CN218575445U - 一种轨管引射管焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轨管引射管焊接工装，属于机械加工技术领域，包括支架，支架的上端设有第一凸块，挡板上方的支架上设有第二凸块，第一凸块和第二凸块的一侧均设有凹槽，凹槽的底部为平面，第一凸块的凹槽的底部设有第一半圆形凹槽，第二凸块的凹槽的底部设有第二半圆形凹槽，第一凸块的另一侧设有第一压紧装置，第二凸块的另一侧设有第二压紧装置，第一压紧装置和第二压紧装置结构相同，本实用新型不会使待焊接轨管引射管压变形，保证待焊接轨管引射管的垂直度，提高了焊接效率，减小了焊后加工程序，减少了劳动成本，提高了工作效率。

Description

一种轨管引射管焊接工装

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工装，具体的说，涉及一种轨管引射管焊接工装，属于机械加工技术领域。

背景技术

轨管引射管生产过程中需要将其焊接在端盘上，目前在进行焊接工作时，一般是由操作人员用东西将待焊接轨管引射管压在一个位置进行焊接，容易将待焊接轨管引射管压变形，严重影响待焊接轨管引射管的质量，而且焊接效率低、焊接效果差，还需要进行焊后加工程序，增加了劳动成本，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种轨管引射管焊接工装，不会使待焊接轨管引射管压变形，保证待焊接轨管引射管的垂直度，提高了焊接效率，减小了焊后加工程序，减少了劳动成本，提高了工作效率。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种轨管引射管焊接工装，包括支架，支架的上端设有第一凸块，挡板上方的支架上设有第二凸块，第一凸块和第二凸块的一侧均设有凹槽，凹槽的底部为平面，第一凸块的凹槽的底部设有第一半圆形凹槽，第二凸块的凹槽的底部设有第二半圆形凹槽，第一凸块的另一侧设有第一压紧装置，第二凸块的另一侧设有第二压紧装置，第一压紧装置和第二压紧装置结构相同。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一压紧装置包括固定座，固定座固定在第一凸块的另一侧，固定座的前端两侧分别具有第一圆弧形凸起和第二圆弧形凸起，第一圆弧形凸起上设有第一转轴，第一圆弧形凸起通过第一转轴转动连接有连接片，第二圆弧形凸起上设有第二转轴，第二圆弧形凸起通过第二转轴转动连接有压杆的一端。

所述压杆的一端下方设有第三转轴，压杆的一端通过第三转轴与转动连接有握杆。

所述握杆上设有第三圆弧形凸起，第三圆弧形凸起上设有第四转轴，第四转轴与连接片转动连接。

所述压杆的一端设有连接杆，连接杆连接有压头。

所述支架的上方设有螺栓，螺栓上转动连接有压板。

所述位于螺栓远离凹槽的一侧设有垫块，垫块固定在支架的上方。

所述第一半圆形凹槽与第二半圆形凹槽结构相同，第一半圆形凹槽与第二半圆形凹槽的圆心在同一垂直直线上。

所述支架的下端设有挡板。

所述第一凸块和第二凸块结构相同。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：焊接时，将待焊接轨管引射管放置在第一半圆形凹槽与第二半圆形凹槽内，待焊接轨管引射管的下端抵在挡板上，上抬握杆，压头下压，第一压紧装置和第二压紧装置将待焊接轨管引射管压紧，保证待焊接轨管引射管的垂直度，压头为橡胶材质，不会使待焊接轨管引射管压变形；将端盘放置在待焊接轨管引射管的上方，端盘的高度与垫块的高度相同，旋转压板，将压板压在端盘上，可以方便快速的将待焊接轨管引射管焊接在端盘上，焊接完毕后，下压握杆，压头上抬，即可取下待焊接轨管引射管，提高了焊接效率，减小了焊后加工程序，减少了劳动成本，提高了工作效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种轨管引射管焊接工装的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。

图中，1-支架，2-第一凸块，3-挡板，4-第二凸块，5-凹槽，6-第一半圆形凹槽，7-第二半圆形凹槽，8-第一压紧装置，9-第二压紧装置，10-螺栓，11-压板，12-垫块，13-固定座，14-第一圆弧形凸起，15-第二圆弧形凸起，16-第一转轴，17-连接片，18-第二转轴，19-压杆，20-第三转轴，21-握杆，22-第三圆弧形凸起，23-第四转轴，24-连接杆，25-压头，26-待焊接轨管引射管，27-端盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1-2所示，一种轨管引射管焊接工装，包括支架1，支架1的上端设有第一凸块2，支架1的下端设有挡板3，挡板3上方的支架1上设有第二凸块4，第一凸块2和第二凸块4结构相同，第一凸块2和第二凸块4的一侧均设有凹槽5，凹槽5的底部为平面，第一凸块2的凹槽5的底部设有第一半圆形凹槽6，第二凸块4的凹槽5的底部设有第二半圆形凹槽7，第一半圆形凹槽6与第二半圆形凹槽7结构相同，第一半圆形凹槽6与第二半圆形凹槽7的圆心在同一垂直直线上，第一凸块2的另一侧设有第一压紧装置8，第二凸块4的另一侧设有第二压紧装置9，第一压紧装置8和第二压紧装置9结构相同。

