CN212794021U - 一种用于阀体螺纹底孔的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于阀体螺纹底孔的钻孔装置，包括钻孔板，钻孔板的中心设有第一通孔，第一通孔外周的钻孔板上设有环形凹槽，环形凹槽外周的钻孔板上设有四个第二通孔，本实用新型将待加工的阀体放置在底座上，将钻孔板放置在待加工的阀体上，阀体上的圆柱体穿过钻孔板上的第一通孔，定位块套在圆柱体上，防止圆柱体在加工过程中受到损害，同时起到定位的作用，将压板压在定位块上用螺栓固定压紧，通过钻孔板上的四个第二通孔对阀体上的螺纹底孔进行钻孔加工，这样，阀体可以固定不动，不会出现装夹不牢的现象，加工好的地方在装夹后也不会容易受到损伤，大大减小了加工难度。

Description

一种用于阀体螺纹底孔的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，具体的说，涉及一种用于阀体螺纹底孔的钻孔装置，属于工装模具技术领域。

背景技术

目前，阀体在进行加工时一般没有专用的加工装置，由于阀体的形状不规则，非常不容易夹装，导致无法加工，即使勉强能够夹装，加工好的地方在夹装后容易受到损伤，大大增加了加工难度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种用于阀体螺纹底孔的钻孔装置，装夹牢固，加工好的地方在装夹后也不会容易受到损伤，大大减小了加工难度。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种用于阀体螺纹底孔的钻孔装置，包括钻孔板，钻孔板的中心设有第一通孔，第一通孔外周的钻孔板上设有环形凹槽，环形凹槽外周的钻孔板上设有四个第二通孔。

所述钻孔板的上方设有定位块，定位块的下部中心设有凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进：

一种用于阀体螺纹底孔的钻孔装置，还包括底座，底座是两侧分别设有支撑杆。

所述两个支撑杆之间设有压板。

所述支撑杆与底座垂直设置，支撑杆与底座之间设有螺栓，支撑杆与压板的连接处上方设有螺栓。

所述压板为长条形，压板的两侧分别设有第三通孔，支撑杆穿过第三通孔并与压板滑动连接。

所述压板的一侧设有第三通孔，压板的另一侧设有开口槽，其中一个支撑杆穿过第三通孔并与压板滑动连接，另一个支撑杆进入开口槽。

所述压板为长条形或半圆弧形。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型将待加工的阀体放置在底座上，将钻孔板放置在待加工的阀体上，阀体上的圆柱体穿过钻孔板上的第一通孔，定位块套在圆柱体上，防止圆柱体在加工过程中受到损害，同时起到定位的作用，将压板压在定位块上用螺栓固定压紧，通过钻孔板上的四个第二通孔对阀体上的螺纹底孔进行钻孔加工，这样，阀体可以固定不动，不会出现装夹不牢的现象，加工好的地方在装夹后也不会容易受到损伤，大大减小了加工难度。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于阀体螺纹底孔的钻孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中钻孔板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中钻孔板的剖视图；

图4为本实用新型实施例1中压板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中压板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例3中压板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中阀体的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中阀体的立体图。

图中，1-底座，2-支撑杆，3-压板，4-螺栓，5-钻孔板，6-定位块，7-第一通孔，8-环形凹槽，9-第二通孔，10-第三通孔，11-开口槽，12-底面，13-螺纹底孔，14-侧面，15-侧面圆孔，16-密封槽，17-阀体，18-孔，19-圆柱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1-4所示，一种用于阀体螺纹底孔的钻孔装置，包括钻孔板5，钻孔板5的中心设有第一通孔7，第一通孔7外周的钻孔板5上设有环形凹槽8，环形凹槽8外周的钻孔板5上设有四个第二通孔9，钻孔板5放置在待加工的阀体17上，钻孔板5的上方设有定位块6，定位块6的下部中心设有凹槽，阀体17的上部套在凹槽内，防止在加工过程中受到损害，操作工人通过四个第二通孔9对阀体17上的螺纹底孔进行钻孔加工。

