CN218575429U - 一种气动压钳焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气动压钳焊接装置，涉及气动焊钳辅助设备技术领域，包括翻转框和外边框，所述翻转框的两侧外表面均固定连接有转轴，所述转轴的外表面滑动贯穿外边框的内表壁，所述转轴的外表面设置有轴承，其中一个所述转轴的端面固定连接有第一锥齿轮。本实用新型通过启动驱动电机带动第二锥齿轮转动，从而起到了带动第一锥齿轮转动的作用，第一锥齿轮转动时，通过带动其中一个转轴转动，另一个转轴配合轴承，在外边框内部跟随转动，从而起到了带动翻转框和工件翻面的作用，然后通过气动焊钳对工件的另一面进行压钳焊接即可，不需要将工件拆下即可直接进行操作，使用方便，从而提高了工作效率。

Description

一种气动压钳焊接装置

技术领域

本实用新型涉及气动焊钳辅助设备技术领域，尤其涉及一种气动压钳焊接装置。

背景技术

气动焊钳是一种利用气缸作为动力，推动移动焊臂向固定焊臂方向移动，两个焊臂对工件夹持后进行快速焊接的一种焊接装置，气动焊钳在使用时，通常会先使用夹具对工件进行夹持定位后进行焊接。

现有的，如中国专利号：CN217344208U中一种气动压钳焊接装置，它包括电木安装板，电木安装板的中部滑动连接有固定架，固定架的中部固定连接有气缸，气缸的伸缩端螺纹连接有U型架，U型架的一端通过销柱连接有连接板，电木安装板上端的两侧固定连接有固定板，固定板通过销柱转动连接有U型头，U型头通过销柱与连接板转动连接。连接板通过销柱带动U型头在固定板的一端转动，此设置可以将U型架实现向下的转动，使压头与固定的钣金接触并将其压紧，不需要人工进行操作，有效提高工作的效率，速度快，节约大量的时间，设置的调整螺栓可以使固定架带动气缸实现横向的移动，以调整各个装置之间的间隙，防止长时间使用，装置磨损导致间隙较大无法调整。

虽然上述专利中气动压钳焊接装置解决了长时间使用后装置磨损导致间隙较大无法调整的问题，但是，操作人员将工件定位固定后使用气动焊钳对两个或多个工件进行压钳焊接时，需要对工件两侧进行焊接，保证焊接的质量，此时需要将被夹持的工件取下翻面后再次焊接，虽然第二次焊接由于工件已形成整体，不需要进行定位，但是需要一只手拿着工件，一只手拿着气动焊钳操作，存在使用不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的技术中存在操作人员将工件定位固定后使用气动焊钳对两个或多个工件进行压钳焊接时，需要对工件两侧进行焊接，保证焊接的质量，此时需要将被夹持的工件取下翻面后再次焊接，虽然第二次焊接由于工件已形成整体，不需要进行定位，但是需要一只手拿着工件，一只手拿着气动焊钳操作，存在使用不方便的问题，而提出的一种气动压钳焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气动压钳焊接装置，包括翻转框和外边框，所述翻转框的两侧外表面均固定连接有转轴，所述转轴的外表面滑动贯穿外边框的内表壁，所述转轴的外表面设置有轴承，其中一个所述转轴的端面固定连接有第一锥齿轮，所述外边框的一侧外表面靠近顶部的位置固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有圆形柱，所述圆形柱的外表面转动连接有第二锥齿轮，所述外边框的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与第二锥齿轮的底部中心处呈固定连接。

优选的，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述外边框的前后侧外表面螺纹贯穿连接有螺纹丝杆，第二锥齿轮转动时，起到了带动第一锥齿轮转动的效果，拧紧螺纹丝杆起到了固定翻转框的作用。

优选的，所述翻转框的内表壁均固定连接有气缸，所述气缸的端面固定连接有安装板，启动气缸起到了推动安装板移动的作用。

优选的，所述安装板的外表面通过螺栓固定安装有夹具，所述夹具的外表面靠近底部的位置固定连接有下夹块，通过螺栓固定安装在安装板表面的夹具起到了方便拆装更换其他夹具的作用。

优选的，所述夹具的顶部螺纹贯穿连接有调节丝杆，所述调节丝杆的底端转动连接有上夹块，转动调节丝杆起到了带动上夹块上下移动的作用。

优选的，所述上夹块与下夹块呈配套设置，所述外边框的底部靠近四个拐角的位置均设置有支撑腿，通过上夹块和下夹块相配合，起到了对工件进行夹持的作用，支撑腿起到了支撑本装置的作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过启动驱动电机带动第二锥齿轮转动，从而起到了带动第一锥齿轮转动的作用，第一锥齿轮转动时，通过带动其中一个转轴转动，另一个转轴配合轴承，在外边框内部跟随转动，从而起到了带动翻转框和工件翻面的作用，然后通过气动焊钳对工件的另一面进行压钳焊接即可，不需要将工件拆下即可直接进行操作，使用方便，从而提高了工作效率。

2、本实用新型中，针对不同的工件，通过将安装板上的螺栓拆下后即可将夹具取下进行更换，具有拆装方便的特点，拧紧螺纹丝杆时，螺纹丝杆的端面挤压翻转框，增加了稳定性，使得对工件稳定性进行了提高了，避免发生晃动，从而提高了焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型提出一种气动压钳焊接装置的立体图；

