CN218576572U - 一种碳化硅横梁烧结成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳化硅烧结成型应用技术领域，公开了一种碳化硅横梁烧结成型设备，包括底板和成型腔，所述底板上端一侧固定设置有支撑座，所述支撑座上端固定设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨内侧壁滑动设置有两个第三滑动座，两个所述第三滑动座上端均固定设置有顶板，两个所述顶板上端两侧均固定设置有第二支撑板，多个所述第二支撑板一侧壁均固定设置有第三电动伸缩杆，多个所述第三电动伸缩杆一侧均固定连接有第二推板。本实用新型中，该用于一种碳化硅横梁烧结成型设备具有自动上料、减少人力以及流畅度高的功效，解决了现有的一种碳化硅横梁烧结成型设备仍还需要人力进行横梁搬运，较为耗费体力的问题。

Description

一种碳化硅横梁烧结成型设备

技术领域

本实用新型涉及碳化硅横梁烧结成型应用技术领域，尤其涉及一种碳化硅横梁烧结成型设备。

背景技术

碳化硅，是一种无机物，化学式为SiC，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，进而利用碳化硅制作而成的横梁在实际应用中是十分得心应手的，其中碳化硅横梁实用价值高，所以碳化硅横梁使用时间都较为偏长，进而对碳化硅横梁需要用到一种烧结成型设备对其外形进行改变，以便于提高碳化硅横梁的使用价值。

目前大多数的碳化硅横梁烧结成型设备自动化程度偏低，而碳化硅横梁本身体积以及重量都偏大，所以目前在进行烧结成型时仍还需要较多的人力投入使用，这样不仅浪费较多的人力，同时也对碳化硅横梁烧结成型的效率相对变慢，较为麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种碳化硅横梁烧结成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化硅横梁烧结成型设备，该用于一种碳化硅横梁烧结成型设备具有自动上料、减少人力以及流畅度高的功效，解决了现有的一种碳化硅横梁烧结成型设备仍还需要人力进行横梁搬运，较为耗费体力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种碳化硅横梁烧结成型设备，包括底板和成型腔，所述底板上端一侧固定设置有支撑座，所述支撑座上端固定设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨内侧壁滑动设置有两个第三滑动座，两个所述第三滑动座上端均固定设置有顶板，两个所述顶板上端两侧均固定设置有第二支撑板，多个所述第二支撑板一侧壁均固定设置有第三电动伸缩杆，多个所述第三电动伸缩杆一侧均固定连接有第二推板，所述第一电动滑轨内侧壁滑动设置有第二滑动座，所述第二滑动座上端固定设置有第二气缸，所述第二气缸上端固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘上端两侧均固定设置有第一支撑板，两个所述第一支撑板一侧壁均固定设置有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆一侧壁均固定连接有第一推板；

所述底板上端一侧固定设置有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨内侧壁滑动设置有第一滑动座，所述第一滑动座一侧壁固定设置有连接板，所述连接板一侧壁固定设置有第一气缸，所述第一气缸一侧固定连接有推盘。

通过上述技术方案，通过第一电动滑轨、第三滑动座、顶板、第二支撑板、第三电动伸缩杆、第二推板、第二滑动座、第二气缸、电机、转盘、第一支撑板、第二电动伸缩杆和第一推板可以对横梁进行自动上料，同时对其可以进行固定夹紧，以及对横梁的方向进行改变，通过第二电动滑轨、第一滑动座、连接板、第一气缸和推盘可以对横梁进行移动。

