CN218579825U - 一种盖板玻璃窑炉下间隙密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖板玻璃窑炉下间隙密封结构，属于玻璃窑炉领域，一种盖板玻璃窑炉下间隙密封结构，包括有池壁部和胸墙部，胸墙部位于池壁部的上部，池壁部的内部设置有玻璃液，池壁部和胸墙部之间设置有间隙缝，间隙缝的内部装配有间隙砖，间隙砖上设置有密封部，密封部的纵向截面尺寸按照从首端到尾端的顺序逐渐增大，且密封部尾端的纵向截面尺寸大于间隙缝的高度，密封部首端的纵向截面尺寸小于间隙缝的高度，间隙砖包括有上部砖和下部砖，上部砖装配在池壁部的上部，下部砖为密封部，它可以实现，对烤炉后尺寸发生变化后的间隙缝进行密封，密封后缝隙较小，密封效果较好，并方便后期热修过程中打开间隙。

Description

一种盖板玻璃窑炉下间隙密封结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃窑炉领域，更具体地说，涉及一种盖板玻璃窑炉下间隙密封结构。

背景技术

浮法玻璃熔窑是浮法玻璃生产的关键热工设备之一，在熔窑砌筑完成后，必须要经过烤窑使窑炉达到预定的生产温度和投料两个过程，烤窑是将熔窑温度逐步提高到工作温度的过程，也可以使熔窑各部位膨胀到位，熔窑的池壁由池壁砖及池壁保温砖砌筑而成；胸墙由挂钩砖、胸墙砖及胸墙保温砖砌筑而成，在挂钩砖和池壁砖之间留有间隙缝，这种缝：一是可以烤窑期间便于池壁和胸墙耐材的膨胀，二是为熔窑热修预留接口；

现有技术之中，此间隙缝一般用和池壁相同材质“L”形状的间隙砖(接缝砖)密封，这种接缝砖体积较小，在烤窑后、投料前仍可活动，在烤窑后再用密封泥料封堵；

但因烤炉后熔窑受到膨胀影响，间隙缝尺寸会发生变化，而间隙砖的尺寸固定，使间隙砖和尺寸发生变化后的间隙缝不能够很好的适配，仍有一定的缝隙，导致其封堵效果不佳，在熔窑运行过程中容易从间隙缝处出现飞料和漏火，且后期窑炉运行需要热修打开间隙缝困难，经过密封泥料封堵后的间隙砖在打开时，需要将密封泥拆掉才能够将间隙砖打开，给热修工作带来困难，为此我们提出一种盖板玻璃窑炉下间隙密封结构。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种盖板玻璃窑炉下间隙密封结构，它可以实现，对烤炉后尺寸发生变化后的间隙缝进行密封，密封后缝隙较小，密封效果较好，并方便后期热修过程中打开间隙。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种盖板玻璃窑炉下间隙密封结构，包括有池壁部和胸墙部，所述胸墙部位于池壁部的上部，所述池壁部的内部设置有玻璃液，所述池壁部和胸墙部之间设置有间隙缝，所述间隙缝的内部装配有间隙砖，所述间隙砖上设置有密封部，所述密封部的纵向截面尺寸按照从首端到尾端的顺序逐渐增大，且所述密封部尾端的纵向截面尺寸大于间隙缝的高度，所述密封部首端的纵向截面尺寸小于间隙缝的高度。

进一步的，所述间隙砖包括有上部砖和下部砖，所述上部砖装配在池壁部的上部，所述下部砖为密封部，所述下部砖水平滑动连接在上部砖的上侧，且所述下部砖的纵向截面为直角梯形，所述直角梯形的上部为斜边，所述斜边的尾端朝上侧倾斜。

进一步的，所述池壁部包括有池壁本体，所述玻璃液填充在池壁本体的内部，所述池壁本体的外侧设置有池壁保温砖，所述胸墙部包括有位于池壁本体上部的挂钩砖，所述间隙缝为挂钩砖和池壁本体之间的缝隙，所述挂钩砖的上部设置有胸墙保温砖，所述胸墙保温砖的外侧设置有同样位于挂钩砖上部的胸墙本体，所述胸墙保温砖的上侧设置有窑炉大碹，所述窑炉大碹的外侧设置有同样位于胸墙保温砖上侧的钢碹碴，且所述挂钩砖下部内侧端角设置有楔形斜面，所述楔形斜面的倾斜角度和下部砖的倾斜角度相同。

