CN218576973U - 吹膜机用旋转机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹膜设备技术领域，具体涉及一种吹膜机用旋转机头，包括机头连接座，旋转模头，成型模头，以及吹膜组件，机头连接座设有注塑接口、以及设于机头连接座内的连接腔体；旋转模头与连接腔体连接，旋转模头用于将注塑接口内导入的原料旋转导出，旋转模头内设有螺旋流道，螺旋流道的内径环向均布有螺旋流道槽，螺旋流道槽由上至下逐渐放大；成型模头的一端连接于旋转模头、并用于将膜料成型，成型模头设有挤出口，成型模头靠近挤出口设有加热区，螺旋流道将物料朝向加热区挤压。本实用新型解决了现有吹膜机在膜料挤出时出现不均匀现象，在成型前进一步进行挤压，保证膜料成型的均匀性和成型效果。

Description

吹膜机用旋转机头

技术领域

本实用新型涉及吹膜设备技术领域，特别是涉及一种吹膜机用旋转机头。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜；吹膜机分很多种，有PE、POF、PVC等等；用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，并且现代塑料工业中不可或缺的设备。其工作原理是，由挤出机将高低压塑料加热、挤压后熔融，再由模头挤出时用压缩空气吹成膜泡，然后由安装在模头上方的压辊压成薄膜。

现有的吹膜机头在膜料挤出时容易出现不均匀现象，导致后续吹膜成型出现物料不均匀，结构强度不一致，因而需要对吹膜机头对物料挤出的均匀性进行改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有吹膜机在膜料挤出时出现不均匀现象，在成型前进一步进行挤压，保证膜料成型的均匀性和成型效果的吹膜机用旋转机头。

本实用新型所采用的技术方案是：一种吹膜机用旋转机头，包括机头连接座，旋转模头，成型模头，以及吹膜组件，所述机头连接座设有注塑接口、以及设于机头连接座内的连接腔体；所述旋转模头与连接腔体连接，所述旋转模头用于将注塑接口内导入的原料旋转导出，所述旋转模头内设有螺旋流道，所述螺旋流道的内径环向均布有螺旋流道槽，所述螺旋流道槽由上至下逐渐放大；所述成型模头的一端连接于旋转模头、并用于将膜料成型，所述成型模头设有挤出口，所述成型模头靠近挤出口设有加热区，所述螺旋流道将物料朝向加热区挤压；所述吹膜组件包括吹膜冷却盘，所述吹膜冷却盘朝向挤出口吹气、用于将挤出口所挤出的膜料冷却成型。

对上述方案的进一步改进为，所述机头连接座设有支撑框，所述注塑接口设于支撑框的一侧，所述连接腔体设于支撑框内，所述支撑框与注塑接口一体成型，所述连接腔体通过一体成型在支撑框内。

对上述方案的进一步改进为，所述旋转模头的外侧设有旋转驱动盘，所述旋转驱动盘连接有主动轮，所述主动轮连接有驱动电机，所述驱动电机用于驱动主动轮带动旋转驱动盘旋转。

对上述方案的进一步改进为，所述旋转驱动盘与主动轮均为齿轮。

对上述方案的进一步改进为，所述旋转模头的一端连接有第一旋转连接元件、另一端连接有第二旋转连接元件，所述第一旋转连接元件可旋转连接于连接腔体，所述第二旋转连接元件可旋转连接于成型模头。

对上述方案的进一步改进为，所述第一旋转连接元件设有第一延伸通道，所述第二旋转连接元件设有第二延伸通道，所述第一延伸通道的一端朝向连接腔体延伸，所述第二延伸通道的一端朝向加热区延伸。

