CN207952269U - 一种弧形喷管定位校形工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弧形喷管定位校形工装，以解决机加工及焊接加工时弧形喷管的弧度发生偏差无法满足生产要求的问题。弧形喷管定位校形工装包括底座，底座上设有用于放置弧形喷管的支撑放置位，所述支撑放置位具有用于与弧形喷管的弧形内侧面沿上下方向顶压配合的支撑弧面，校形工装还包括用于将弧形喷管沿上下方向贴紧按压在所述支撑弧面上以对弧形喷管的弯曲弧度进行校正的竖向压紧件。本实用新型中不仅能够对机加工时的弧度偏差进行校正，也能够防止焊接过程中由于焊接热应力的作用而导致的弧形喷管的弧度偏差。

Description

一种弧形喷管定位校形工装

技术领域

本实用新型涉及一种弧形喷管定位校形工装。

背景技术

如图1所示，环卫车的高压喷管2为圆弧形结构，高压喷管具有一定的弯曲弧度，在高压喷管2上焊接有多个喷头轴套3，喷头轴套3与高压喷管2呈一定的角度，多个喷头轴套3之间的间距不同，各喷头轴套3的伸出距离、与高压喷管2所呈的角度均不完全相同，加大了喷头轴套3和高压喷管2的对焊难度，需要设计相应的对喷头轴套进行定位的定位结构。同时，在将喷头轴套3焊接在高压喷管2上时，高压喷管2易发生焊接变形，另外高压喷管2在进行机加工（如弯曲等）时也容易发生弧度的偏差，这些都会导致喷头轴套3的直线度以及平面度无法满足设计要求。而且，高压喷管的弧度偏差较大，在后续将高压喷管安装在罐体1上时，高压喷管的弧度与罐体的弧度差别较大，造成环卫车的高压喷管合格率低、返修次数多、生产效率低等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弧形喷管定位校形工装，以解决机加工及焊接加工时弧形喷管的弧度发生偏差无法满足生产要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型弧形喷管定位校形工装的技术方案是：一种弧形喷管定位校形工装，包括底座，底座上设有用于放置弧形喷管的支撑放置位，所述支撑放置位具有用于与弧形喷管的弧形内侧面沿上下方向顶压配合的支撑弧面，校形工装还包括用于将弧形喷管沿上下方向贴紧按压在所述支撑弧面上以对弧形喷管的弯曲弧度进行校正的竖向压紧件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的弧形喷管定位校形工装包括底座，使用时，将弧形喷管放置在支撑放置位上，支撑放置位上设置有支撑弧面，竖向压紧件向下按压弧形喷管，将弧形喷管的弧形内侧面贴紧按压在支撑弧面上。通过设置支撑弧面、竖向压紧件，一方面，能够将机加工时弧形喷管的弧度偏差及时进行校正，另一方面，在弧形喷管上焊接喷头轴套时，能够防止弧形喷管的弧度发生变化而导致喷头轴套的平面度和直线度不符合要求。不仅能够对机加工时的弧度偏差进行校正，也能够防止焊接过程中由于焊接热应力的作用而导致的弧形喷管的弧度偏差。

更进一步地，竖向压紧件包括多个沿左右方向间隔布置的竖直压紧块，校形工装还包括用于驱动该竖向压紧块摆动至支撑放置位的上方并向下按压弧形喷管的驱动机构。

更进一步地，底座上还设有用于沿前后方向径向夹紧所述弧形喷管的水平夹紧结构，水平夹紧结构包括设于支撑放置位旁侧的定位件，所述定位件具有沿左右方向延伸并供弧形喷管的侧面顶压倚靠的竖直定位面，水平夹紧结构还包括用于将弧形喷管定位压紧在所述竖直定位面上以对弧形喷管的直线度进行校正的水平压紧件。

更进一步地，所述定位件包括沿左右方向间隔布置于底座上的定位块，各定位块的朝向所述支撑放置位的侧面共同构成所述的竖直定位面。

更进一步地，水平压紧件包括多个与所述定位块对应的水平压紧块，竖向压紧件包括多个沿左右方向间隔布置的竖直压紧块，水平压紧块和竖直压紧块沿左右方向依次交替布置。

更进一步地，支撑放置位上具有与喷头轴套位置相对的对接部，所述水平压紧块、竖直压紧块与所述对接部沿左右方向错开布置。

更进一步地，所述底座包括沿前后方向间隔布置的两个竖向支撑板，两竖向支撑板的顶部设有定位板，所述定位板的顶部具有所述的支撑弧面。

更进一步地，两竖向支撑板之间还设置有连接两竖向支撑板的多个支撑板连接件，底座还包括沿前后方向贯穿两个竖向支撑板的支撑件，底座还包括设于竖向支撑板与支撑件的相应端之间的倾斜加强筋。

