CN218575696U - 钢板钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板钻孔装置，包括底座、垂直杆和移动台，底座安装在外界设备上，垂直杆安装在底座上，移动台配合连接在垂直杆上，所述移动台上设置有散热机构，所述底座上设置有移动机构，所述散热机构包括伺服电机、均热壳、加注口、加注螺栓、导流柱和散热板，伺服电机配合连接在移动台上，均热壳贴合在伺服电机的侧面上，加注口安装在均热壳上，散热机构设计，通过均热壳内的相变液可以将伺服电机上的热量散入到多个散热板上，由于散热板设置有多个，因此可以有效的将热量排出，进而提升了散热的效果。

Description

钢板钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为钢板钻孔装置。

背景技术

在现有的方案中，大多数的钻孔装置在进行钻孔时需要通过伺服电机精确地控制钻孔装置的移动，但是大多数钻孔装置上的伺服电机需要长时间使用，因此会有大量的积热，如果不能有效的将积热排出会造成伺服电机的损坏，从而影响了钻孔的过程。

此外，在现有的技术中，在进行钢板的钻孔时需要通过根据需求移动钢板的位置，但是现有的润滑套在和导向柱滑动连接时不能有效的进行润滑，从而影响了移动的效果。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了钢板钻孔装置，以解决现有的伺服电机长时间使用后过热的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢板钻孔装置，包括底座、垂直杆和移动台，底座安装在外界设备上，垂直杆安装在底座上，移动台配合连接在垂直杆上，所述移动台上设置有散热机构，所述底座上设置有移动机构，所述散热机构包括伺服电机、均热壳、加注口、加注螺栓、导流柱和散热板，伺服电机配合连接在移动台上，均热壳贴合在伺服电机的侧面上，加注口安装在均热壳上，且加注口连通在均热壳内部，加注螺栓螺纹连接在加注口上，所述导流柱设置有多个，且多个所述导流柱分别连通在均热壳上，所述散热板设置有多个，且多个所述散热板分别连通在导流柱上。

优选的是，所述散热板内设有加强柱，所述加强柱设置有多个，且多个所述加强柱分别安装在多个所述散热板内，均热壳上设有安装板和安装螺栓，安装板安装在均热壳上，安装螺栓穿过安装板螺纹连接在伺服电机上，加强柱的设计保证了整体的强度。

在进一步中优选的是，所述移动机构包括移动电机、丝杠、螺纹套和移动板，移动电机安装在底座上，移动电机的伸出端上安装有丝杠，螺纹套贴合在移动板上，螺纹套螺纹连接在丝杠上，移动机构的设计保证了整体的移动效果。

在进一步中优选的是，所述底座上设有导向柱，移动板上设有润滑套，导向柱安装在底座上，润滑套可拆卸连接在移动板上，导向柱滑动连接在润滑套内，润滑套上设置有润滑机构，导向柱和润滑套的设计保证了移动板移动的连续性。

在进一步中优选的是，所述润滑机构包括注油管和排气管，注油管和排气管分别安装在润滑套上，润滑套上开设有连通槽和排气槽，连通槽和排气槽分别连通在注油管和排气管上，润滑机构的设计保证了整体的润滑效果。

在进一步中优选的是，所述润滑套内开设有润滑腔，连通槽和排气槽分别连通在润滑腔内，润滑腔的设计保证了润滑油的稳定润滑。

在进一步中优选的是，所述注油管和排气管上分别设有螺纹段和密封塞，螺纹段分别螺纹连接在注油管和排气管上，螺纹段上安装有密封塞，螺纹段和密封塞的设计保证了润滑油的密封性。

与现有技术相比，本实用新型提供了钢板钻孔装置，具备以下有益效果：

散热机构设计，通过均热壳内的相变液可以将伺服电机上的热量散入到多个散热板上，由于散热板设置有多个，因此可以有效的将热量排出，进而提升了散热的效果。

移动机构设计，由于移动电机上安装有丝杠，丝杠螺纹连接在螺纹套上，因此可以有效的将移动板的位置进行移动，并且将移动板上的钢板移动位置，提升了使用的效果。

润滑机构设计，通过注油管的作用下可以有效的将润滑油注入到润滑腔内，通过润滑油的作用下可以避免了出现摩擦较大的情况，从而提升了使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型中钢板钻孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中移动机构和润滑机构结构示意图；