进一步地，所述底板上端一侧固定设置有支撑台，所述支撑台上端面中间嵌设有燃烧塔；

通过上述技术方案，通过燃烧塔可以对横梁进行高温燃烧。

进一步地，所述燃烧塔外壁两侧均开设有入料口；

通过上述技术方案，确定横梁入料位置。

进一步地，所述支撑台上端面开设有斜槽并贯穿入料口；

通过上述技术方案，方便横梁燃烧后转运。

进一步地，一所述入料口上端设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆下端固定连接有密封板；

通过上述技术方案，对其中一个入料口进行封闭。

进一步地，所述第一电动伸缩杆外壁固定套设有固定环扣；

通过上述技术方案，可以对第一电动伸缩杆进行固定。

进一步地，所述成型腔与斜槽互通；

通过上述技术方案，便于横梁进入成型腔。

进一步地，所述第二滑动座位于两个第三滑动座之间；

通过上述技术方案，提高横梁转动的稳定性。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种碳化硅横梁烧结成型设备，相比现有设备，在该设备投入使用时，首先将横梁放在两个顶板上，之后再通过第三电动伸缩杆和第二推板对横梁进行夹紧，之后再启动第一电动滑轨带动第三滑动座进行移动，直至横梁移动至斜槽位置停止即可，达到了对横梁进行夹紧固定移动的功效。

2、本实用新型提出的一种碳化硅横梁烧结成型设备，相比现有设备，在进行上料时，此时启动第二气缸上升，直至第二电动伸缩杆带动第一推板能够夹持住横梁即可，此时松开第三电动伸缩杆和第二推板，再利用第二气缸上升一定的距离，此时再启动第二电动滑轨对第一气缸进行上升，直至与横梁平齐，再启动第一气缸带动推盘将横梁推至斜槽内，滑落至燃烧塔内部即可，期间密封板封闭入料口，烧结完成后，再通过第一电动伸缩杆打开入料口，将横梁滑落至成型腔即可，达到了上料精准度高的作用。

3、本实用新型提出的一种碳化硅横梁烧结成型设备，相比现有设备，该设备自动化程度高，上料精准，节省人力，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碳化硅横梁烧结成型设备的轴侧图；

图2为本实用新型提出的一种碳化硅横梁烧结成型设备密封板的安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种碳化硅横梁烧结成型设备转盘的安装结构示意图；

图4为图1中A处的放大图。

图例说明：

1、底板；2、支撑台；3、入料口；4、成型腔；5、斜槽；6、支撑座；7、第一电动滑轨；8、燃烧塔；9、转盘；10、第二电动滑轨；11、连接板；12、第一滑动座；13、第一气缸；14、推盘；15、第一电动伸缩杆；16、固定环扣；17、密封板；18、第二滑动座；19、第二气缸；20、电机；21、第三电动伸缩杆；22、第一支撑板；23、第二电动伸缩杆；24、第一推板；25、第三滑动座；26、顶板；27、第二支撑板；28、第二推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种碳化硅横梁烧结成型设备，包括底板1和成型腔4，底板1上端一侧固定设置有支撑座6，支撑座6上端固定设置有第一电动滑轨7，第一电动滑轨7内侧壁滑动设置有两个第三滑动座25，两个第三滑动座25上端均固定设置有顶板26，两个顶板26上端两侧均固定设置有第二支撑板27，多个第二支撑板27一侧壁均固定设置有第三电动伸缩杆21，多个第三电动伸缩杆21一侧均固定连接有第二推板28，第一电动滑轨7内侧壁滑动设置有第二滑动座18，第二滑动座18上端固定设置有第二气缸19，第二气缸19上端固定设置有电机20，电机20的输出端固定连接有转盘9，转盘9上端两侧均固定设置有第一支撑板22，两个第一支撑板22一侧壁均固定设置有第二电动伸缩杆23，两个第二电动伸缩杆23一侧壁均固定连接有第一推板24，通过第一电动滑轨7、第三滑动座25、顶板26、第二支撑板27、第三电动伸缩杆21、第二推板28、第二滑动座18、第二气缸19、电机20、转盘9、第一支撑板22、第二电动伸缩杆23和第一推板24可以对横梁进行自动上料，同时对其可以进行固定夹紧，以及对横梁的方向进行改变；

底板1上端一侧固定设置有第二电动滑轨10，第二电动滑轨10内侧壁滑动设置有第一滑动座12，第一滑动座12一侧壁固定设置有连接板11，连接板11一侧壁固定设置有第一气缸13，第一气缸13一侧固定连接有推盘14，通过第二电动滑轨10、第一滑动座12、连接板11、第一气缸13和推盘14可以对横梁进行移动。

