CN218576039U - 一种安全阀在线检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全阀在线检测仪，包括检测仪框架，所述检测仪框架的内部底侧水平设有检测放置台板，所述检测放置台板的表面圆周型等距设有阀体定位贯穿孔，通过第二气缸推动阀体夹紧块对安全阀进行限位活动夹持保持稳定，此时安全阀的阀杆插入至安装槽内通过第一气缸推动阀杆夹持固定板对阀杆进行夹持固定，从而保证在检测强关功能时不会出现松动现行，同时通过电机的启动带动旋转盘转动，并且使旋转盘带动阀杆固定构件转动，并且使安全阀的阀杆跟随转动，进而实现对安全阀的强关功能的在线检测，而且只需要通过PLC检测操作面板控制构件便可实现对安全阀强关检测，进一步提高安全阀的强关功能检测效率，同时提高安全在检测中的稳定性。

Description

一种安全阀在线检测仪

技术领域

本实用新型属于安全阀检测技术领域，具体涉及一种安全阀在线检测仪。

背景技术

安全阀在线检测仪，是对安全阀进行检测、调校和整定的一种在线测试装置。现有的安全阀在线检测仪根据其机械结构可以分为两大类：框架式和串联式，这两大类安全阀在线检测仪各有其优缺点。框架式安全阀在线检测仪的优点是具备限位强关装置，可对突发安全阀进行限位和强关，缺点是结构复杂，安装起来不方便，提升力范围较小，不能适用于各种口径的安全阀；而串联式安全阀在线检测仪的优点是提升力大，安装简单，满足各种口径安全阀检测，缺点是不具备限位强关功能，不能实现限制和紧急关闭功能。

为此，公告号为“CN113340587A”的一种安全阀在线检测仪，所述安全阀包括安全阀本体和安全阀阀杆，所述检测仪包括与安全阀本体固定连接的高度调节套筒，所述高度调节套筒与可调节垫块螺纹连接，所述可调节垫块的内侧设置有与安全阀阀杆固定连接的联接螺母，所述可调节垫块上设置有若干竖直方向的滑孔，所述联接螺母通过径向固定在联结螺母上的紧固件一滑设在滑孔中，所述紧固件一上方的可调节垫块上套设有限制环，所述限制环限制紧固件一的上移高度，限制环向下移动时驱动紧固件一和联接螺母向下移动强行关闭安全阀。

对于上述该安全阀在线检测仪，虽然通过紧固件一和限制环的配合实现限位功能，通过限制环带动紧固件一和联接螺母向下移动实现强关功能，从而填补了安全阀在线检测仪串联式结构无法限位强关的空白，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述装置在对安全阀检测中通过锁哥紧固件及螺栓的配合来实现对其安全阀阀杆以及阀体顶部足以进行锁紧，然而此种方式在具体的使用过程中需将阀杆以及阀体依次通过紧固件套接并且通过螺栓锁紧固定，较为的麻烦，并且还会对阀体及阀杆表面造成损伤，同时在实际对安全阀的强管检测中效率较低，而且阀体在检测中稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全阀在线检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全阀在线检测仪，包括检测仪框架，所述检测仪框架的内部底侧水平设有检测放置台板，所述检测放置台板的表面圆周型等距设有阀体定位贯穿孔，所述检测放置台板的底部并且位于检测仪框架的内部底端对称设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活塞杆顶部固定有活动顶板，所述活动顶板的端面对称设有夹具拆装柱，所述夹具拆装柱上装配有阀体检测定位组件，所述检测仪框架的内侧顶部对称设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活塞杆底部水平固定有升降板，所述升降板的底部中端设有电机，所述电机的转轴底端固定有旋转盘，所述旋转盘的底部中端固定有阀杆固定构件，所述旋转盘的底面两侧均设有阀体气动锁紧组件，所述检测仪框架的前端设有防护板件，所述防护板件的左侧安装有PLC检测操作面板。

所述阀体检测定位组件包括拆装定位板，所述拆装定位板的底面对称设有拆装座套，且拆装定位板的端面等距设有阀体定位圆柱，所述阀体定位圆柱的直径小于阀体定位贯穿孔的内径，所述拆装定位板通过拆装座套与活动顶板上设置的夹具拆装柱之间组合插接并且通过螺栓锁紧，此项通过夹具拆装柱与拆装座套的组合，可对适应对不同安全阀定位的阀体检测定位组件进行更换的便捷性，从而能够适应不同安全阀的强关在线检测实用功能，进而提高该检测仪的实用性。