图2为本实用新型提出一种气动压钳焊接装置的另一角度立体图；

图3为本实用新型提出一种气动压钳焊接装置的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出一种气动压钳焊接装置夹具的结构示意图。

图例说明：1、翻转框；11、转轴；12、轴承；13、第一锥齿轮；2、外边框；21、连接板；22、圆形柱；23、驱动电机；24、第二锥齿轮；3、螺纹丝杆；31、支撑腿；4、气缸；41、安装板；42、夹具；43、下夹块；44、调节丝杆；45、上夹块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种气动压钳焊接装置，包括翻转框1和外边框2，翻转框1的两侧外表面均固定连接有转轴11，转轴11的外表面滑动贯穿外边框2的内表壁，转轴11的外表面设置有轴承12，其中一个转轴11的端面固定连接有第一锥齿轮13，外边框2的一侧外表面靠近顶部的位置固定连接有连接板21，连接板21的底部固定连接有圆形柱22，圆形柱22的外表面转动连接有第二锥齿轮24，外边框2的底部固定安装有驱动电机23，驱动电机23输出端与第二锥齿轮24的底部中心处呈固定连接。

如图1和图3所示，第二锥齿轮24与第一锥齿轮13啮合连接，外边框2的前后侧外表面螺纹贯穿连接有螺纹丝杆3，第二锥齿轮24转动时，起到了带动第一锥齿轮13转动的效果，拧紧螺纹丝杆3起到了固定翻转框1的作用。

如图1-图4所示，翻转框1的内表壁均固定连接有气缸4，气缸4的端面固定连接有安装板41，启动气缸4起到了推动安装板41移动的作用。

如图1-图4所示，安装板41的外表面通过螺栓固定安装有夹具42，夹具42的外表面靠近底部的位置固定连接有下夹块43，通过螺栓固定安装在安装板41表面的夹具42起到了方便拆装更换其他夹具42的作用。

如图1-图4所示，夹具42的顶部螺纹贯穿连接有调节丝杆44，调节丝杆44的底端转动连接有上夹块45，转动调节丝杆44起到了带动上夹块45上下移动的作用。

如图1-图4所示，上夹块45与下夹块43呈配套设置，外边框2的底部靠近四个拐角的位置均设置有支撑腿31，通过上夹块45和下夹块43相配合，起到了对工件进行夹持的作用，支撑腿31起到了支撑本装置的作用。

本装置的使用方法及工作原理：当使用气动焊钳对工件进行压钳焊接时，首先，将工件放置在下夹块43和上夹块45之间，然后通过旋转调节丝杆44，起到带动上夹块45向下夹块43方向移动的作用，从而对工件进行夹持固定，然后分别启动几个气缸4带动夹具42和工件移动到需要的位置，起到了定位的作用，然后操作人员通过启动气动焊钳对工件进行压钳焊接，当需要对工件另一面进行焊接时，通过启动驱动电机23带动第二锥齿轮24转动，从而起到了带动第一锥齿轮13转动的作用，第一锥齿轮13转动时，通过带动其中一个转轴11转动，另一个转轴11配合轴承12，在外边框2内部跟随转动，从而起到了带动翻转框1和工件翻面的作用，然后通过气动焊钳对工件的另一面进行压钳焊接即可，不需要将工件拆下即可直接进行操作，使用方便，从而提高了工作效率，针对不同的工件，通过将安装板41上的螺栓拆下后即可将夹具42取下进行更换，具有拆装方便的特点，拧紧螺纹丝杆3时，螺纹丝杆3的端面挤压翻转框1，增加了稳定性，使得对工件稳定性进行了提高了，避免发生晃动，从而提高了焊接质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种气动压钳焊接装置，包括翻转框(1)和外边框(2)，其特征在于：所述翻转框(1)的两侧外表面均固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的外表面滑动贯穿外边框(2)的内表壁，所述转轴(11)的外表面设置有轴承(12)，其中一个所述转轴(11)的端面固定连接有第一锥齿轮(13)，所述外边框(2)的一侧外表面靠近顶部的位置固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)的底部固定连接有圆形柱(22)，所述圆形柱(22)的外表面转动连接有第二锥齿轮(24)，所述外边框(2)的底部固定安装有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)输出端与第二锥齿轮(24)的底部中心处呈固定连接。

2.根据权利要求1所述的气动压钳焊接装置，其特征在于：所述第二锥齿轮(24)与第一锥齿轮(13)啮合连接，所述外边框(2)的前后侧外表面螺纹贯穿连接有螺纹丝杆(3)。

3.根据权利要求1所述的气动压钳焊接装置，其特征在于：所述翻转框(1)的内表壁均固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的端面固定连接有安装板(41)。

4.根据权利要求3所述的气动压钳焊接装置，其特征在于：所述安装板(41)的外表面通过螺栓固定安装有夹具(42)，所述夹具(42)的外表面靠近底部的位置固定连接有下夹块(43)。

5.根据权利要求4所述的气动压钳焊接装置，其特征在于：所述夹具(42)的顶部螺纹贯穿连接有调节丝杆(44)，所述调节丝杆(44)的底端转动连接有上夹块(45)。

6.根据权利要求5所述的气动压钳焊接装置，其特征在于：所述上夹块(45)与下夹块(43)呈配套设置，所述外边框(2)的底部靠近四个拐角的位置均设置有支撑腿(31)。

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