CN218578076U - 一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装机，包括固定底座，所述固定底座的内部安装有转动机构，所述固定底座的顶部转动连接有转动底盘，所述固定底座和转动底盘之间安装有多个钢珠，所述转动底盘的顶部固定连接有胶黏剂储料罐，所述胶黏剂储料罐的顶部安装有顶盖，所述顶盖的一侧安装有第一电磁阀，所述转动底盘的一侧安装有输出管道，所述输出管道在远离转动底盘的一端固定连接有挤出壳体，所述挤出壳体的内部安装有封堵挤出机构。本实用新型通过设计封堵挤出机构中的封堵块和挤出壳体内壁底部的封堵密封，可以实现对密封板移动排除胶黏剂定量的同时，也可以完成对底部出口的封堵，避免了胶黏剂发生滴落。

Description

一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装机

技术领域

本实用新型涉及胶黏剂灌装技术领域，特别是涉及一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装机。

背景技术

胶黏剂是一种黏合剂，胶接是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接，胶接近代发展最快，应用行业极广。胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。

在胶黏剂生产的过程中需要对其进行定量的灌装打包，对包装进行封口后即可完成运输等工作，同时现有的定量灌装机在使用的过程中虽然可以完成定量的输出，但由于胶黏剂较为粘稠，在挤出完成后挤出壳内部的胶黏剂会随着重力的作用持续的下落，在移动包装后容易滴落在灌装台或地面上，导致后期清理比较麻烦的同时也会造成胶黏剂的浪费。

因此亟需提供一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的定量灌装机在使用的过程中虽然可以完成定量的输出，但由于胶黏剂较为粘稠，在挤出完成后挤出壳内部的胶黏剂会随着重力的作用持续的下落，在移动包装后容易滴落在灌装台或地面上，导致后期清理比较麻烦的同时也会造成胶黏剂的浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装机，包括固定底座，所述固定底座的内部安装有转动机构，所述固定底座的顶部转动连接有转动底盘；

所述固定底座和转动底盘之间安装有多个钢珠，所述转动底盘的顶部固定连接有胶黏剂储料罐，所述胶黏剂储料罐的顶部安装有顶盖，所述顶盖的一侧安装有第一电磁阀；

所述转动底盘的一侧安装有输出管道，所述输出管道在远离转动底盘的一端固定连接有挤出壳体，所述挤出壳体的内部安装有封堵挤出机构，所述挤出壳体的底部设置有第二电磁阀。

本实用型进一步设置为：所述转动机构包括固定连接在固定底座底部内表面的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述转动底盘的底部中心固定连接有从动齿轮。

通过上述技术方案，驱动电机带动主动齿轮进而带动与其啮合的从动齿轮转动，使整个转动底盘可以相对固定底座发生转动，进而可以调整输出管道的方向，实现对不同方向的挤出灌装。

本实用型进一步设置为：所述固定底座内部的上半部分为空心结构，且固定底座的顶部开设有与从动齿轮相对应的圆形通孔。

通过上述技术方案，空心结构为转动机构提供空间，同时圆形通孔也保证了可以通过从动齿轮带动转动底盘转动。

本实用型进一步设置为：所述转动底盘的内部开设有L型通孔。

通过上述技术方案，胶黏剂储料罐内的胶黏剂通过L型通孔和输出管道可以进入挤出壳体。

本实用型进一步设置为：所述固定底座的顶部和转动底盘的底部均开设有与钢珠相对应的凹槽。

通过上述技术方案，多个钢珠可以对转动底盘起到支撑的作用，并保证了转动底盘的转动。

本实用型进一步设置为：所述胶黏剂储料罐的底部开设有圆形通孔。

通过上述技术方案，保证了胶黏剂储料罐内部胶黏剂的输出。

本实用型进一步设置为：所述封堵挤出机构包括固定连接在挤出壳体顶部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有密封板，所述密封板的底部中心固定连接有顶出杆，所述顶出杆的底部固定连接有封堵块。

