CN218575444U - 一种轨管引射管焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轨管引射管焊接装置，属于机械加工技术领域，包括支架，支架的上端设有第一凸块，支架的下端设有挡板，挡板上方的支架上设有第二凸块，第一凸块和第二凸块的一侧均设有凹槽，凹槽的底部为平面，第一凸块的凹槽的底部设有第一半圆形凹槽，和第二凸块的凹槽的底部设有第二半圆形凹槽，本实用新型不仅可以压紧待加工轨管引射管，而且不会留下压痕，保证待加工轨管引射管的外观质量；同时，通孔的上部所在平面由斜面改为水平面，钻头经过通孔进行钻孔时垂直向下即可，更容易用力，不会发生钻头倾斜现象，提高了钻孔精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接装置，具体的说，涉及一种轨管引射管焊接装置，属于机械加工技术领域。
背景技术
轨管引射管生产过程中需要将其焊接在端盘上，目前的焊接工作都是由操作人员随意将待焊接轨管引射管放置在一个地方进行焊接，焊接效率低，而且焊接效果差，需要进行焊后加工程序，增加了劳动成本，降低了工作效率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种轨管引射管焊接装置，不仅可以压紧待加工轨管引射管，而且不会留下压痕，保证待加工轨管引射管的外观质量；同时，通孔的上部所在平面由斜面改为水平面，钻头经过通孔进行钻孔时垂直向下即可，更容易用力，不会发生钻头倾斜现象，提高了钻孔精度。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种轨管引射管焊接装置，包括支架，支架的上端设有第一凸块，支架的下端设有挡板，挡板上方的支架上设有第二凸块，第一凸块和第二凸块的一侧均设有凹槽，凹槽的底部为平面，第一凸块的凹槽的底部设有第一半圆形凹槽，和第二凸块的凹槽的底部设有第二半圆形凹槽。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述第一半圆形凹槽与第二半圆形凹槽结构相同，第一半圆形凹槽与第二半圆形凹槽的圆心在同一垂直直线上。
所述第一凸块和第二凸块结构相同。
所述第一凸块的另一侧设有第一螺栓，第一螺栓上转动连接有第一压板。
所述第二凸块的另一侧设有第二螺栓，第二螺栓上转动连接有第二压板。
所述支架的上方设有第三螺栓，第三螺栓上转动连接有第三压板。
位于第三螺栓远离凹槽的一侧设有垫块，垫块固定在支架的上方。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：焊接时，将待焊接轨管引射管放置在第一半圆形凹槽与第二半圆形凹槽内，待焊接轨管引射管的下端抵在挡板上，依次旋转第一压板和第二压板，将第一压板和第二压板压在待焊接轨管引射管上，将端盘放置在待焊接轨管引射管的上方，端盘的高度与垫块的高度相同，旋转第三压板，将第三压板压在端盘上，可以方便快速的将待焊接轨管引射管焊接在端盘上，保证待焊接轨管引射管的垂直度，提高了焊接效率，减小了焊后加工程序，减少了劳动成本，提高了工作效率。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种轨管引射管焊接装置的结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图。
图中，1-支架，2-第一凸块，3-挡板，4-第二凸块，5-凹槽，6-第一半圆形凹槽，7-第二半圆形凹槽，8-第一螺栓，9-第一压板，10-第二螺栓，11-第二压板，12-第三螺栓，13-第三压板，14-垫块，15-待焊接轨管引射管，16-端盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：
如图1-2所示，一种轨管引射管焊接装置，包括支架1，支架1的上端设有第一凸块2，支架1的下端设有挡板3，挡板3上方的支架1上设有第二凸块4，第一凸块2和第二凸块4结构相同，第一凸块2和第二凸块4的一侧均设有凹槽5，凹槽5的底部为平面，第一凸块2的凹槽5的底部设有第一半圆形凹槽6，第二凸块4的凹槽5的底部设有第二半圆形凹槽7，第一半圆形凹槽6与第二半圆形凹槽7结构相同，第一半圆形凹槽6与第二半圆形凹槽7的圆心在同一垂直直线上，第一凸块2的另一侧设有第一螺栓8，第一螺栓8上转动连接有第一压板9，第二凸块4的另一侧设有第二螺栓10，第二螺栓10上转动连接有第二压板11。
支架1的上方设有第三螺栓12，第三螺栓12上转动连接有第三压板13，位于第三螺栓12远离凹槽5的一侧设有垫块14，垫块14固定在支架1的上方。
焊接时，将待焊接轨管引射管15放置在第一半圆形凹槽6与第二半圆形凹槽7内，待焊接轨管引射管15的下端抵在挡板3上，依次旋转第一压板9和第二压板11，将第一压板9和第二压板11压在待焊接轨管引射管15上，将端盘16放置在待焊接轨管引射管15的上方，端盘16的高度与垫块14的高度相同，旋转第三压板13，将第三压板13压在端盘16上，可以方便快速的将待焊接轨管引射管15焊接在端盘16上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种轨管引射管焊接装置，其特征在于：包括支架，支架的上端设有第一凸块，支架的下端设有挡板，挡板上方的支架上设有第二凸块，第一凸块和第二凸块的一侧均设有凹槽，凹槽的底部为平面，第一凸块的凹槽的底部设有第一半圆形凹槽，和第二凸块的凹槽的底部设有第二半圆形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种轨管引射管焊接装置，其特征在于：所述第一半圆形凹槽与第二半圆形凹槽结构相同，第一半圆形凹槽与第二半圆形凹槽的圆心在同一垂直直线上。
3.根据权利要求2所述的一种轨管引射管焊接装置，其特征在于：所述第一凸块和第二凸块结构相同。
4.根据权利要求3所述的一种轨管引射管焊接装置，其特征在于：所述第一凸块的另一侧设有第一螺栓，第一螺栓上转动连接有第一压板。
5.根据权利要求4所述的一种轨管引射管焊接装置，其特征在于：所述第二凸块的另一侧设有第二螺栓，第二螺栓上转动连接有第二压板。
6.根据权利要求5所述的一种轨管引射管焊接装置，其特征在于：所述支架的上方设有第三螺栓，第三螺栓上转动连接有第三压板。
7.根据权利要求6所述的一种轨管引射管焊接装置，其特征在于：位于第三螺栓远离凹槽的一侧设有垫块，垫块固定在支架的上方。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223107556.XU CN218575444U (zh) | 2022-11-23 | 2022-11-23 | 一种轨管引射管焊接装置 |
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2022
- 2022-11-23 CN CN202223107556.XU patent/CN218575444U/zh active Active
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