CN218579744U - 一种含氰化物废水的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，公开了一种含氰化物废水的处理系统，包括第一反应槽、用于储存亚铁盐溶液的第一储槽；所述第一反应槽设有供含氰化物废水输入的废水输入管、供处理后的含氰化物废水输出的废水输出管，所述废水输出管与第一过滤器连接；所述第一储槽通过第一输液组件将亚铁盐溶液输入到第一反应槽，还包括用于储存碱液的第二储槽，所述第二储槽通过第二输液组件将碱液输入到所述第一反应槽；通过碱液来调节废水的pH，可避免氰化物在酸性条件下转化成可挥发的氰化氢，也可以中和废水中的酸性物质，即，所述处理系统的密封性能要求低，且无需另外再对废水中酸性物质进行处理，可降低废水的处理成本。

Description

一种含氰化物废水的处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种含氰化物废水的处理系统。

背景技术

在工业生产中，有许多化工生产企业会排放大量的含氰废水，例如冶金、电池回收、电镀、炼焦、农药、化肥、煤气、炼油等工艺排放的各种废水，其内均含有氰化物，而氰化物在酸性条件下容易转化成易挥发的有毒气体氰化氢，所以，氰化物的存在使得废水毒性大，会造成环境污染，破坏生态平衡。

在现有技术中，可以利用亚铁离子和铁离子将氰化物沉淀分离，以实现氰化物废水的解毒；采用此工艺来处理含氰化物废水，在处理的过程中，氰化物不可避免地会挥发产生有毒气体氰化氢，而对于氰化氢气体的处理，现有技术一般是采用先收集再吸收的方法，如公开号为CN3229443U，公开日为13.10.09的中国实用新型专利公开的全自动的氰化物废液处理装置所示，其在对氰化物废液进行处理的时候，就是采用先收集再吸收的方法来处理氰化氢气体的；此种采用后吸收的方式来处理氰化氢气体，其需要保证整个处理装置的密封性能，以避免氰化氢气体泄漏，而保证处理装置的密封性能无疑需要耗费更高的制造成本，另外，在实际生产的过程中，也需要花费更多的时间去对密封性能进行检查，维护所需的时间成本高，使得含氰化物废水的处理成本大。

即，在对含氰化物废水进行处理的过程中，采用先收集再吸收的方法来处理氰化氢气体，其会增大含氰化物废水的处理成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是：降低废水的处理成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种含氰化物废水的处理系统，包括第一反应槽、用于储存亚铁盐溶液的第一储槽；所述第一反应槽设有供含氰化物废水输入的废水输入管、供处理后的含氰化物废水输出的废水输出管，所述废水输出管与第一过滤器连接；所述第一储槽通过第一输液组件将亚铁盐溶液输入到第一反应槽，还包括用于储存碱液的第二储槽，所述第二储槽通过第二输液组件将碱液输入到所述第一反应槽。

本实用新型一个特定的实施例中，还包括用于储存絮凝剂溶液的第三储槽，所述第三储槽通过第三输液组件将絮凝剂溶液输入到第一反应槽。

本实用新型一个特定的实施例中，还包括第二反应槽，所述第一过滤器通过第四输液组件将滤液输入到第二反应槽；所述第二输液组件还用于将碱液输入到第二反应槽；所述第二反应槽还设有第一出液管，所述第一出液管与第二过滤器连接。

本实用新型一个特定的实施例中，所述第三输液组件还用于将絮凝剂溶液输入到第二反应槽。

本实用新型一个特定的实施例中，还包括滤液储槽，所述第二过滤器设有第二出液管，所述第二出液管与所述滤液储槽连接。

本实用新型一个特定的实施例中，所述滤液储槽还设有第五输液组件，所述第五输液组件用于将滤液分别输出到第一储槽、第二储槽、第三储槽；

所述滤液储槽还设有排液管。

本实用新型一个特定的实施例中，所述第一输液组件包括第一输液总管、设置在第一输液总管上的第一泵体和第一阀门，所述第一输液总管连接所述第一储槽与所述第一反应槽。

本实用新型一个特定的实施例中，所述第二输液组件包括第二输液总管、与所述第二输液总管连接的两个第二输液支管，所述第二输液总管与所述第二储槽连接，两个所述第二输液支管分别与第一反应槽、第二反应槽连接；

