CN211503722U - 一种具有防漏功能的轻烧α-氧化铝微粉工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防漏功能的轻烧α‑氧化铝微粉工装，包括定位部，所述定位部包括定位箱、夹持机构和调节螺杆，所述定位箱的底部设有向上的锥形凸起，所述定位箱的顶部敞开。本实用新型中，定位部包括定位箱，定位箱顶部敞开，定位箱底部为锥形凸起，定位箱的内侧壁设置有夹持机构，由此将α‑氧化铝微粉的成型配料放入定位箱内锥形凸起的上部进行支撑，并由夹持机构定位，提高氧化铝粉坯料放置的稳定性，由此，在轻烧或者轻烧后转移时，可以直接转移定位箱，α‑氧化铝微粉的成型配料烧制完成后产生脱落的部分配料落入定位箱内，进行收集，具有防漏料的功能。

Description

一种具有防漏功能的轻烧α-氧化铝微粉工装

技术领域

本实用新型涉及氧化铝微粉烧制技术领域，尤其涉及一种具有防漏功能的轻烧α-氧化铝微粉工装。

背景技术

α-氧化铝微粉是各种工业中最广泛使用的陶瓷材料之一，它的耐酸碱性强，成型好，晶相稳定，硬度高，尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品种，补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、抗蠕变性和高分子材料的耐磨性尤为显著。

目前，α氧化铝微粉的工业制备方法分为匣钵煅烧和压坯煅烧，采用匣钵煅烧氧化铝是以工业氧化铝粉为原料，与矿化剂混合均匀后装入匣钵中送入隧道窑等工业窑炉，在高温下晶型转化，冷却后磨细得到α氧化铝微粉。采用压坯煅烧氧化铝是将工业氧化铝、矿化剂、微量的结合剂一起磨细后加水搅拌均匀，采用液压机压制成疏松的砖坯，经干燥后送入隧道窑，在高温下产生晶型转化，冷却后破碎、磨细得到活性氧化铝微粉，但是，疏松的砖坯通常放置在托板上，托板放置在隧道窑内，由此，砖坯在轻烧时，容易出现表层脱落的显现，并脱落在托板上，不方便收集；而且砖坯轻烧完毕后，使用夹持工具夹持转移时，容易出现部分坯料的撒落，造成浪费。

因此，本实用新型提供一种具有防漏功能的轻烧α-氧化铝微粉工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的α-氧化铝微粉在轻烧时和轻烧后转移时容易出现部分坯料撒落，难以收集，产生浪费的问题，而提出的一种具有防漏功能的轻烧α-氧化铝微粉工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有防漏功能的轻烧α-氧化铝微粉工装，包括定位部，所述定位部包括定位箱、夹持机构和调节螺杆，所述定位箱的底部设有向上的锥形凸起，所述定位箱的顶部敞开，所述夹持机构的数量至少为两个设置在定位箱的内壁上，所述调节螺杆底部伸入定位箱的顶部并和夹持机构活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持机构的数量为两个且相对锥形凸起对称分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持机构由限位板、上连接杆和下连接杆构成，所述限位板的一侧和上连接杆与下连接杆的一端铰接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位箱的内表壁开设有滑孔，所述定位箱的顶部开设有和调节螺杆转动配合且连通滑孔的导向孔，所述调节螺杆上且位于导向孔内旋合有驱动套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上连接杆的另一端穿过滑孔和驱动套铰接，所述下连接杆的另一端和定位箱的内表壁且位于上连接杆的下部铰接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述还包括T型托柱，所述锥形凸起为锥形壳体，所述T型托柱的底部贯穿锥形凸起的顶部并呈上下滑动配合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，定位部包括定位箱，定位箱顶部敞开，定位箱底部为锥形凸起，定位箱的内侧壁设置有夹持机构，由此将α-氧化铝微粉的成型配料放入定位箱内锥形凸起的上部进行支撑，并由夹持机构定位，提高氧化铝粉坯料放置的稳定性，由此，在轻烧或者轻烧后转移时，可以直接转移定位箱，α-氧化铝微粉的成型配料烧制完成后产生脱落的部分配料落入定位箱内，进行收集，具有防漏料的功能。

2、本实用新型中，还包括T型托柱，锥形凸起为锥形壳体，T型托柱的底部贯穿锥形凸起的顶部并呈上下滑动配合，其中T型托柱顶部用于支撑α-氧化铝微粉的成型配料，当需要取出配料时，将定位箱移动至外部的工作台上，在工作台上设置推杆，T型托柱底部对准推杆的顶部，并下放定位箱，由此可以将撑α-氧化铝微粉分离出定位箱，便于脱离操作。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的定位部剖视的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的夹持机构和定位箱连接剖视的结构示意图。