通过上述技术方案，打开第一电磁阀和第二电磁阀，胶黏剂储料罐内部胶黏剂会缓缓在转动底盘内和输出管道流动，直至从挤出壳体的底部流出，排除管道内的空气，此时关闭第二电磁阀，电动伸缩杆拉动密封板上升，进而抽取输出管道内的胶黏剂，而后关闭第一电磁阀打开第二电磁阀，由于胶黏剂储料罐内部气压作用能够避免胶黏剂储料罐内部胶黏剂继续流出，电动伸缩杆推动密封板下降，开始挤压胶黏剂从出口挤出，直至封堵块挤压到挤出壳体内壁底部，完成挤出，此时的挤出量等于密封板移动的距离和挤出壳体内壁直径的乘积，封堵块完成封堵后保证了密封板移动距离的固定，进而保证了挤出胶黏剂的定量，同时封堵块完成封堵后，挤出壳体内部的胶黏剂无法继续流出，进而避免了胶黏剂的滴落，而后关闭第二电磁阀打开第一电磁阀，电动伸缩杆拉动密封板上升，继续抽取输出管道内的胶黏剂，实现持续的挤出，同时第一电磁阀的开合可以保证胶黏剂储料罐内部的气压稳定，避免出现气压过小的情况。

本实用型进一步设置为：所述密封板和封堵块分别与挤出壳体的内壁和内壁底部紧密贴合。

通过上述技术方案，保证了密封板对挤出壳体内壁的刮出，以及封堵块的密封。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设计封堵挤出机构中的封堵块和挤出壳体内壁底部的封堵密封，可以实现对密封板移动排除胶黏剂定量的同时，也可以完成对底部出口的封堵，避免了胶黏剂发生滴落造成浪费和难以清理的现象；

2.本实用新型通过设计转动机构实现了整体灌装的方向调节，同时多个钢珠可以对转动底盘起到支撑的作用，并保证了转动底盘的转动。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的转动机构结构图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的封堵挤出机构结构图。

图中：1、固定底座；2、转动机构；201、驱动电机；202、主动齿轮；203、从动齿轮；3、转动底盘；4、钢珠；5、胶黏剂储料罐；6、顶盖；7、第一电磁阀；8、输出管道；9、挤出壳体；10、封堵挤出机构；1001、电动伸缩杆；1002、密封板；1003、顶出杆；1004、封堵块；11、第二电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装机，包括固定底座1，固定底座1的内部安装有转动机构2，转动机构2包括固定连接在固定底座1底部内表面的驱动电机201，驱动电机201的输出端固定连接有主动齿轮202，转动底盘3的底部中心固定连接有从动齿轮203，驱动电机201带动主动齿轮202进而带动与其啮合的从动齿轮203转动，使整个转动底盘3可以相对固定底座1发生转动，进而可以调整输出管道8的方向，实现对不同方向的挤出灌装，固定底座1内部的上半部分为空心结构，且固定底座1的顶部开设有与从动齿轮203相对应的圆形通孔，空心结构为转动机构2提供空间，同时圆形通孔也保证了可以通过从动齿轮203带动转动底盘3转动，固定底座1的顶部转动连接有转动底盘3，转动底盘3的内部开设有L型通孔，胶黏剂储料罐5内的胶黏剂通过L型通孔和输出管道8可以进入挤出壳体9；

如图1-图3所示，固定底座1和转动底盘3之间安装有多个钢珠4，固定底座1的顶部和转动底盘3的底部均开设有与钢珠4相对应的凹槽，多个钢珠4可以对转动底盘3起到支撑的作用，并保证了转动底盘3的转动，转动底盘3的顶部固定连接有胶黏剂储料罐5，胶黏剂储料罐5的底部开设有圆形通孔，保证了胶黏剂储料罐5内部胶黏剂的输出，胶黏剂储料罐5的顶部安装有顶盖6，顶盖6的一侧安装有第一电磁阀7；

如图1-图4所示，转动底盘3的一侧安装有输出管道8，输出管道8在远离转动底盘3的一端固定连接有挤出壳体9，挤出壳体9的内部安装有封堵挤出机构10，封堵挤出机构10包括固定连接在挤出壳体9顶部的电动伸缩杆1001，电动伸缩杆1001的输出端固定连接有密封板1002，密封板1002的底部中心固定连接有顶出杆1003，顶出杆1003的底部固定连接有封堵块1004，打开第一电磁阀7和第二电磁阀11，胶黏剂储料罐5内部胶黏剂会缓缓在转动底盘3内和输出管道8流动，直至从挤出壳体9的底部流出，排除管道内的空气，此时关闭第二电磁阀11，电动伸缩杆1001拉动密封板1002上升，进而抽取输出管道8内的胶黏剂，而后关闭第一电磁阀7打开第二电磁阀11，由于胶黏剂储料罐5内部气压作用能够避免胶黏剂储料罐5内部胶黏剂继续流出，电动伸缩杆1001推动密封板1002下降，开始挤压胶黏剂从出口挤出，直至封堵块1004挤压到挤出壳体9内壁底部，完成挤出，此时的挤出量等于密封板1002移动的距离和挤出壳体9内壁直径的乘积，封堵块1004完成封堵后保证了密封板1002移动距离的固定，进而保证了挤出胶黏剂的定量，同时封堵块1004完成封堵后，挤出壳体9内部的胶黏剂无法继续流出，进而避免了胶黏剂的滴落，而后关闭第二电磁阀11打开第一电磁阀7，电动伸缩杆1001拉动密封板1002上升，继续抽取输出管道8内的胶黏剂，实现持续的挤出，同时第一电磁阀7的开合可以保证胶黏剂储料罐5内部的气压稳定，避免出现气压过小的情况，密封板1002和封堵块1004分别与挤出壳体9的内壁和内壁底部紧密贴合，保证了密封板1002对挤出壳体9内壁的刮出，以及封堵块1004的密封，挤出壳体9的底部设置有第二电磁阀11。