所述第二输液总管上设有第二泵体，所述第二输液支管上设有第二阀门。

本实用新型一个特定的实施例中，所述第三输液组件包括第三输液总管、与所述第三输液总管连接的两个第三输液支管，所述第三输液总管与所述第三储槽连接，两个所述第三输液支管分别与第一反应槽、第二反应槽连接；

所述第三输液总管上设有第三泵体，所述第三输液支管上设有第三阀门。

本实用新型一个特定的实施例中，所述第四输液组件包括第四输液总管、设置在第四输液总管上的第四泵体、第四阀门，所述第四输液总管连接所述第一过滤器与所述第二反应槽；

所述第五输液组件包括第五输液总管、与第五输液总管连接的三个第五输液支管，三个所述第五输液支管分别连接第一储槽、第二储槽、第三储槽；所述第五输液总管上设有第五泵体，所述第五输液支管上设有第五阀门；

所述废水输入管、废水输出管、第一出液管以及排液管上均设有第六阀门。

本实用新型实施例一种含氰化物废水的处理系统，与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型所述的含氰化物废水的处理系统，其在实际使用时，由废水输入管将含氰化物废水输入到第一反应槽内，再由第二储槽通过第二输液组件将碱液输入到第一反应槽内，通过碱液来调节废水的pH，避免氰化物在酸性条件下转化成可挥发的氰化氢；再由第一储槽通过第一输液组件将亚铁盐溶液输入到第一反应槽内，利用亚铁离子将氰化物沉淀，再通过废水输出管将带有沉淀物的废水输出到第一过滤器中，通过第一过滤器进行固液分离，以将氰化物从废水中分离出来；

本实用新型所述的含氰化物废水的处理系统，其在处理含氰化物废水的过程中不会产生可挥发的氰化氢，所述的含氰化物废水的处理系统的密封性能要求低、无需频繁检查处理系统的密封性能，可降低废水的处理成本；而且，将碱液通入到含氰化物废水中，也可以中和废水中的酸性物质，即，所述的含氰化物废水的处理系统可处理含氰化物、酸性物质的废水，无需另外再对废水中酸性物质进行处理，可进一步降低废水的处理成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图。

图中，1、第一反应槽；2、第一储槽；3、第一过滤器；4、第二储槽；5、第三储槽；6、第二反应槽；7、第二过滤器；8、滤液储槽； 81、排液管；101、第一输液总管；102、第一泵体；103、第一阀门； 201、第二输液总管；202、第二输液支管；203、第二泵体；204、第二阀门；301、第三输液总管；302、第三输液支管；303、第三泵体； 304、第三阀门；401、第四输液总管；402、第四泵体；403、第四阀门；501、第五输液总管；502、第五输液支管；503、第五泵体；504、第五阀门；A、废水输入管；B、废水输出管；C、第一出液管；D、第二出液管；E、第六阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种含氰化物废水的处理系统，包括第一反应槽1、用于储存亚铁盐溶液的第一储槽2；所述第一反应槽1设有供含氰化物废水输入的废水输入管A、供处理后的含氰化物废水输出的废水输出管B，所述废水输出管B与第一过滤器 3连接；所述第一储槽2通过第一输液组件将亚铁盐溶液输入到第一反应槽1，还包括用于储存碱液的第二储槽4，所述第二储槽4通过第二输液组件将碱液输入到所述第一反应槽1。

本实施例所述的含氰化物废水的处理系统，其在实际使用时，由废水输入管A将含氰化物废水输入到第一反应槽1内，再由第二储槽4 通过第二输液组件将碱液输入到第一反应槽1内，通过碱液来调节废水的pH，避免氰化物在酸性条件下转化成可挥发的氰化氢；再由第一储槽2通过第一输液组件将亚铁盐溶液输入到第一反应槽1内，利用亚铁离子将氰化物沉淀，再通过废水输出管B将带有沉淀物的废水输出到第一过滤器3中，通过第一过滤器3进行固液分离，以将氰化物从废水中分离出来；

本实施例所述的含氰化物废水的处理系统，其在处理含氰化物废水的过程中不会产生可挥发的氰化氢，所述处理系统的密封性能要求低，可降低废水的处理成本；而且，将碱液通入到含氰化物废水中，也可以中和废水中的酸性物质，即，所述的含氰化物废水的处理系统可处理含氰化物、酸性物质的废水，无需另外再对废水中酸性物质进行处理，可进一步降低废水的处理成本；