更进一步地，所述支撑座上于支撑放置位的旁侧还设置有轴套定位块，轴套定位块具有用于贴紧弧形喷管的贴紧面，轴套定位块上设有供喷头轴套适配放入的凹槽，以实现喷头轴套呈设定的角度焊接于弧形喷管的设定位置。

更进一步地，所述轴套定位块沿左右方向活动装配于底座上。

附图说明

图1为现有技术中高压喷管的装配示意图；

图2为本实用新型的弧形喷管定位校形工装实施例的使用状态图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的左视图；

图5为图4中轴套定位块的主视图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的弧形喷管定位校形工装的具体实施例，如图2至图7所示，本实施例中，弧形喷管为环卫车所用的高压喷管。弧形喷管定位校形工装包括支撑座，支撑座包括两个前后间隔布置的竖直支撑板1，两竖直支撑板1的上端面的圆弧与标准弧形喷管的内侧圆弧的形状和弯曲弧度一致。在两竖直支撑板1的上端面上焊接有定位板2，定位板2的形状、弯曲弧度与竖直支撑板1上端面的形状、弯曲弧度一致。在两个竖直支撑板1上对应开设有多个圆孔，在圆孔内穿装有定位管3，将定位管3焊接在圆孔内，对两个竖直支撑板1起到加强支撑的作用。在两个竖直支撑板1的下端固定安装有支撑管4，支撑管4沿两个竖直支撑板的间隔排布方向（即前后方向）延伸，支撑管4的两端穿出两个竖直支撑板，在支撑管和两个竖直支撑板之间均固定装配有斜撑5，对竖直支撑板1进行支撑加固。

本实施例中，定义定位板2的延伸方向为左右方向，由图2可以看出，定位板2的左右两端均未完全封住两个竖直支撑板的上端开口，在两个竖直支撑板之间还设置有封板6，封板6与定位板2一起共同将两个竖直支撑板的上端开口完全封住。防止在拼焊高压喷管8和喷头轴套9时掉落的焊渣等掉入两个竖直支撑板之间的间隔缝隙中而导致不方便清理的情况发生。

在定位板上沿左右方向间隔布置有多个定位块7，其中定位块7的一端端面位于同一左右延伸的竖直平面内。

在定位板2上与定位块7沿前后方向间隔布置有第一安装板12，在第一安装板12上螺纹安装有第一焊接快卡11，第一焊接快卡11包括沿靠近和远离定位块方向导向移动的夹紧块，能够将位于第一焊接快卡11和定位块7之间的高压喷管8顶压在定位块7上，并且能够将高压喷管保持在被压紧的状态。由于定位块的朝向第一焊接快卡11的一端端面位于同一竖直平面上，通过第一焊接快卡11和定位块7的夹紧定位作用可以将高压喷管的直线度校正至规定值。

在定位板2上与定位块沿前后方向还间隔布置有第二安装板13，在第二安装板上螺纹安装有第二焊接快卡10，第二焊接快卡10包括可以摆动的压紧块，压紧块可以摆动至第一焊接快卡11和定位块7之间的高压喷管8的上方并向下将高压喷管8压紧在定位板2上，而且能够保持该压紧的状态。由于定位板的形状和弯曲弧度与标准的高压喷管内侧面的形状和弯曲弧度相同，通过定位板2和第二焊接快卡10能够将高压喷管8的弯曲弧度校正至标准值，同时，在焊接喷头轴套9时防止高压喷管8发生焊接变形。

本实用新型的弧形喷管定位校形工装还包括轴套定位块14，轴套定位块14上加工有凹槽16，凹槽16的弧度与喷头轴套的外形弯曲弧度一致，能够使喷头轴套定位放置于凹槽内。轴套定位块14还具有能够定位放置在定位板2相应位置的定位底面，还具有能够贴紧高压喷管的定位侧面17，使用时，将轴套定位块放置在定位板相应的位置上。将喷头轴套放置在轴套定位块的凹槽内，轴套定位块的底部贴紧定位板，一侧贴紧高压喷管。通过轴套定位块可以将喷头轴套呈设定的角度放置，通过将轴套定位块及喷头轴套移动至高压喷管处，可以实现喷头轴套和高压喷管成一定的角度放置后再进行对焊，定位喷头轴套的位置。