图3为本实用新型中润滑机构的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中散热机构的结构示意图；

图5为本实用新型中散热机构的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、垂直杆；3、移动台；4、伺服电机；5、均热壳；6、加注口；7、加注螺栓；8、导流柱；9、散热板；10、加强柱；11、安装板；12、安装螺栓；13、移动电机；14、丝杠；15、螺纹套；16、移动板；17、导向柱；18、润滑套；19、注油管；20、排气管；21、连通槽；22、排气槽；23、润滑腔；24、螺纹段；25、密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，钢板钻孔装置，包括底座1、垂直杆2和移动台3，底座1安装在外界设备上，垂直杆2安装在底座1上，移动台3配合连接在垂直杆2上，移动台3上设置有散热机构，底座1上设置有移动机构，散热机构包括伺服电机4、均热壳5、加注口6、加注螺栓7、导流柱8和散热板9，伺服电机4配合连接在移动台3上，均热壳5贴合在伺服电机4的侧面上，加注口6安装在均热壳5上，且加注口6连通在均热壳5内部，加注螺栓7螺纹连接在加注口6上，导流柱8设置有多个，且多个导流柱8分别连通在均热壳5上，散热板9设置有多个，且多个散热板9分别连通在导流柱8上，散热板9内设有加强柱10，加强柱10设置有多个，且多个加强柱10分别安装在多个散热板9内，均热壳5上设有安装板11和安装螺栓12，安装板11安装在均热壳5上，安装螺栓12穿过安装板11螺纹连接在伺服电机4上，首先将安装螺栓12穿过安装板11螺纹连接在伺服电机4上，从而将均热壳5贴合在伺服电机4上，然后将相变液注入到加注口6内，然后将加注螺栓7螺纹连接在加注口6上，相变液会流通到均热壳5内，当均热壳5吸收热量后，相变液气化，通过导流柱8流通到多个散热板9之间，由于散热板9的表面积大，因此可以将相变液的热量散发出去，然后气态的相变液冷凝成液体，回流到均热壳5内，从而完成散热的过程。

移动机构包括移动电机13、丝杠14、螺纹套15和移动板16，移动电机13安装在底座1上，移动电机13的伸出端上安装有丝杠14，螺纹套15贴合在移动板16上，螺纹套15螺纹连接在丝杠14上，底座1上设有导向柱17，移动板16上设有润滑套18，导向柱17安装在底座1上，润滑套18可拆卸连接在移动板16上，导向柱17滑动连接在润滑套18内，润滑套18上设置有润滑机构，在进行移动的时候首先将钢板安装在移动板16上，根据相应的要求启动移动电机13，通过移动电机13的作用下可以带动移动板16的移动，同时将钢板移动到相应位置上，从而完成移动的过程。

润滑机构包括注油管19和排气管20，注油管19和排气管20分别安装在润滑套18上，润滑套18上开设有连通槽21和排气槽22，连通槽21和排气槽22分别连通在注油管19和排气管20上，润滑套18内开设有润滑腔23，连通槽21和排气槽22分别连通在润滑腔23内，注油管19和排气管20上分别设有螺纹段24和密封塞25，螺纹段24分别螺纹连接在注油管19和排气管20上，螺纹段24上安装有密封塞25，在进行润滑时，首先将注油管19和排气管20上的螺纹段24取下，然后通过注油管19将润滑油注入到润滑腔23内，由于导向柱17滑动连接在润滑套18上，因此可以通过润滑油对其进行润滑，然后通过螺纹段24和密封塞25将注油管19和排气管20进行密封，进而完成润滑的过程。