底板1上端一侧固定设置有支撑台2，支撑台2上端面中间嵌设有燃烧塔8，通过燃烧塔8可以对横梁进行高温燃烧，燃烧塔8外壁两侧均开设有入料口3，确定横梁入料位置，支撑台2上端面开设有斜槽5并贯穿入料口3，方便横梁燃烧后转运，一入料口3上端设置有第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15下端固定连接有密封板17，对其中一个入料口3进行封闭，第一电动伸缩杆15外壁固定套设有固定环扣16，可以对第一电动伸缩杆15进行固定，成型腔4与斜槽5互通，便于横梁进入成型腔4，第二滑动座18位于两个第三滑动座25之间，提高横梁转动的稳定性。

工作原理：本实用新型使用时，首先将横梁放在两个顶板26上，之后再通过第三电动伸缩杆21和第二推板28对横梁进行夹紧，之后再启动第一电动滑轨7带动第三滑动座25进行移动，直至横梁移动至斜槽5位置停止即可，在进行上料时，此时启动第二气缸19上升，直至第二电动伸缩杆23带动第一推板24能够夹持住横梁即可，此时松开第三电动伸缩杆21和第二推板28，再利用第二气缸19上升一定的距离，此时再启动第二电动滑轨10对第一气缸13进行上升，直至与横梁平齐，再启动第一气缸13带动推盘14将横梁推至斜槽5内，滑落至燃烧塔8内部即可，期间密封板17封闭入料口3，烧结完成后，再通过第一电动伸缩杆15打开入料口3，将横梁滑落至成型腔4即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碳化硅横梁烧结成型设备，包括底板(1)和成型腔(4)，其特征在于：所述底板(1)上端一侧固定设置有支撑座(6)，所述支撑座(6)上端固定设置有第一电动滑轨(7)，所述第一电动滑轨(7)内侧壁滑动设置有两个第三滑动座(25)，两个所述第三滑动座(25)上端均固定设置有顶板(26)，两个所述顶板(26)上端两侧均固定设置有第二支撑板(27)，多个所述第二支撑板(27)一侧壁均固定设置有第三电动伸缩杆(21)，多个所述第三电动伸缩杆(21)一侧均固定连接有第二推板(28)，所述第一电动滑轨(7)内侧壁滑动设置有第二滑动座(18)，所述第二滑动座(18)上端固定设置有第二气缸(19)，所述第二气缸(19)上端固定设置有电机(20)，所述电机(20)的输出端固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)上端两侧均固定设置有第一支撑板(22)，两个所述第一支撑板(22)一侧壁均固定设置有第二电动伸缩杆(23)，两个所述第二电动伸缩杆(23)一侧壁均固定连接有第一推板(24)；

所述底板(1)上端一侧固定设置有第二电动滑轨(10)，所述第二电动滑轨(10)内侧壁滑动设置有第一滑动座(12)，所述第一滑动座(12)一侧壁固定设置有连接板(11)，所述连接板(11)一侧壁固定设置有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)一侧固定连接有推盘(14)。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅横梁烧结成型设备，其特征在于：所述底板(1)上端一侧固定设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)上端面中间嵌设有燃烧塔(8)。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅横梁烧结成型设备，其特征在于：所述燃烧塔(8)外壁两侧均开设有入料口(3)。

4.根据权利要求2所述的一种碳化硅横梁烧结成型设备，其特征在于：所述支撑台(2)上端面开设有斜槽(5)并贯穿入料口(3)。

5.根据权利要求4所述的一种碳化硅横梁烧结成型设备，其特征在于：一所述入料口(3)上端设置有第一电动伸缩杆(15)，所述第一电动伸缩杆(15)下端固定连接有密封板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种碳化硅横梁烧结成型设备，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(15)外壁固定套设有固定环扣(16)。

7.根据权利要求1所述的一种碳化硅横梁烧结成型设备，其特征在于：所述成型腔(4)与斜槽(5)互通。

8.根据权利要求1所述的一种碳化硅横梁烧结成型设备，其特征在于：所述第二滑动座(18)位于两个第三滑动座(25)之间。

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