图例说明：

1、定位部；11、定位箱；111、锥形凸起；112、滑孔；113、导向孔；12、夹持机构；121、限位板；122、上连接杆；123、下连接杆；13、调节螺杆；131、驱动套；14、T型托柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防漏功能的轻烧α-氧化铝微粉工装，包括定位部1，定位部1包括定位箱11、夹持机构12和调节螺杆13，定位箱11的底部设有向上的锥形凸起111，锥形凸起111用来支撑α-氧化铝微粉成型坯料，定位箱11的顶部敞开，便于α-氧化铝微粉成型坯料放入，夹持机构12的数量至少为两个设置在定位箱11的内壁上，夹持机构12用于对α-氧化铝微粉成型坯料的侧壁进行夹紧固定，调节螺杆13底部伸入定位箱11的顶部并和夹持机构12活动连接，通过转动调节螺杆13可以控制夹持机构12对坯料的夹紧程度，而且，当α-氧化铝微粉成型坯料烧制完成后，出现的部分撒落的坯料直接落入定位箱11内，具有防漏的功效。

具体的，如图1所示，夹持机构12的数量为两个且相对锥形凸起111对称分布，由此可以从α-氧化铝微粉成型坯料的两侧进行夹紧固定，使得坯料固定牢固，降低坯料在轻烧时出现的开裂撒落现象。

具体的，如图2所示，夹持机构12由限位板121、上连接杆122和下连接杆123构成，限位板121的一侧和上连接杆122与下连接杆123的一端铰接，限位板121可以做成弧形板、直板或者槽型板的机构，具体结构根据坯料的外形确定，上连接杆122和下连接杆123起到对限位板121支撑的作用。

具体的，如图2所示，定位箱11的内表壁开设有滑孔112，定位箱11的顶部开设有和调节螺杆13转动配合且连通滑孔112的导向孔113，调节螺杆13上且位于导向孔113内旋合有驱动套131，上连接杆122的另一端穿过滑孔112和驱动套131铰接，下连接杆123的另一端和定位箱11的内表壁且位于上连接杆122的下部铰接，由此，通过转动调节螺杆13可以通过驱动套131带动上连接杆122氧化铝微粉成型坯料放在T型托柱14的顶部，当需要取出配料时，将定位箱11移动至外部的工作台上，在工作台上设置推杆，T型托柱14底部对准推杆的顶部，并下放定位箱11，由此可以将撑α-氧化铝微粉分离出定位箱11，便于脱离操作。

工作原理：使用时，将待烧的α-氧化铝微粉成型坯料放入定位箱11内，T型托柱14的顶部支撑待烧的α-氧化铝微粉成型坯料底部，然后转动调节螺杆13，驱动套131在导向孔113内向下运动，进而通过上连接杆122带动限位板121挤压待烧的α-氧化铝微粉成型坯料的侧壁，然后将定位箱11放入隧道窑内进行轻烧，α-氧化铝微粉成型坯料因高温出现部分开裂的坯料散落后直接由定位箱11进行收集，烧制完毕后，通过T型托柱14即可将坯料托举出定位箱11的口部，便于卸料操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有防漏功能的轻烧α-氧化铝微粉工装，包括定位部（1），其特征在于，所述定位部（1）包括定位箱（11）、夹持机构（12）和调节螺杆（13），所述定位箱（11）的底部设有向上的锥形凸起（111），所述定位箱（11）的顶部敞开，所述夹持机构（12）的数量至少为两个设置在定位箱（11）的内壁上，所述调节螺杆（13）底部伸入定位箱（11）的顶部并和夹持机构（12）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有防漏功能的轻烧α-氧化铝微粉工装，其特征在于，所述夹持机构（12）的数量为两个且相对锥形凸起（111）对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种具有防漏功能的轻烧α-氧化铝微粉工装，其特征在于，所述夹持机构（12）由限位板（121）、上连接杆（122）和下连接杆（123）构成，所述限位板（121）的一侧和上连接杆（122）与下连接杆（123）的一端铰接。

4.根据权利要求3所述的一种具有防漏功能的轻烧α-氧化铝微粉工装，其特征在于，所述定位箱（11）的内表壁开设有滑孔（112），所述定位箱（11）的顶部开设有和调节螺杆（13）转动配合且连通滑孔（112）的导向孔（113），所述调节螺杆（13）上且位于导向孔（113）内旋合有驱动套（131）。

5.根据权利要求4所述的一种具有防漏功能的轻烧α-氧化铝微粉工装，其特征在于，所述上连接杆（122）的另一端穿过滑孔（112）和驱动套（131）铰接，所述下连接杆（123）的另一端和定位箱（11）的内表壁且位于上连接杆（122）的下部铰接。

6.根据权利要求1所述的一种具有防漏功能的轻烧α-氧化铝微粉工装，其特征在于，还包括T型托柱（14），所述锥形凸起（111）为锥形壳体，所述T型托柱（14）的底部贯穿锥形凸起（111）的顶部并呈上下滑动配合。

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