以第一压紧装置8为例，第一压紧装置8包括固定座13，固定座13固定在第一凸块2的另一侧，固定座13的前端两侧分别具有第一圆弧形凸起14和第二圆弧形凸起15，第一圆弧形凸起14上设有第一转轴16，第一圆弧形凸起14通过第一转轴16转动连接有连接片17，第二圆弧形凸起15上设有第二转轴18，第二圆弧形凸起15通过第二转轴18转动连接有压杆19的一端，压杆19的一端下方设有第三转轴20，压杆19的一端通过第三转轴20与转动连接有握杆21，握杆21上设有第三圆弧形凸起22，第三圆弧形凸起22上设有第四转轴23，第四转轴23与连接片17转动连接，压杆19的一端设有连接杆24，连接杆24连接有压头25，压头25为橡胶材质，压头25下压时对准第一半圆形凹槽6。

支架1的上方设有螺栓10，螺栓10上转动连接有压板11，位于螺栓10远离凹槽5的一侧设有垫块12，垫块12固定在支架1的上方。

焊接时，将待焊接轨管引射管26放置在第一半圆形凹槽6与第二半圆形凹槽7内，待焊接轨管引射管26的下端抵在挡板3上，上抬握杆21，压头25下压，第一压紧装置8和第二压紧装置9的压头25将待焊接轨管引射管26压紧，压头为橡胶材质，不会使待焊接轨管引射管26压变形；将端盘27放置在待焊接轨管引射管26的上方，端盘27的高度与垫块12的高度相同，旋转压板11，将压板11压在端盘27上，可以方便快速的将待焊接轨管引射管26焊接在端盘27上，焊接完毕后，下压握杆21，压头25上抬，即可取下待焊接轨管引射管26。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轨管引射管焊接工装，其特征在于：包括支架（1），支架（1）的上端设有第一凸块（2），挡板（3）上方的支架（1）上设有第二凸块（4），第一凸块（2）和第二凸块（4）的一侧均设有凹槽（5），凹槽（5）的底部为平面，第一凸块（2）的凹槽（5）的底部设有第一半圆形凹槽（6），第二凸块（4）的凹槽（5）的底部设有第二半圆形凹槽（7），第一凸块（2）的另一侧设有第一压紧装置（8），第二凸块（4）的另一侧设有第二压紧装置（9），第一压紧装置（8）和第二压紧装置（9）结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种轨管引射管焊接工装，其特征在于：所述第一压紧装置（8）包括固定座（13），固定座（13）固定在第一凸块（2）的另一侧，固定座（13）的前端两侧分别具有第一圆弧形凸起（14）和第二圆弧形凸起（15），第一圆弧形凸起（14）上设有第一转轴（16），第一圆弧形凸起（14）通过第一转轴（16）转动连接有连接片（17），第二圆弧形凸起（15）上设有第二转轴（18），第二圆弧形凸起（15）通过第二转轴（18）转动连接有压杆（19）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种轨管引射管焊接工装，其特征在于：所述压杆（19）的一端下方设有第三转轴（20），压杆（19）的一端通过第三转轴（20）与转动连接有握杆（21）。

4.根据权利要求3所述的一种轨管引射管焊接工装，其特征在于：所述握杆（21）上设有第三圆弧形凸起（22），第三圆弧形凸起（22）上设有第四转轴（23），第四转轴（23）与连接片（17）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种轨管引射管焊接工装，其特征在于：所述压杆（19）的一端设有连接杆（24），连接杆（24）连接有压头（25）。

6.根据权利要求5所述的一种轨管引射管焊接工装，其特征在于：所述支架（1）的上方设有螺栓（10），螺栓（10）上转动连接有压板（11）。

7.根据权利要求6所述的一种轨管引射管焊接工装，其特征在于：所述位于螺栓（10）远离凹槽（5）的一侧设有垫块（12），垫块（12）固定在支架（1）的上方。

8.根据权利要求7所述的一种轨管引射管焊接工装，其特征在于：所述第一半圆形凹槽（6）与第二半圆形凹槽（7）结构相同，第一半圆形凹槽（6）与第二半圆形凹槽（7）的圆心在同一垂直直线上。

9.根据权利要求8所述的一种轨管引射管焊接工装，其特征在于：所述支架（1）的下端设有挡板（3）。

10.根据权利要求9所述的一种轨管引射管焊接工装，其特征在于：所述第一凸块（2）和第二凸块（4）结构相同。

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