本实用新型在使用时，打开第一电磁阀7和第二电磁阀11，胶黏剂储料罐5内部胶黏剂会缓缓在转动底盘3内和输出管道8流动，直至从挤出壳体9的底部流出，排除管道内的空气，此时关闭第二电磁阀11，电动伸缩杆1001拉动密封板1002上升，进而抽取输出管道8内的胶黏剂，而后关闭第一电磁阀7打开第二电磁阀11，由于胶黏剂储料罐5内部气压作用能够避免胶黏剂储料罐5内部胶黏剂继续流出，电动伸缩杆1001推动密封板1002下降，开始挤压胶黏剂从出口挤出，直至封堵块1004挤压到挤出壳体9内壁底部，完成挤出，此时的挤出量等于密封板1002移动的距离和挤出壳体9内壁直径的乘积，封堵块1004完成封堵后保证了密封板1002移动距离的固定，进而保证了挤出胶黏剂的定量，同时封堵块1004完成封堵后，挤出壳体9内部的胶黏剂无法继续流出，进而避免了胶黏剂的滴落，而后关闭第二电磁阀11打开第一电磁阀7，电动伸缩杆1001拉动密封板1002上升，继续抽取输出管道8内的胶黏剂，实现持续的挤出，同时第一电磁阀7的开合可以保证胶黏剂储料罐5内部的气压稳定，同时驱动电机201带动主动齿轮202进而带动与其啮合的从动齿轮203转动，使整个转动底盘3可以相对固定底座1发生转动，进而可以调整输出管道8的方向，实现对不同方向的挤出灌装。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装机，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的内部安装有转动机构(2)，所述固定底座(1)的顶部转动连接有转动底盘(3)；

所述固定底座(1)和转动底盘(3)之间安装有多个钢珠(4)，所述转动底盘(3)的顶部固定连接有胶黏剂储料罐(5)，所述胶黏剂储料罐(5)的顶部安装有顶盖(6)，所述顶盖(6)的一侧安装有第一电磁阀(7)；

所述转动底盘(3)的一侧安装有输出管道(8)，所述输出管道(8)在远离转动底盘(3)的一端固定连接有挤出壳体(9)，所述挤出壳体(9)的内部安装有封堵挤出机构(10)，所述挤出壳体(9)的底部设置有第二电磁阀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装机，其特征在于：所述转动机构(2)包括固定连接在固定底座(1)底部内表面的驱动电机(201)，所述驱动电机(201)的输出端固定连接有主动齿轮(202)，所述转动底盘(3)的底部中心固定连接有从动齿轮(203)。

3.根据权利要求2所述的一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装机，其特征在于：所述固定底座(1)内部的上半部分为空心结构，且固定底座(1)的顶部开设有与从动齿轮(203)相对应的圆形通孔。

4.根据权利要求1所述的一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装机，其特征在于：所述转动底盘(3)的内部开设有L型通孔。

5.根据权利要求1所述的一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装机，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部和转动底盘(3)的底部均开设有与钢珠(4)相对应的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装机，其特征在于：所述胶黏剂储料罐(5)的底部开设有圆形通孔。

7.根据权利要求1所述的一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装机，其特征在于：所述封堵挤出机构(10)包括固定连接在挤出壳体(9)顶部的电动伸缩杆(1001)，所述电动伸缩杆(1001)的输出端固定连接有密封板(1002)，所述密封板(1002)的底部中心固定连接有顶出杆(1003)，所述顶出杆(1003)的底部固定连接有封堵块(1004)。

8.根据权利要求7所述的一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装机，其特征在于：所述密封板(1002)和封堵块(1004)分别与挤出壳体(9)的内壁和内壁底部紧密贴合。

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