轴。

作为优选，在所述板梁的顶面安装支座，所述板梁顶面中部设有水平的第一钢板，所述第一钢板通过靠近四角处的所述螺栓与所述板梁固定连接，所述第一钢板上焊接有前后向垂直的第四钢板，所述第四钢板为梯形，所述第四钢板靠前侧开有左右贯穿的所述销轴孔，所述销轴孔内设有相适配的所述销轴。

作为优选，在所述板梁的板边安装支座，所述板梁靠近板边处设有相互垂直的第一钢板，水平所述第一钢板前半部通过所述螺栓与所述板梁固定连接，水平所述第一钢板上方焊接有前后向垂直的所述第四钢板，竖直所述第一钢板紧贴所述板梁的边侧壁设置，水平所述第一钢板下方焊接有前后向垂直的所述第三钢板，所述第三钢板的水平和竖向直角边分别与水平所述第一钢板和竖直所述第一钢板焊接。

作为优选，在所述板梁的板角安装支座，所述板梁在靠近板角处通过若干规则分布的所述螺栓固定连接有异形钢，所述异形钢的左右两侧边与所述板梁的板角边垂直，所述异形钢左右侧边与所述板梁的板角所围成的方形空间内焊接有方形钢板，所述异形钢顶面位于所述板梁外的部分由两边至中间沿着所述方形钢板的外侧壁依次焊接有所述第二钢板和所述第四钢板，所述第二钢板和所述第四钢板与所述异形钢垂直设置。

作为优选，所述第一钢板与所述异形钢均为12MM厚的钢板，其余钢板均为20MM厚的钢板，所述螺栓均为M20螺栓，且所述销轴的直径不小于36MM。

作为优选，所述柱墙和所述板梁内通过预埋与所述螺栓相适配的螺栓管套与各钢板固定连接。

作为优选，所述第一钢板在与所述柱墙或所述板梁连接需要悬挑时，伸出的悬挑长度均小于或等于300MM。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该适用于建筑结构外墙和板边使用的支座结构通过各钢板焊接，焊接制作而成的定型支座，刚度高、安全稳固性好，现场加工制作工艺简便。

2.该适用于建筑结构外墙和板边使用的支座结构通过预埋螺栓套筒和螺栓配合，实现快速安拆、支座可回收重复使用，定型化管理，可以减少预埋钢材的使用。

3.该适用于建筑结构外墙和板边使用的支座结构通过各个钢板的组合，可以适应不同的柱墙和板梁情况，进行支座安装。

附图说明

图1为实用新型的柱墙支座安装结构示意图；

图2为实用新型中的柱墙支座安装结构1-1视角图；

图3为实用新型中的柱墙支座安装结构2-2视角图；

图4为实用新型中的板面支座安装结构示意图；

图5为实用新型中的板面支座安装结构1-1视角图；

图6为实用新型中的板面支座安装结构2-2视角图；

图7为实用新型中的板边支座安装结构示意图；

图8为实用新型中的板边支座安装结构1-1视角图；

图9为实用新型中的板边支座安装结构2-2视角图；

图10为实用新型中的板角支座安装结构示意图。

图中：1、柱墙；11、板梁；2、第一钢板；21、异形钢；3、第二钢板；4、第三钢板；5、销轴；6、螺栓；7、销轴孔；8、第四钢板；9、方形钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种适用于建筑结构外墙和板边使用的支座结构，包括柱墙1和板梁11，柱墙1外侧壁设有两块相互垂直的第一钢板2，竖向第一钢板2通过靠近四角处设置的螺栓6与柱墙1外侧壁固定连接，水平第一钢板2上下方分别设有第二钢板3和第三钢板4，第二钢板3和第三钢板4均为直角梯形，第二钢板3和第三钢板4竖直直角边分别与竖向第一钢板2焊接，第二钢板3和第三钢板4的水平直角边分别与水平第一钢板2顶面和底面焊接，第二钢板3的中部开有左右贯穿的销轴孔7，销轴孔7内设有相适配的销轴5；通过第一钢板2、第二钢板3和第三钢板4焊接形成外墙支座，通过销轴5与外界构件销轴连接，该外墙支座通过螺栓6与柱墙中预设的螺栓管套固定连接，连接方式简单，且各钢板在现场加工定型方便。

实施例2

请参阅图4-6，本实用新型在本实施例1的基础上，提供一种技术方案：

在板梁11的顶面安装支座，板梁11顶面中部设有水平的第一钢板2，第一钢板2通过靠近四角处的螺栓6与板梁11固定连接，第一钢板2上焊接有前后向垂直的第四钢板8，第四钢板8为梯形，第四钢板8靠前侧开有左右贯穿的销轴孔7，所述销轴孔7内设有相适配的所述销轴5；通过改变上述外墙支座的钢板种类以及连接方式，即可将其改成便于板梁11使用的支座。

实施例3

请参阅图7-9，本实用新型在本实施例2的基础上，提供一种技术方案：

在板梁11的板边安装支座，板梁11靠近板边处设有相互垂直的第一钢板2，水平第一钢板2前半部通过螺栓6与板梁11固定连接，水平第一钢板2上方焊接有前后向垂直的第四钢板8，竖直第一钢板2紧贴板梁11的边侧壁设置，水平第一钢板2下方焊接有前后向垂直的第三钢板4，第三钢板4的水平和竖向直角边分别与水平第一钢板2和竖直第一钢板2焊接；通过将各钢板安装固定在板梁11边处，将钢板悬挑出，进行板边的支座安装。