其中，酸性物质如草酸盐等；碱液如氢氧化钠、氢氧化钾、氨水等；沉淀物为亚铁盐中的亚铁离子与氰化物中的氰酸根结合生产的铁系络合物。

在本实施例中，还包括用于储存絮凝剂溶液的第三储槽5，所述第三储槽5通过第三输液组件将絮凝剂溶液输入到第一反应槽1，絮凝剂溶液用于加速铁系络合物的沉降速度，以提高含氰化物废水的处理效率；絮凝剂溶液如PAM、PAC、PAS、PFS、PS等。

在实际应用中，其可与亚铁盐溶液同时加入到第一反应槽1内，也可以在亚铁盐溶液之前加入到第一反应槽1内，也可以在亚铁盐溶液之后再加入到第一反应槽1内，本实施例对此不作限制。

为了使得含氰化物完全沉降，需要向第一反应槽1中加入大量亚铁盐溶液，所以，废液中往往会残留有亚铁盐溶液，因此，为了提高含氰化物废水的处理效果，作为本实施例的优选，还包括第二反应槽6，所述第一过滤器3通过第四输液组件将滤液输入到第二反应槽6；所述第二输液组件还用于将碱液输入到第二反应槽6；所述第二反应槽6 还设有第一出液管C，所述第一出液管C与第二过滤器7连接；

在实际应用中，经过第一过滤器3固液分离后的废水进入到第二反应槽6内，第二储槽4通过第二输液组件将碱液输入到第二反应槽6 内，使得碱液与废水中过量的亚铁离子、其他金属离子反应，以生成氢氧化物小颗粒，再通过第二过滤器7进行固液分离，以输出滤液，滤液即处理后的低浓度废水。

优选地，所述第三输液组件还用于将絮凝剂溶液输入到第二反应槽6，通过絮凝剂来加速氢氧化物悬浮小颗粒絮凝沉降，加速废水的处理效率。

在本实施例中，还包括滤液储槽8，所述第二过滤器7设有第二出液管D，所述第二出液管D与所述滤液储槽8连接，所述滤液储槽8 用于盛装处理后的低浓度废水；

所述滤液储槽8还设有第五输液组件，所述第五输液组件用于将滤液分别输出到第一储槽2、第二储槽4、第三储槽5，实现水资源的循环利用，节能环保；

所述滤液储槽8还设有排液管81，可通过排液管81外排部分低浓度废水或对其进行再处理。

作为本实施例的具体实现，所述第一输液组件包括第一输液总管 101、设置在第一输液总管101上的第一泵体102和第一阀门103，所述第一输液总管101连接所述第一储槽2与所述第一反应槽1。

所述第二输液组件包括第二输液总管201、与所述第二输液总管 201连接的两个第二输液支管202，所述第二输液总管201与所述第二储槽4连接，两个所述第二输液支管202分别与第一反应槽1、第二反应槽6连接；

所述第二输液总管201上设有第二泵体203，所述第二输液支管 202上设有第二阀门204；在实际应用中，在向第一反应槽1输入碱液时，第二泵体203工作，且关闭对应第二反应槽6的第二输液支管202 上的第二阀门204；在向第二反应槽6输入碱液时，第二泵体203工作，且关闭对应第一反应槽1的第二输液支管202上的第二阀门204，结构简单，操作方便。

所述第三输液组件包括第三输液总管301、与所述第三输液总管 301连接的两个第三输液支管302，所述第三输液总管301与所述第三储槽5连接，两个所述第三输液支管302分别与第一反应槽1、第二反应槽6连接；

所述第三输液总管301上设有第三泵体303，所述第三输液支管 302上设有第三阀门304；在实际使用中，在向第一反应槽1输入絮凝剂溶液时，第三泵体303工作，且关闭对应第二反应槽6的第三输液支管302上的第三阀门304；在向第二反应槽6输入碱液时，第三泵体 303工作，且关闭对应第一反应槽1的第三输液支管302上的第三阀门 304。

所述第四输液组件包括第四输液总管401、设置在第四输液总管 401上的第四泵体402、第四阀门403，所述第四输液总管401连接所述第一过滤器3与所述第二反应槽6；