进一步的，所述上部砖的纵向截面呈水平设置的L形，所述上部砖钩挂于池壁本体上部外侧端角处。

进一步的，所述下部砖的尾端固定连接有尾巴部，所述尾巴部为水平设置的L形，所述尾巴部和下部砖的尾端相适配。

进一步的，所述上部砖上开设有拉环。

进一步的，所述上部砖的尾端和尾巴部的尾端之间装配有弹簧。

进一步的，所述上部砖的下侧固定连接有多个拉钉，多个所述拉钉的下部朝相互远离的方向倾斜。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过对密封部的位置进行调节，能够对烤炉后受到熔窑膨胀影响尺寸发生变化后的间隙缝进行密封，密封后缝隙较小，密封效果较好，减少间隙缝处飞料和漏火现象。

(2)本方案解决后期窑炉运行中因热修需要打开间隙缝困难问题，保证了产品的工艺稳定。

附图说明

图1为现有技术中的窑炉结构剖切图；

图2为本实用新型的结构剖切图；

图3为本实用新型间隙砖的结构示意图；

图4为本实用新型间隙砖的结构侧视图；

图5为本实用新型上部砖的结构倒置图。

图中标号说明：

1、窑炉大碹；2、钢碹碴；3、胸墙本体；4、胸墙保温砖；5、挂钩砖；6、间隙砖；61、上部砖；62、下部砖；63、尾巴部；64、拉环；65、弹簧；66、拉钉；7、池壁本体；8、池壁保温砖；9、玻璃液。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5所示，一种盖板玻璃窑炉下间隙密封结构，包括有池壁部和胸墙部，胸墙部位于池壁部的上部，其中，池壁部的内部为主要加热区，其内部设置有玻璃液9；

在对玻璃液9进行加热前，需要对窑炉进行烤炉，既将熔窑温度逐步提高到工作温度的过程，也可以使熔窑各部位膨胀到位；

此时，为了烤窑期间便于池壁和胸墙耐材的膨胀，且为熔窑热修预留接口，池壁部和胸墙部之间设置有间隙缝，间隙缝的内部装配有间隙砖6；

现有技术中如图1所示，一般用和池壁部相同材质“L”形状的接缝砖密封，这种间隙砖6体积较小，在烤窑后、投料前仍可活动，在烤窑后再用密封泥料封堵；

本技术方案选择对间隙砖6进行改进，其具体为，间隙砖6朝向玻璃液9的一端为尾段，间隙砖6远离玻璃液9的一端为首端，间隙砖6上设置有密封部，密封部的纵向截面尺寸按照从首端到尾端的顺序逐渐增大，且密封部尾端的纵向截面尺寸大于间隙缝的高度，密封部首端的纵向截面尺寸小于间隙缝的高度；

此时，由于密封部不同位置的纵向截面尺寸不同，当间隙砖6朝外挤压时，会逐渐对间隙缝进行填充，由此，在烤炉完成后，根据耐材膨胀情况的不同，间隙缝的尺寸不同，此时，可通过间隙砖6密封部对不同尺寸的间隙缝填充。

具体的，请参阅图3所示，间隙砖6包括有上部砖61和下部砖62，上部砖61装配在池壁部的上部，下部砖62即为密封部，下部砖62水平滑动连接在上部砖61的上侧，且下部砖62的纵向截面为直角梯形，直角梯形的上部为斜边，斜边的尾端朝上侧倾斜，此时，当下部砖62向外侧进行滑动时，会使下部砖62的斜边和胸墙部接触，即可对间隙缝进行密封。

在此，请参阅图1-2所示，在此对池壁部和胸墙部的具体结构进行详细介绍，池壁部包括有池壁本体7，玻璃液9填充在池壁本体7的内部，池壁本体7的外侧设置有池壁保温砖8，胸墙部包括有位于池壁本体7上部的挂钩砖5，间隙缝为挂钩砖5和池壁本体7之间的缝隙，挂钩砖5的上部设置有胸墙保温砖4，胸墙保温砖4的外侧设置有同样位于挂钩砖5上部的胸墙本体3，胸墙保温砖4的上侧设置有窑炉大碹1，窑炉大碹1的外侧设置有同样位于胸墙保温砖4上侧的钢碹碴2，且挂钩砖5下部内侧端角设置有楔形斜面，楔形斜面的倾斜角度和下部砖62的倾斜角度相同，从而能够使下部砖62和挂钩砖5有较大的接触面积，提升其密封性。

其中，请参阅图2-3所示，上部砖61的纵向截面呈水平设置的L形，上部砖61钩挂于池壁本体7外沿上，既池壁本体7上部外侧端角处，从而使池壁本体7和上部砖61能够有更大的接触面积，且同时通过纵向和横向粘接力对上部砖61进行加固，即可使上部砖61的固定较为牢固。

其中，请再次参阅图2-3所示，下部砖62的尾端固定连接有尾巴部63，尾巴部63同样为水平设置的L形，尾巴部63和下部砖62的尾端咬合，其形状尺寸相适配，从而对间隙砖6的移动进行限位，避免尾巴部63移动至炉体的外侧。