实施例2：

请参阅图1-5，在实施例1的基础上，首先将安装螺栓12穿过安装板11螺纹连接在伺服电机4上，从而将均热壳5贴合在伺服电机4上，然后将相变液注入到加注口6内，然后将加注螺栓7螺纹连接在加注口6上，相变液会流通到均热壳5内，当均热壳5吸收热量后，相变液气化，通过导流柱8流通到多个散热板9之间，由于散热板9的表面积大，因此可以将相变液的热量散发出去，然后气态的相变液冷凝成液体，回流到均热壳5内，从而完成散热的过程，在进行移动的时候首先将钢板安装在移动板16上，根据相应的要求启动移动电机13，通过移动电机13的作用下可以带动移动板16的移动，同时将钢板移动到相应位置上，从而完成移动的过程。

实施例3：

请参阅图1-5，在实施例2的基础上，在进行润滑时，首先将注油管19和排气管20上的螺纹段24取下，然后通过注油管19将润滑油注入到润滑腔23内，由于导向柱17滑动连接在润滑套18上，因此可以通过润滑油对其进行润滑，然后通过螺纹段24和密封塞25将注油管19和排气管20进行密封，进而完成润滑的过程。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.钢板钻孔装置，包括底座(1)、垂直杆(2)和移动台(3)，底座(1)安装在外界设备上，垂直杆(2)安装在底座(1)上，移动台(3)配合连接在垂直杆(2)上，其特征在于：所述移动台(3)上设置有散热机构，所述底座(1)上设置有移动机构，所述散热机构包括伺服电机(4)、均热壳(5)、加注口(6)、加注螺栓(7)、导流柱(8)和散热板(9)，伺服电机(4)配合连接在移动台(3)上，均热壳(5)贴合在伺服电机(4)的侧面上，加注口(6)安装在均热壳(5)上，且加注口(6)连通在均热壳(5)内部，加注螺栓(7)螺纹连接在加注口(6)上，所述导流柱(8)设置有多个，且多个所述导流柱(8)分别连通在均热壳(5)上，所述散热板(9)设置有多个，且多个所述散热板(9)分别连通在导流柱(8)上。

2.根据权利要求1所述的钢板钻孔装置，其特征在于：所述散热板(9)内设有加强柱(10)，所述加强柱(10)设置有多个，且多个所述加强柱(10)分别安装在多个所述散热板(9)内，均热壳(5)上设有安装板(11)和安装螺栓(12)，安装板(11)安装在均热壳(5)上，安装螺栓(12)穿过安装板(11)螺纹连接在伺服电机(4)上。

3.根据权利要求1所述的钢板钻孔装置，其特征在于：所述移动机构包括移动电机(13)、丝杠(14)、螺纹套(15)和移动板(16)，移动电机(13)安装在底座(1)上，移动电机(13)的伸出端上安装有丝杠(14)，螺纹套(15)贴合在移动板(16)上，螺纹套(15)螺纹连接在丝杠(14)上。

4.根据权利要求3所述的钢板钻孔装置，其特征在于：所述底座(1)上设有导向柱(17)，移动板(16)上设有润滑套(18)，导向柱(17)安装在底座(1)上，润滑套(18)可拆卸连接在移动板(16)上，导向柱(17)滑动连接在润滑套(18)内，润滑套(18)上设置有润滑机构。

5.根据权利要求4所述的钢板钻孔装置，其特征在于：所述润滑机构包括注油管(19)和排气管(20)，注油管(19)和排气管(20)分别安装在润滑套(18)上，润滑套(18)上开设有连通槽(21)和排气槽(22)，连通槽(21)和排气槽(22)分别连通在注油管(19)和排气管(20)上。

6.根据权利要求5所述的钢板钻孔装置，其特征在于：所述润滑套(18)内开设有润滑腔(23)，连通槽(21)和排气槽(22)分别连通在润滑腔(23)内。

7.根据权利要求6所述的钢板钻孔装置，其特征在于：所述注油管(19)和排气管(20)上分别设有螺纹段(24)和密封塞(25)，螺纹段(24)分别螺纹连接在注油管(19)和排气管(20)上，螺纹段(24)上安装有密封塞(25)。

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