一种用于阀体螺纹底孔的钻孔装置，还包括底座1，待加工的阀体17放置在底座1上，底座1是两侧分别设有支撑杆2，支撑杆2与底座1垂直设置，支撑杆2与底座1之间设有螺栓4，通过螺栓4固定，两个支撑杆2之间设有压板3，压板3为长条形，压板3的两侧分别设有第三通孔10，支撑杆2穿过第三通孔10并与压板3滑动连接，支撑杆2与压板3的连接处上方设有螺栓4。

实施例2：

如图5所示，一种用于阀体螺纹底孔的钻孔装置，其它结构与实施例1相同，不同之处在于压板3为长条形，压板3的一侧设有第三通孔10，压板3的另一侧设有开口槽11，其中一个支撑杆2穿过第三通孔10并与压板3滑动连接，另一个支撑杆2进入开口槽11，支撑杆2与压板3的连接处上方设有螺栓4。

实施例3：

如图6所示，一种用于阀体螺纹底孔的钻孔装置，其它结构与实施例1相同，不同之处在于压板3为半圆弧形，压板3的一侧设有第三通孔10，压板3的另一侧设有开口槽11，其中一个支撑杆2穿过第三通孔10并与压板3滑动连接，另一个支撑杆2进入开口槽11，支撑杆2与压板3的连接处上方设有螺栓4。

如图7-8所示，阀体17包括底面12和侧面14，底面12上设有圆柱体19，圆柱体19外周的底面12上设有四个螺纹底孔13，侧面14上设有侧面圆孔15，侧面圆孔15两侧的侧面14上分别设有密封槽16，阀体17的内部设有孔18，孔18贯穿圆柱体19。

将待加工的阀体17放置在底座1上，将钻孔板5放置在待加工的阀体17上，阀体17上的圆柱体19穿过钻孔板5上的第一通孔7，定位块6套在圆柱体19上，防止圆柱体19在加工过程中受到损害，同时起到定位的作用，将压板3压在定位块6上用螺栓4固定压紧，通过钻孔板5上的四个第二通孔9对阀体17上的螺纹底孔13进行钻孔加工，这样，阀体17可以固定不动，不会出现装夹不牢的现象，加工好的地方在装夹后也不会容易受到损伤，大大减小了加工难度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于阀体螺纹底孔的钻孔装置，其特征在于：包括钻孔板（5），钻孔板（5）的中心设有第一通孔（7），第一通孔（7）外周的钻孔板（5）上设有环形凹槽（8），环形凹槽（8）外周的钻孔板（5）上设有四个第二通孔（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于阀体螺纹底孔的钻孔装置，其特征在于：所述钻孔板（5）的上方设有定位块（6），定位块（6）的下部中心设有凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于阀体螺纹底孔的钻孔装置，其特征在于：还包括底座（1），底座（1）是两侧分别设有支撑杆（2）。

4.根据权利要求3所述的一种用于阀体螺纹底孔的钻孔装置，其特征在于：所述两个支撑杆（2）之间设有压板（3）。

5.根据权利要求4所述的一种用于阀体螺纹底孔的钻孔装置，其特征在于：所述支撑杆（2）与底座（1）垂直设置，支撑杆（2）与底座（1）之间设有螺栓（4），支撑杆（2）与压板（3）的连接处上方设有螺栓（4）。

6.根据权利要求4所述的一种用于阀体螺纹底孔的钻孔装置，其特征在于：所述压板（3）为长条形，压板（3）的两侧分别设有第三通孔（10），支撑杆（2）穿过第三通孔（10）并与压板（3）滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种用于阀体螺纹底孔的钻孔装置，其特征在于：所述压板（3）的一侧设有第三通孔（10），压板（3）的另一侧设有开口槽（11），其中一个支撑杆（2）穿过第三通孔（10）并与压板（3）滑动连接，另一个支撑杆（2）进入开口槽（11）。

8.根据权利要求7所述的一种用于阀体螺纹底孔的钻孔装置，其特征在于：所述压板（3）为长条形或半圆弧形。

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