且，为了更加方便的对间隙砖6进行拉动，上部砖61上开设有拉环64，通过此拉环64即可对下部砖62进行拉动。

请参阅图4所示，为了使下部砖62能够自动复位，让下部砖62自动和挂钩砖5相抵，上部砖61的尾端和尾巴部63的尾端之间装配有弹簧65，用于带动尾巴部63朝外侧进行滑动，从而为下部砖62提供自动移动的动能。

且，请参阅图4-5所示，为了进一步的加强上部砖61固定的牢固度，对弹簧65施加的水平推力进行抵消，上部砖61的下侧固定连接有多个拉钉66，多个拉钉66的下部朝相互远离的方向倾斜，此时，多个拉钉66呈梯台形设置，其横向尺寸会按照从上至下的顺序逐渐加大，有效的避免脱落现象。

在使用时：对窑炉进行烤炉，既将熔窑温度逐步提高到工作温度的过程，也可以使熔窑各部位膨胀到位；

然后根据熔窑膨胀后间隙缝的尺寸变化对下部砖62进行拉动，让下部砖62向外进行移动，直至下部砖62的上部和挂钩砖5的楔形斜面接触，即可对间隙缝进行密封；

综上，本技术方案通过对密封部的位置进行调节，能够对烤炉后受到熔窑膨胀影响尺寸发生变化后的间隙缝进行密封，密封后缝隙较小，密封效果较好，且对下部砖62进行移动即可打开间隙缝，方便后期窑炉运行中因热修需要打开间隙缝困难问题，保证了产品的工艺稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种盖板玻璃窑炉下间隙密封结构，包括有池壁部和胸墙部，所述胸墙部位于池壁部的上部，所述池壁部的内部设置有玻璃液(9)，其特征在于：所述池壁部和胸墙部之间设置有间隙缝，所述间隙缝的内部装配有间隙砖(6)，所述间隙砖(6)上设置有密封部，所述密封部的纵向截面尺寸按照从首端到尾端的顺序逐渐增大，且所述密封部尾端的纵向截面尺寸大于间隙缝的高度，所述密封部首端的纵向截面尺寸小于间隙缝的高度。

2.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃窑炉下间隙密封结构，其特征在于：所述间隙砖(6)包括有上部砖(61)和下部砖(62)，所述上部砖(61)装配在池壁部的上部，所述下部砖(62)为密封部，所述下部砖(62)水平滑动连接在上部砖(61)的上侧，且所述下部砖(62)的纵向截面为直角梯形，所述直角梯形的上部为斜边，所述斜边的尾端朝上侧倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种盖板玻璃窑炉下间隙密封结构，其特征在于：所述池壁部包括有池壁本体(7)，所述玻璃液(9)填充在池壁本体(7)的内部，所述池壁本体(7)的外侧设置有池壁保温砖(8)，所述胸墙部包括有位于池壁本体(7)上部的挂钩砖(5)，所述间隙缝为挂钩砖(5)和池壁本体(7)之间的缝隙，所述挂钩砖(5)的上部设置有胸墙保温砖(4)，所述胸墙保温砖(4)的外侧设置有同样位于挂钩砖(5)上部的胸墙本体(3)，所述胸墙保温砖(4)的上侧设置有窑炉大碹(1)，所述窑炉大碹(1)的外侧设置有同样位于胸墙保温砖(4)上侧的钢碹碴(2)，且所述挂钩砖(5)下部内侧端角设置有楔形斜面，所述楔形斜面的倾斜角度和下部砖(62)的倾斜角度相同。

4.根据权利要求3所述的一种盖板玻璃窑炉下间隙密封结构，其特征在于：所述上部砖(61)的纵向截面呈水平设置的L形，所述上部砖(61)钩挂于池壁本体(7)上部外侧端角处。

5.根据权利要求2所述的一种盖板玻璃窑炉下间隙密封结构，其特征在于：所述下部砖(62)的尾端固定连接有尾巴部(63)，所述尾巴部(63)为水平设置的L形，所述尾巴部(63)和下部砖(62)的尾端相适配。

6.根据权利要求2所述的一种盖板玻璃窑炉下间隙密封结构，其特征在于：所述上部砖(61)上开设有拉环(64)。

7.根据权利要求5所述的一种盖板玻璃窑炉下间隙密封结构，其特征在于：所述上部砖(61)的尾端和尾巴部(63)的尾端之间装配有弹簧(65)。

8.根据权利要求2所述的一种盖板玻璃窑炉下间隙密封结构，其特征在于：所述上部砖(61)的下侧固定连接有多个拉钉(66)，多个所述拉钉(66)的下部朝相互远离的方向倾斜。

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