实施例4

请参阅图10，本实用新型在本实施例3的基础上，提供一种技术方案：

在本实施例4中，在板梁11的板角安装支座，板梁11在靠近板角处通过若干规则分布的螺栓6固定连接有异形钢21，异形钢21的左右两侧边与板梁11的板角边垂直，异形钢21左右侧边与板梁11的板角所围成的方形空间内焊接有方形钢板9，异形钢21顶面位于板梁11外的部分由两边至中间沿着方形钢板9的外侧壁依次焊接有第二钢板3和第四钢板8，第二钢板3和第四钢板8与异形钢21垂直设置；通过在板梁11的板角设置异形钢21与各钢板焊接组成板角的安装支座。

其中，第一钢板2与异形钢21均为12MM厚的钢板，其余钢板均为20MM厚的钢板，螺栓6均为M20螺栓，且销轴5的直径不小于36MM，保证各组件构成的支座的抗拉和抗剪强度。

具体地，柱墙1和板梁11内通过预埋与螺栓6相适配的螺栓管套与各钢板固定连接，方便各钢板组成支座与柱墙1和板梁11连接与拆卸，且在使用完毕后，只需要拆卸螺栓即可进行回收。

此外，第一钢板2在与柱墙1或板梁11连接需要悬挑时，伸出的悬挑长度均小于或等于300MM，避免悬挑长度过长，导致支座弯矩过大造成损坏。

本实用新型的适用于建筑结构外墙和板边使用的支座结构在使用时，在柱墙1或者板梁11合适位置预设螺栓套筒，之后在现场根据实际需要的情况进行各钢板进行焊接组装成支座，通过螺栓与预设的螺栓套管进行固定，之后外挑的水平防护棚或者外挂操作平台等构件固定时通过销轴5进行销轴连接固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种适用于建筑结构外墙和板边使用的支座结构，包括柱墙(1)和板梁(11)，其特征在于：所述柱墙(1)外侧壁设有两块相互垂直的第一钢板(2)，竖向所述第一钢板(2)通过靠近四角处设置的螺栓(6)与所述柱墙(1)外侧壁固定连接，水平所述第一钢板(2)上下方分别设有第二钢板(3)和第三钢板(4)，所述第二钢板(3)和所述第三钢板(4)均为直角梯形，所述第二钢板(3)和所述第三钢板(4)竖直直角边分别与竖向所述第一钢板(2)焊接，所述第二钢板(3)和所述第三钢板(4)的水平直角边分别与水平所述第一钢板(2)顶面和底面焊接，所述第二钢板(3)的中部开有左右贯穿的销轴孔(7)，所述销轴孔(7)内设有相适配的销轴(5)。

2.根据权利要求1所述的适用于建筑结构外墙和板边使用的支座结构，其特征在于：在所述板梁(11)的顶面安装支座，所述板梁(11)顶面中部设有水平的第一钢板(2)，所述第一钢板(2)通过靠近四角处的所述螺栓(6)与所述板梁(11)固定连接，所述第一钢板(2)上焊接有前后向垂直的第四钢板(8)，所述第四钢板(8)为梯形，所述第四钢板(8)靠前侧开有左右贯穿的所述销轴孔(7)，所述销轴孔(7)内设有相适配的所述销轴(5)。

3.根据权利要求2所述的适用于建筑结构外墙和板边使用的支座结构，其特征在于：在所述板梁(11)的板边安装支座，所述板梁(11)靠近板边处设有相互垂直的第一钢板(2)，水平所述第一钢板(2)前半部通过所述螺栓(6)与所述板梁(11)固定连接，水平所述第一钢板(2)上方焊接有前后向垂直的所述第四钢板(8)，竖直所述第一钢板(2)紧贴所述板梁(11)的边侧壁设置，水平所述第一钢板(2)下方焊接有前后向垂直的所述第三钢板(4)，所述第三钢板(4)的水平和竖向直角边分别与水平所述第一钢板(2)和竖直所述第一钢板(2)焊接。

4.根据权利要求2所述的适用于建筑结构外墙和板边使用的支座结构，其特征在于：在所述板梁(11)的板角安装支座，所述板梁(11)在靠近板角处通过若干规则分布的所述螺栓(6)固定连接有异形钢(21)，所述异形钢(21)的左右两侧边与所述板梁(11)的板角边垂直，所述异形钢(21)左右侧边与所述板梁(11)的板角所围成的方形空间内焊接有方形钢板(9)，所述异形钢(21)顶面位于所述板梁(11)外的部分由两边至中间沿着所述方形钢板(9)的外侧壁依次焊接有所述第二钢板(3)和所述第四钢板(8)，所述第二钢板(3)和所述第四钢板(8)与所述异形钢(21)垂直设置。

5.根据权利要求4所述的适用于建筑结构外墙和板边使用的支座结构，其特征在于：所述第一钢板(2)与所述异形钢(21)均为12MM厚的钢板，其余钢板均为20MM厚的钢板，所述螺栓(6)均为M20螺栓，且所述销轴(5)的直径不小于36MM。

6.根据权利要求2所述的适用于建筑结构外墙和板边使用的支座结构，其特征在于：所述柱墙(1)和所述板梁(11)内通过预埋与所述螺栓(6)相适配的螺栓管套与各钢板固定连接。

7.根据权利要求2所述的适用于建筑结构外墙和板边使用的支座结构，其特征在于：所述第一钢板(2)在与所述柱墙(1)或所述板梁(11)连接需要悬挑时，伸出的悬挑长度均小于或等于300MM。

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