CN218575393U - 一种显示器控制板生产用自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示器控制板生产用自动焊接装置，包括底座、安装仓和放置托板，所述底座的一端安装有固定板，且固定板的顶部安装有顶板，所述固定板靠近底座的一端安装有第三滑动组件。本实用新型安装有第一防护框、第二防护框、第四滑动组件、伸缩弹簧和导向滑块，焊接时，第二电动气压缸推动升降板向下方移动，伸缩弹簧的弹性作用使其推动第一防护框向下方移动，使得第一防护框按压在显示器控制板上，即可将显示器控制板按压固定，焊接结束后，第二电动气压缸拉动升降板向上方移动，使得第一防护框远离显示器控制板，即可解除对显示器控制板的固定，便于工作人员取下显示器控制板。

Description

一种显示器控制板生产用自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及显示器控制板生产设备技术领域，具体为一种显示器控制板生产用自动焊接装置。

背景技术

显示器是电脑输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上的显示工具，控制板是显示器的主要部件之一，生产显示器控制板时，需要将控制板放置于焊接装置上，通过焊接头对控制板上的各种元件进行焊接。

现有的显示器控制板生产用自动焊接装置在使用时，需要工作人员使用螺栓等零件手动将显示器控制板固定，然后再进行焊接过程，焊接结束后，还需要工作人员手动将显示器控制板上的固定解除，再将控制板从焊接装置上取下，装置使用较为不便，不仅提高了工作人员的工作量，还使得焊接效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示器控制板生产用自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示器控制板生产用自动焊接装置，包括底座、安装仓和放置托板，所述底座的一端安装有固定板，且固定板的顶部安装有顶板，所述固定板靠近底座的一端安装有第三滑动组件，且第三滑动组件远离固定板的一端滑动安装有升降板，所述顶板的顶部安装有第二电动气压缸，所述第二电动气压缸的输出端穿过顶板，且第二电动气压缸的输出端与升降板连接，所述升降板的内部设置有通口，且升降板的顶部安装有U型板，所述U型板的底部安装有第二滑动组件，且第二滑动组件的底部滑动安装有滑动板，所述滑动板穿过通口，且滑动板的底部安装有安装板，所述安装板的底部安装有焊接头，所述升降板的底部安装有第二防护框，且升降板底部的两端皆安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部安装有第一防护框，所述底座的顶部安装有安装仓，且安装仓内部的两端皆安装有第一滑动组件，所述第一滑动组件的内侧滑动安装有放置托板，所述U型板远离固定板的一端安装有第一电动气压缸，所述固定板远离底座一端的底部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与第一电动气压缸和第二电动气压缸的输入端电性连接。

优选的，所述第二防护框内部的两端皆安装有第四滑动组件，且第四滑动组件的内侧皆滑动安装有导向滑块，所述导向滑块远离第四滑动组件的一端皆与第一防护框连接。

优选的，所述第一电动气压缸的输出端穿过U型板，且第一电动气压缸的输出端与滑动板连接。

优选的，所述安装仓内部的底部安装有复位弹簧，且复位弹簧远离安装仓的一端与放置托板连接。

优选的，所述放置托板的顶部设置有放置槽。

优选的，所述放置托板底部的两端皆安装有支撑板。

优选的，所述第一防护框的一侧设置有观测窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该显示器控制板生产用自动焊接装置安装有第一防护框、第二防护框、第四滑动组件、伸缩弹簧和导向滑块，焊接时，第二电动气压缸推动升降板向下方移动，伸缩弹簧的弹性作用使其推动第一防护框向下方移动，使得第一防护框按压在显示器控制板上，即可将显示器控制板按压固定，焊接结束后，第二电动气压缸拉动升降板向上方移动，使得第一防护框远离显示器控制板，即可解除对显示器控制板的固定，便于工作人员取下显示器控制板；

2、该显示器控制板生产用自动焊接装置安装有安装仓、第一滑动组件、放置托板、支撑板和复位弹簧，焊接时，第一防护框推动放置托板向下方移动，可将放置托板推入安装仓内部，通过安装仓和第一防护框遮挡于显示器控制板的外侧，即可防止焊接产生的焊渣四处溅射，从而可避免焊渣引发火灾，并可防止焊渣将工作人员烫伤；