所述第五输液组件包括第五输液总管501、与第五输液总管501 连接的三个第五输液支管502，三个所述第五输液支管502分别连接第一储槽2、第二储槽4、第三储槽5；所述第五输液总管501上设有第五泵体503，所述第五输液支管502上设有第五阀门504，根据需要打开对应的第五阀门504，再驱动第五泵体503工作，以将滤液输入到第一储槽2和/或第二储槽4和/或第三储槽5。

所述废水输入管A、废水输出管B、第一出液管C以及排液管81 上均设有第六阀门E，废水或滤液可通过自重的作用完成输送，当然，本实施例也不排除其通过泵体完成输送。

在本实施例中，第一反应槽1、第二反应槽6均设有搅拌组件，以提高含氰化物废水的处理效率。

第一反应槽1的搅拌组件、第二反应槽6的搅拌组件、第一过滤器3、第二过滤器7、第一输液组件、第二输液组件、第三输液组件、第四输液组件、第五输液组件、第六阀门E可与控制系统电连接，通过控制系统来控制各个部件进行工作。

所述第一过滤器3、第二过滤器7为卧式螺旋卸料沉降离心机。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种含氰化物废水的处理系统，包括第一反应槽、用于储存亚铁盐溶液的第一储槽；所述第一反应槽设有供含氰化物废水输入的废水输入管、供处理后的含氰化物废水输出的废水输出管，所述废水输出管与第一过滤器连接；所述第一储槽通过第一输液组件将亚铁盐溶液输入到第一反应槽，其特征在于，还包括用于储存碱液的第二储槽，所述第二储槽通过第二输液组件将碱液输入到所述第一反应槽。

2.根据权利要求1所述的含氰化物废水的处理系统，其特征在于，还包括用于储存絮凝剂溶液的第三储槽，所述第三储槽通过第三输液组件将絮凝剂溶液输入到第一反应槽。

3.根据权利要求2所述的含氰化物废水的处理系统，其特征在于，还包括第二反应槽，所述第一过滤器通过第四输液组件将滤液输入到第二反应槽；所述第二输液组件还用于将碱液输入到第二反应槽；所述第二反应槽还设有第一出液管，所述第一出液管与第二过滤器连接。

4.根据权利要求3所述的含氰化物废水的处理系统，其特征在于，所述第三输液组件还用于将絮凝剂溶液输入到第二反应槽。

5.根据权利要求3所述的含氰化物废水的处理系统，其特征在于，还包括滤液储槽，所述第二过滤器设有第二出液管，所述第二出液管与所述滤液储槽连接。

6.根据权利要求5所述的含氰化物废水的处理系统，其特征在于，所述滤液储槽还设有第五输液组件，所述第五输液组件用于将滤液分别输出到第一储槽、第二储槽、第三储槽；

所述滤液储槽还设有排液管。

7.根据权利要求1所述的含氰化物废水的处理系统，其特征在于，所述第一输液组件包括第一输液总管、设置在第一输液总管上的第一泵体和第一阀门，所述第一输液总管连接所述第一储槽与所述第一反应槽。

8.根据权利要求3所述的含氰化物废水的处理系统，其特征在于，所述第二输液组件包括第二输液总管、与所述第二输液总管连接的两个第二输液支管，所述第二输液总管与所述第二储槽连接，两个所述第二输液支管分别与第一反应槽、第二反应槽连接；

所述第二输液总管上设有第二泵体，所述第二输液支管上设有第二阀门。

9.根据权利要求4所述的含氰化物废水的处理系统，其特征在于，所述第三输液组件包括第三输液总管、与所述第三输液总管连接的两个第三输液支管，所述第三输液总管与所述第三储槽连接，两个所述第三输液支管分别与第一反应槽、第二反应槽连接；

所述第三输液总管上设有第三泵体，所述第三输液支管上设有第三阀门。

10.根据权利要求6所述的含氰化物废水的处理系统，其特征在于，所述第四输液组件包括第四输液总管、设置在第四输液总管上的第四泵体、第四阀门，所述第四输液总管连接所述第一过滤器与所述第二反应槽；

所述第五输液组件包括第五输液总管、与第五输液总管连接的三个第五输液支管，三个所述第五输液支管分别连接第一储槽、第二储槽、第三储槽；所述第五输液总管上设有第五泵体，所述第五输液支管上设有第五阀门；

所述废水输入管、废水输出管、第一出液管以及排液管上均设有第六阀门。

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