所述阀杆固定构件包括稳定柱，所述稳定柱的底面开设有阀杆定位圆柱槽，所述阀杆定位圆柱槽的内部等距开设有安装槽，所述安装槽的内部均固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆一端固定有阀杆夹持固定板，此项使旋转盘带动阀杆固定结构转动，并且使安全阀的阀杆跟随转动，进而实现对安全阀的强关功能的在线检测。

所述阀体气动锁紧组件包括设置在旋转盘底部两边侧的固定板，所述固定板的一侧固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆一端固定有阀体夹紧块，所述阀体夹紧块的一面底侧设有L型阀体定位槽，此项实现对安全阀的阀体进行活动夹持定位的最用，以便于对阀杆的精准夹持固定。

所述防护板件的表面中部开设有阀体安装通槽，所述阀体安装通槽的底部通过铰链安装有仪器检修门，且仪器检修门为不锈钢一体成型设计，此项通过阀体安装通槽的设计，便于将安全阀放置检测仪中进行强关检测，同时通过仪器检修门可对该检测仪内部构件在出现故障后第一时间进行检测维修。

所述稳定柱底部所设阀杆定位圆柱槽与检测放置台板的中心端垂直相对应设计，可对安全阀的阀杆自动精准的夹持固定，所述阀杆夹持固定板的一面均设有防滑夹持垫片，能够在对阀杆夹持固定后，可通过防滑夹持垫片降低对阀杆夹持固定出现打滑的现象。

本实用新型的技术效果和优点：该安全阀在线检测仪，在需要对安全阀进行强关功能检测时，通过将安全阀放置在检测放置台板上，并且使安全阀的连接端螺丝孔与阀体定位贯穿孔贯穿对应，从而有利于阀体检测定位组件对安全阀的定位，随后通过第一电动伸缩杆推动活动顶板上移，使活动顶板通过夹具拆装柱与拆装座套的锁紧组合驱使吃拆装定位板带动阀体定位圆柱穿过阀体定位贯穿孔，最后使阀体定位圆柱穿入安全阀连接部上的螺丝孔内，进而实现对安全阀的限位固定，进一步保证安全阀在检测过程中更加的稳定牢固，并且通过夹具拆装柱与拆装座套的组合，可对适应对不同安全阀定位的阀体检测定位组件进行更换的便捷性，从而能够适应不同安全阀的强关在线检测实用功能，进而提高该检测仪的实用性。

在安全阀固定后，通过第二电动伸缩杆推动升降板向下移动，且升降板通过电机带动旋转盘上设置的阀杆固定构件和阀体气动锁紧组件向下移动，首先使阀体气动锁紧组件移动至安全阀顶部的两侧，随后通过第二气缸推动阀体夹紧块对安全阀的进行限位活动夹持保持稳定，此时安全阀的阀杆插入至安装槽内通过第一气缸推动阀杆夹持固定板对阀杆进行夹持固定，从而保证在检测强关功能时不会出现松动的现行，同时通过电机的启动带动旋转盘转动，并且使旋转盘带动阀杆固定构件转动，并且使安全阀的阀杆跟随转动，进而实现对安全阀的强关功能的在线检测，同时上述的操作过程中无需通过螺栓对阀杆进行套接利用螺栓锁紧，而且只需要通过PLC检测操作面板控制构件便可实现对安全阀强关的检测，进一步提高安全阀的强关功能检测效率，同时提高安全在检测中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外部主视图；