3、该显示器控制板生产用自动焊接装置安装有安装板、第一电动气压缸、第二滑动组件和滑动板，焊接过程中，第一电动气压缸推动滑动板移动，即可对焊接头的位置进行调节，从而便于焊接头对显示器控制板的不同位置进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型图1中的A处结构放大图。

图中：1、底座；2、安装仓；3、第一滑动组件；4、放置托板；5、放置槽；6、第一防护框；7、安装板；8、升降板；9、第一电动气压缸；10、第二滑动组件；11、滑动板；12、通口；13、U型板；14、支撑板；15、复位弹簧；16、第二电动气压缸；17、顶板；18、第三滑动组件；19、焊接头；20、固定板；21、控制面板；22、观测窗；23、第二防护框；24、第四滑动组件；25、伸缩弹簧；26、导向滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种显示器控制板生产用自动焊接装置，包括底座1、安装仓2和放置托板4，底座1的一端安装有固定板20，且固定板20的顶部安装有顶板17，固定板20靠近底座1的一端安装有第三滑动组件18，且第三滑动组件18远离固定板20的一端滑动安装有升降板8，顶板17的顶部安装有第二电动气压缸16，此处第二电动气压缸16型号可为J64RT2UNIVER，第二电动气压缸16的输出端穿过顶板17，且第二电动气压缸16的输出端与升降板8连接，升降板8的内部设置有通口12，且升降板8的顶部安装有U型板13，U型板13的底部安装有第二滑动组件10，且第二滑动组件10的底部滑动安装有滑动板11，滑动板11穿过通口12，且滑动板11的底部安装有安装板7，安装板7的底部安装有焊接头19，升降板8的底部安装有第二防护框23，且升降板8底部的两端皆安装有伸缩弹簧25，伸缩弹簧25的底部安装有第一防护框6，底座1的顶部安装有安装仓2，且安装仓2内部的两端皆安装有第一滑动组件3，第一滑动组件3的内侧滑动安装有放置托板4，U型板13远离固定板20的一端安装有第一电动气压缸9，此处第一电动气压缸9型号可为J64RT2UNIVER，固定板20远离底座1一端的底部安装有控制面板21，控制面板21的输出端通过导线分别与第一电动气压缸9和第二电动气压缸16的输入端电性连接。

在本实施中：

进一步的，第二防护框23内部的两端皆安装有第四滑动组件24，且第四滑动组件24的内侧皆滑动安装有导向滑块26，导向滑块26远离第四滑动组件24的一端皆与第一防护框6连接，通过导向滑块26对第一防护框6限位，使得第一防护框6只能在竖直方向上沿直线移动。

进一步的，第一电动气压缸9的输出端穿过U型板13，且第一电动气压缸9的输出端与滑动板11连接，焊接过程中，第一电动气压缸9推动滑动板11移动，即可对焊接头19的位置进行调节，从而便于焊接头19对显示器控制板的不同位置进行焊接。

进一步的，安装仓2内部的底部安装有复位弹簧15，且复位弹簧15远离安装仓2的一端与放置托板4连接，焊接结束后，复位弹簧15的弹性作用使其推动放置托板4向上方移动复位，即可将放置托板4从安装仓2内部推出，从而便于工作人员将显示器控制板从装置上取下。

进一步的，放置托板4的顶部设置有放置槽5，便于放置显示器控制板。

进一步的，放置托板4底部的两端皆安装有支撑板14，支撑板14与安装仓2接触，即可通过支撑板14对放置托板4进行支撑。

进一步的，第一防护框6的一侧设置有观测窗22，便于工作人员对电路板的焊接进行观察。

工作原理：

焊接前，先将装置接通，然后将需要焊接的显示器控制板放置于放置槽5内部；

工作人员可先通过控制面板21启动第二电动气压缸16，使得第二电动气压缸16推动升降板8向下方移动，第一防护框6先与显示器控制板的边缘位置处接触，并按压在显示器控制板上，且第一防护框6推动放置托板4一起向下方移动，将放置托板4推入安装仓2内部，使得支撑板14与安装仓2接触，即可通过支撑板14对放置托板4进行支撑，工作人员通过控制面板21关闭第二电动气压缸16；