对上述方案的进一步改进为，所述加热区内设有成型流道，所述成型流道与挤出口连接。

对上述方案的进一步改进为，所述挤出口呈喇叭状。

对上述方案的进一步改进为，所述吹膜冷却盘连接有充气管道，所述充气管道连接有鼓风机。

对上述方案的进一步改进为，所述充气管道连接有气体分散盘，所述气体分散盘设有导气管道，所述导气管道与吹膜冷却盘连接。

本实用新型的有益效果是：

相比现有的吹膜机的机头，本实用新型采用旋转模头配合成型模头，用于将物料导入至加热区时进行旋转，在旋转时将物料进行挤压，在膜料成型时效果更好，在配合后续吹膜冷却成型效率更高。解决了现有吹膜机在膜料挤出时出现不均匀现象，在成型前进一步进行挤压，保证膜料成型的均匀性和成型效果。具体是，设置了机头连接座，旋转模头，成型模头，以及吹膜组件，所述机头连接座设有注塑接口、以及设于机头连接座内的连接腔体；所述旋转模头与连接腔体连接，所述旋转模头用于将注塑接口内导入的原料旋转导出，所述旋转模头内设有螺旋流道，所述螺旋流道的内径环向均布有螺旋流道槽，所述螺旋流道槽由上至下逐渐放大；所述成型模头的一端连接于旋转模头、并用于将膜料成型，所述成型模头设有挤出口，所述成型模头靠近挤出口设有加热区，所述螺旋流道将物料朝向加热区挤压；所述吹膜组件包括吹膜冷却盘，所述吹膜冷却盘朝向挤出口吹气、用于将挤出口所挤出的膜料冷却成型。

附图说明

图1为本实用新型吹膜机用旋转机头的立体结构示意图；

图2为图1中吹膜机用旋转机头另一视角的立体结构示意图；

图3为图1中吹膜机用旋转机头的俯视结构示意图；

图4为图3中A-A的剖视图。

附图标记说明：机头连接座1、注塑接口11、连接腔体12、支撑框13、旋转模头2、螺旋流道21、旋转驱动盘22、主动轮23、驱动电机24、第一旋转连接元件25、第一延伸通道251、第二旋转连接元件26、第二延伸通道261、成型模头3、挤出口31、加热区32、成型流道321、吹膜组件4、吹膜冷却盘41、充气管道411、鼓风机412、气体分散盘413、导气管道414。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1～图4所示，一种吹膜机用旋转机头，设置了机头连接座1，旋转模头2，成型模头3，以及吹膜组件4，所述机头连接座1设有注塑接口11、以及设于机头连接座1内的连接腔体12；所述旋转模头2与连接腔体12连接，所述旋转模头2用于将注塑接口11内导入的原料旋转导出，所述旋转模头2内设有螺旋流道21，所述螺旋流道21的内径环向均布有螺旋流道21槽，所述螺旋流道21槽由上至下逐渐放大；所述成型模头3的一端连接于旋转模头2、并用于将膜料成型，所述成型模头3设有挤出口31，所述成型模头3靠近挤出口31设有加热区32，所述螺旋流道21将物料朝向加热区32挤压；所述吹膜组件4包括吹膜冷却盘41，所述吹膜冷却盘41朝向挤出口31吹气、用于将挤出口31所挤出的膜料冷却成型。

机头连接座1设有支撑框13，所述注塑接口11设于支撑框13的一侧，所述连接腔体12设于支撑框13内，所述支撑框13与注塑接口11一体成型，所述连接腔体12通过一体成型在支撑框13内，通过支撑框13用于结构的支撑，也保证了结构的一体性和稳定性，整体结构可靠。

旋转模头2的外侧设有旋转驱动盘22，所述旋转驱动盘22连接有主动轮23，所述主动轮23连接有驱动电机24，所述驱动电机24用于驱动主动轮23带动旋转驱动盘22旋转，进一步优选的实施例中，旋转驱动盘22与主动轮23均为齿轮，通过驱动电机24驱动主动轮23带动旋转驱动盘22旋转，旋转时带动旋转模头2旋转，可配合螺旋流道21槽的作用下将物料挤压导入至加热区32。

旋转模头2的一端连接有第一旋转连接元件25、另一端连接有第二旋转连接元件26，所述第一旋转连接元件25可旋转连接于连接腔体12，所述第二旋转连接元件26可旋转连接于成型模头3，进一步的实施例中，第一旋转连接元件25设有第一延伸通道251，所述第二旋转连接元件26设有第二延伸通道261，所述第一延伸通道251的一端朝向连接腔体12延伸，所述第二延伸通道261的一端朝向加热区32延伸；旋转连接元件为轴承，并设置了延伸通道进行延伸连接，保证了物料的输送稳定性，不会出现漏出现象。