图3为本实用新型拆装定位板俯视图；

图4为本实用新型稳定柱仰视图。

图中：1、检测仪框架；2、检测放置台板；3、阀体定位贯穿孔；4、第一电动伸缩杆；5、活动顶板；6、夹具拆装柱；7、阀体检测定位组件；8、第二电动伸缩杆；9、升降板；10、电机；11、旋转盘；12、阀杆固定构件；13、阀体气动锁紧组件；14、防护板件；15、PLC检测操作面板；16、拆装定位板；17、拆装座套；18、阀体定位圆柱；19、稳定柱；20、阀杆定位圆柱槽；21、安装槽；22、第一气缸；23、阀杆夹持固定板；24、固定板；25、第二气缸；26、阀体夹紧块；27、L型阀体定位槽；28、阀体安装通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种安全阀在线检测仪，包括检测仪框架1，检测仪框架1的内部底侧水平设有检测放置台板2，可将安全阀放置在其表面自动对齐底部进行定位，检测放置台板2的表面圆周型等距设有阀体定位贯穿孔3，可通过阀体定位贯穿孔3使阀体定位圆柱18穿入安全阀中设置的螺丝孔中进行定位，检测放置台板2的底部并且位于检测仪框架1的内部底端对称设有第一电动伸缩杆4，且第一电动伸缩杆4的活塞杆顶部固定有活动顶板5，实现对阀体检测定位组件7的上下移动，活动顶板5的端面对称设有夹具拆装柱6，且夹具拆装柱6上装配有阀体检测定位组件7，能够更换不同阀体定位圆柱18的拆装定位板16。

阀体检测定位组件7包括拆装定位板16，且拆装定位板16的底面对称设有拆装座套17，便于对拆装定位板16的拆卸更换，拆装定位板16的端面等距设有阀体定位圆柱18，起到对安全阀的定位保持稳定，阀体定位圆柱18的直径小于阀体定位贯穿孔3的内径，有利于不同直径阀体定位圆柱18的更换，拆装定位板16通过拆装座套17与活动顶板5上设置的夹具拆装柱6之间组合插接并且通过螺栓锁紧，实现对阀体检测定位组件7的拆装，检测仪框架1的内侧顶部对称设有第二电动伸缩杆8，是吸纳升降板9的自动上升下降，第二电动伸缩杆8的活塞杆底部水平固定有升降板9，带动电机10上下升降移动，升降板9的底部中端设有电机10，带动旋转盘11进行转动，来实现对安全阀的强关功能测试，电机10的转轴底端固定有旋转盘11，且旋转盘11的底部中端固定有阀杆固定构件12，实现对阀杆的夹持固定。

阀杆固定构件12包括稳定柱19，且稳定柱19底部所设阀杆定位圆柱槽20与检测放置台板2的中心端垂直相对应设计，有利于对阀杆的精准夹持固定，稳定柱19的底面开设有阀杆定位圆柱槽20，便于阀杆自动插入其内部，阀杆定位圆柱槽20的内部等距开设有安装槽21，便于第一气缸22安装固定在其内部，安装槽21的内部均固定有第一气缸22，推动阀杆夹持固定板23对安全阀的阀杆端部的固定夹持，第一气缸22的活塞杆一端固定有阀杆夹持固定板23，实现对阀杆的固定夹持并保持稳定，阀杆夹持固定板23的一面均设有防滑夹持垫片。

旋转盘11的底面两侧均设有阀体气动锁紧组件13，阀体气动锁紧组件13包括设置在旋转盘11底部两边侧的固定板24，便于第二气缸25固定在其一面，固定板24的一侧固定有第二气缸25，实现阀体夹紧块26的移动，第二气缸25的活塞杆一端固定有阀体夹紧块26，实现对安全阀的活动夹持，阀体夹紧块26的一面底侧设有L型阀体定位槽27，检测仪框架1的前端设有防护板件14，防护板件14的表面中部开设有阀体安装通槽28，阀体安装通槽28的底部通过铰链安装有仪器检修门，且仪器检修门为不锈钢一体成型设计，防护板件14的左侧安装有PLC检测操作面板15，实现对该检测装置的自动控制进行安全阀的检测。

具体的，使用时在需要对安全阀进行强关功能检测时，通过将安全阀放置在检测放置台板2上，并且使安全阀的连接端螺丝孔与阀体定位贯穿孔3贯穿对应，从而有利于阀体检测定位组件7对安全阀的定位，随后通过第一电动伸缩杆4推动活动顶板5上移，使活动顶板5通过夹具拆装柱6与拆装座套17的锁紧组合驱使拆装定位板16带动阀体定位圆柱18穿过阀体定位贯穿孔3，最后使阀体定位圆柱18穿入安全阀连接部上的螺丝孔内，进而实现对安全阀的限位固定，进一步保证安全阀在检测过程中更加的稳定牢固，并且通过夹具拆装柱6与拆装座套17的组合，可对适应对不同安全阀定位的阀体检测定位组件7进行更换的便捷性，从而能够适应不同安全阀的强关在线检测实用功能，进而提高该检测仪的实用性。