此时，伸缩弹簧25的弹性作用使其推动第一防护框6，使得第一防护框6与显示器控制板紧密贴合，即可通过第一防护框6和放置托板4将显示器控制板夹持牢固；

焊接时，可通过焊接头19对显示器控制板进行焊接，且工作人员可通过控制面板21启动第一电动气压缸9，使得第一电动气压缸9推动或拉动滑动板11移动，即可对焊接头19的位置进行调节，使得焊接头19对显示器控制板的不同位置进行焊接；

焊接过程中，通过安装仓2和第一防护框6遮挡于显示器控制板的外侧，即可防止焊接产生的焊渣四处溅射，从而可避免焊渣引发火灾，并可防止焊渣将工作人员烫伤；

焊接结束后，工作人员可通过控制面板21启动第二电动气压缸16，使得第二电动气压缸16拉动升降板8向上方移动，使得第一防护框6远离显示器控制板，即可解除第一防护框6对显示器控制板的固定；

此时，第一防护框6不再推动放置托板4，复位弹簧15的弹性作用使其推动放置托板4向上方移动复位，即可将放置托板4从安装仓2内部推出，从而便于工作人员将显示器控制板从装置上取下。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种显示器控制板生产用自动焊接装置，包括底座(1)、安装仓(2)和放置托板(4)，其特征在于：所述底座(1)的一端安装有固定板(20)，且固定板(20)的顶部安装有顶板(17)，所述固定板(20)靠近底座(1)的一端安装有第三滑动组件(18)，且第三滑动组件(18)远离固定板(20)的一端滑动安装有升降板(8)，所述顶板(17)的顶部安装有第二电动气压缸(16)，所述第二电动气压缸(16)的输出端穿过顶板(17)，且第二电动气压缸(16)的输出端与升降板(8)连接，所述升降板(8)的内部设置有通口(12)，且升降板(8)的顶部安装有U型板(13)，所述U型板(13)的底部安装有第二滑动组件(10)，且第二滑动组件(10)的底部滑动安装有滑动板(11)，所述滑动板(11)穿过通口(12)，且滑动板(11)的底部安装有安装板(7)，所述安装板(7)的底部安装有焊接头(19)，所述升降板(8)的底部安装有第二防护框(23)，且升降板(8)底部的两端皆安装有伸缩弹簧(25)，所述伸缩弹簧(25)的底部安装有第一防护框(6)，所述底座(1)的顶部安装有安装仓(2)，且安装仓(2)内部的两端皆安装有第一滑动组件(3)，所述第一滑动组件(3)的内侧滑动安装有放置托板(4)，所述U型板(13)远离固定板(20)的一端安装有第一电动气压缸(9)，所述固定板(20)远离底座(1)一端的底部安装有控制面板(21)，所述控制面板(21)的输出端通过导线分别与第一电动气压缸(9)和第二电动气压缸(16)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种显示器控制板生产用自动焊接装置，其特征在于：所述第二防护框(23)内部的两端皆安装有第四滑动组件(24)，且第四滑动组件(24)的内侧皆滑动安装有导向滑块(26)，所述导向滑块(26)远离第四滑动组件(24)的一端皆与第一防护框(6)连接。

3.根据权利要求1所述的一种显示器控制板生产用自动焊接装置，其特征在于：所述第一电动气压缸(9)的输出端穿过U型板(13)，且第一电动气压缸(9)的输出端与滑动板(11)连接。

4.根据权利要求1所述的一种显示器控制板生产用自动焊接装置，其特征在于：所述安装仓(2)内部的底部安装有复位弹簧(15)，且复位弹簧(15)远离安装仓(2)的一端与放置托板(4)连接。

5.根据权利要求1所述的一种显示器控制板生产用自动焊接装置，其特征在于：所述放置托板(4)的顶部设置有放置槽(5)。

6.根据权利要求1所述的一种显示器控制板生产用自动焊接装置，其特征在于：所述放置托板(4)底部的两端皆安装有支撑板(14)。

7.根据权利要求1所述的一种显示器控制板生产用自动焊接装置，其特征在于：所述第一防护框(6)的一侧设置有观测窗(22)。

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