本实用新型的使用过程如下：将高压喷管8用第一焊接快卡11和第二焊接快卡10定位压装于定位板2和定位块7上，对高压喷管8进行校正。之后将喷头轴套9放置于轴套定位块14内并移动轴套定位块14到不同位置，依次点焊喷头轴套9。喷头轴套点焊完成后，松开两个焊接快卡，转动高压喷管8，使喷头轴套9处于最佳的焊接位置，再用两个焊接快卡顶紧高压喷管8，待高压喷管8完全冷却后，松开两个焊接快卡，取出焊接喷头轴套的高压喷管。当焊接不同直径和角度的喷头轴套时，只需要重新加工轴套定位块即可。

本实施例中，第一焊接快卡和第二焊接快卡均属于现有技术的内容。

本实施例中，两个竖直支撑板、定位板、定位管、支撑管共同构成了底座。在其他实施例中，底座可以为一体成型的结构。上述的实施例中，高压喷管放置的位置即可支撑放置位。定位板的上端面构成了支撑弧面。第二焊接快卡中的压紧块构成了竖向压紧块，多个竖向压紧块共同构成了竖向压紧件。第二焊接快卡中驱动竖向压紧块动作的部分构成了驱动机构。

本实施例中，多个第一焊接快卡中的夹紧块构成了水平压紧件，多个定位块构成了定位件，定位件中朝向水平压紧件的一端端面位于同一竖直平面内，构成了竖直定位面。水平压紧件和定位件构成了水平夹紧结构。

Claims (10)

1.一种弧形喷管定位校形工装，其特征在于：包括底座，底座上设有用于放置弧形喷管的支撑放置位，所述支撑放置位具有用于与弧形喷管的弧形内侧面沿上下方向顶压配合的支撑弧面，校形工装还包括用于将弧形喷管沿上下方向贴紧按压在所述支撑弧面上以对弧形喷管的弯曲弧度进行校正的竖向压紧件。

2.根据权利要求1所述的弧形喷管定位校形工装，其特征在于：竖向压紧件包括多个沿左右方向间隔布置的竖直压紧块，校形工装还包括用于驱动该竖向压紧块摆动至支撑放置位的上方并向下按压弧形喷管的驱动机构。

3.根据权利要求1或2所述的弧形喷管定位校形工装，其特征在于：底座上还设有用于沿前后方向径向夹紧所述弧形喷管的水平夹紧结构，水平夹紧结构包括设于支撑放置位旁侧的定位件，所述定位件具有沿左右方向延伸并供弧形喷管的侧面顶压倚靠的竖直定位面，水平夹紧结构还包括用于将弧形喷管定位压紧在所述竖直定位面上以对弧形喷管的直线度进行校正的水平压紧件。

4.根据权利要求3所述的弧形喷管定位校形工装，其特征在于：所述定位件包括沿左右方向间隔布置于底座上的定位块，各定位块的朝向所述支撑放置位的侧面共同构成所述的竖直定位面。

5.根据权利要求4所述的弧形喷管定位校形工装，其特征在于：水平压紧件包括多个与所述定位块对应的水平压紧块，竖向压紧件包括多个沿左右方向间隔布置的竖直压紧块，水平压紧块和竖直压紧块沿左右方向依次交替布置。

6.根据权利要求5所述的弧形喷管定位校形工装，其特征在于：支撑放置位上具有与喷头轴套位置相对的对接部，所述水平压紧块、竖直压紧块与所述对接部沿左右方向错开布置。

7.根据权利要求1或2所述的弧形喷管定位校形工装，其特征在于：所述底座包括沿前后方向间隔布置的两个竖向支撑板，两竖向支撑板的顶部设有定位板，所述定位板的顶部具有所述的支撑弧面。

8.根据权利要求7所述的弧形喷管定位校形工装，其特征在于：两竖向支撑板之间还设置有连接两竖向支撑板的多个支撑板连接件，底座还包括沿前后方向贯穿两个竖向支撑板的支撑件，底座还包括设于竖向支撑板与支撑件的相应端之间的倾斜加强筋。

9.根据权利要求1或2所述的弧形喷管定位校形工装，其特征在于：所述支撑座上于支撑放置位的旁侧还设置有轴套定位块，轴套定位块具有用于贴紧弧形喷管的贴紧面，轴套定位块上设有供喷头轴套适配放入的凹槽，以实现喷头轴套呈设定的角度焊接于弧形喷管的设定位置。

10.根据权利要求9所述的弧形喷管定位校形工装，其特征在于：所述轴套定位块沿左右方向活动装配于底座上。