在安全阀固定后，通过第二电动伸缩杆8推动升降板9向下移动，且升降板9通过电机10带动旋转盘11上设置的阀杆固定构件12和阀体气动锁紧组件13向下移动，首先使阀体气动锁紧组件13移动至安全阀顶部的两侧，随后通过第二气缸25推动阀体夹紧块26对安全阀的进行限位活动夹持保持稳定，此时安全阀的阀杆插入至安装槽21内通过第一气缸22推动阀杆夹持固定板23对阀杆进行夹持固定，从而保证在检测强关功能时不会出现松动的现行，同时通过电机10的启动带动旋转盘11转动，并且使旋转盘11带动阀杆固定构件12转动，并且使安全阀的阀杆跟随转动，进而实现对安全阀的强关功能的在线检测，同时上述的操作过程中无需通过螺栓对阀杆进行套接利用螺栓锁紧，而且只需要通过PLC检测操作面板15控制构件便可实现对安全阀强关的检测，进一步提高安全阀的强关功能检测效率，同时提高安全在检测中的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种安全阀在线检测仪，包括检测仪框架（1），其特征在于：所述检测仪框架（1）的内部底侧水平设有检测放置台板（2），所述检测放置台板（2）的表面圆周型等距设有阀体定位贯穿孔（3），所述检测放置台板（2）的底部并且位于检测仪框架（1）的内部底端对称设有第一电动伸缩杆（4），所述第一电动伸缩杆（4）的活塞杆顶部固定有活动顶板（5），所述活动顶板（5）的端面对称设有夹具拆装柱（6），所述夹具拆装柱（6）上装配有阀体检测定位组件（7），所述检测仪框架（1）的内侧顶部对称设有第二电动伸缩杆（8），所述第二电动伸缩杆（8）的活塞杆底部水平固定有升降板（9），所述升降板（9）的底部中端设有电机（10），所述电机（10）的转轴底端固定有旋转盘（11），所述旋转盘（11）的底部中端固定有阀杆固定构件（12），所述旋转盘（11）的底面两侧均设有阀体气动锁紧组件（13），所述检测仪框架（1）的前端设有防护板件（14），所述防护板件（14）的左侧安装有PLC检测操作面板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种安全阀在线检测仪，其特征在于：所述阀体检测定位组件（7）包括拆装定位板（16），所述拆装定位板（16）的底面对称设有拆装座套（17），且拆装定位板（16）的端面等距设有阀体定位圆柱（18），所述阀体定位圆柱（18）的直径小于阀体定位贯穿孔（3）的内径，所述拆装定位板（16）通过拆装座套（17）与活动顶板（5）上设置的夹具拆装柱（6）之间组合插接并且通过螺栓锁紧。

3.根据权利要求1所述的一种安全阀在线检测仪，其特征在于：所述阀杆固定构件（12）包括稳定柱（19），所述稳定柱（19）的底面开设有阀杆定位圆柱槽（20），所述阀杆定位圆柱槽（20）的内部等距开设有安装槽（21），所述安装槽（21）的内部均固定有第一气缸（22），所述第一气缸（22）的活塞杆一端固定有阀杆夹持固定板（23）。

4.根据权利要求1所述的一种安全阀在线检测仪，其特征在于：所述阀体气动锁紧组件（13）包括设置在旋转盘（11）底部两边侧的固定板（24），所述固定板（24）的一侧固定有第二气缸（25），所述第二气缸（25）的活塞杆一端固定有阀体夹紧块（26），所述阀体夹紧块（26）的一面底侧设有L型阀体定位槽（27）。

5.根据权利要求1所述的一种安全阀在线检测仪，其特征在于：所述防护板件（14）的表面中部开设有阀体安装通槽（28），所述阀体安装通槽（28）的底部通过铰链安装有仪器检修门，且仪器检修门为不锈钢一体成型设计。

6.根据权利要求3所述的一种安全阀在线检测仪，其特征在于：所述稳定柱（19）底部所设阀杆定位圆柱槽（20）与检测放置台板（2）的中心端垂直相对应设计，所述阀杆夹持固定板（23）的一面均设有防滑夹持垫片。

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