加热区32内设有成型流道321，所述成型流道321与挤出口31连接，通过成型流道321将加热后的物料经过成型流道321后送入至挤出口31挤出成型。

挤出口31呈喇叭状，不限于采用扁平状的挤出口31，目的是保证挤出过程的稳定性。

吹膜冷却盘41连接有充气管道411，所述充气管道411连接有鼓风机412，通过鼓风机412对充气管道411进行吹气，以便将挤出后的膜料吹膜冷却成型。

充气管道411连接有气体分散盘413，所述气体分散盘413设有导气管道414，所述导气管道414与吹膜冷却盘连接，通过气体分散盘413将气体分散和导气管道414的作用下，将气体均匀分散进行吹气冷却成型。

本实用新型采用旋转模头2配合成型模头3，用于将物料导入至加热区32时进行旋转，在旋转时将物料进行挤压，在膜料成型时效果更好，在配合后续吹膜冷却成型效率更高。解决了现有吹膜机在膜料挤出时出现不均匀现象，在成型前进一步进行挤压，保证膜料成型的均匀性和成型效果。具体是，设置了机头连接座1，旋转模头2，成型模头3，以及吹膜组件4，所述机头连接座1设有注塑接口11、以及设于机头连接座1内的连接腔体12；所述旋转模头2与连接腔体12连接，所述旋转模头2用于将注塑接口11内导入的原料旋转导出，所述旋转模头2内设有螺旋流道21，所述螺旋流道21的内径环向均布有螺旋流道21槽，所述螺旋流道21槽由上至下逐渐放大；所述成型模头3的一端连接于旋转模头2、并用于将膜料成型，所述成型模头3设有挤出口31，所述成型模头3靠近挤出口31设有加热区32，所述螺旋流道21将物料朝向加热区32挤压；所述吹膜组件4包括吹膜冷却盘41，所述吹膜冷却盘41朝向挤出口31吹气、用于将挤出口31所挤出的膜料冷却成型。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种吹膜机用旋转机头，其特征在于：包括

机头连接座，所述机头连接座设有注塑接口、以及设于机头连接座内的连接腔体；

旋转模头，所述旋转模头与连接腔体连接，所述旋转模头用于将注塑接口内导入的原料旋转导出，所述旋转模头内设有螺旋流道，所述螺旋流道的内径环向均布有螺旋流道槽，所述螺旋流道槽由上至下逐渐放大；

成型模头，所述成型模头的一端连接于旋转模头、并用于将膜料成型，所述成型模头设有挤出口，所述成型模头靠近挤出口设有加热区，所述螺旋流道将物料朝向加热区挤压；

吹膜组件，所述吹膜组件包括吹膜冷却盘，所述吹膜冷却盘朝向挤出口吹气、用于将挤出口所挤出的膜料冷却成型。

2.根据权利要求1所述的吹膜机用旋转机头，其特征在于：所述机头连接座设有支撑框，所述注塑接口设于支撑框的一侧，所述连接腔体设于支撑框内，所述支撑框与注塑接口一体成型，所述连接腔体通过一体成型在支撑框内。

3.根据权利要求1所述的吹膜机用旋转机头，其特征在于：所述旋转模头的外侧设有旋转驱动盘，所述旋转驱动盘连接有主动轮，所述主动轮连接有驱动电机，所述驱动电机用于驱动主动轮带动旋转驱动盘旋转。

4.根据权利要求3所述的吹膜机用旋转机头，其特征在于：所述旋转驱动盘与主动轮均为齿轮。

5.根据权利要求4所述的吹膜机用旋转机头，其特征在于：所述旋转模头的一端连接有第一旋转连接元件、另一端连接有第二旋转连接元件，所述第一旋转连接元件可旋转连接于连接腔体，所述第二旋转连接元件可旋转连接于成型模头。

6.根据权利要求5所述的吹膜机用旋转机头，其特征在于：所述第一旋转连接元件设有第一延伸通道，所述第二旋转连接元件设有第二延伸通道，所述第一延伸通道的一端朝向连接腔体延伸，所述第二延伸通道的一端朝向加热区延伸。

7.根据权利要求1所述的吹膜机用旋转机头，其特征在于：所述加热区内设有成型流道，所述成型流道与挤出口连接。

8.根据权利要求1所述的吹膜机用旋转机头，其特征在于：所述挤出口呈喇叭状。

9.根据权利要求1所述的吹膜机用旋转机头，其特征在于：所述吹膜冷却盘连接有充气管道，所述充气管道连接有鼓风机。

10.根据权利要求9所述的吹膜机用旋转机头，其特征在于：所述充气管道连接有气体分散盘，所述气体分散盘设有导气管道，所述导气管道与吹膜冷却盘连接。

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