CN218574781U - 一种音箱配件折脚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种音箱配件折脚机，包括有机台及设置于机台上的折脚机构、压紧机构；折脚机构包括有定位治具、折脚部及第一驱动装置，折脚部可活动式设于定位治具上，定位治具设有避让口，折脚部的定位孔、沟槽均露于避让口上，第一驱动装置用于控制折脚部进行折脚操作；压紧机构包括有压紧模及控制压紧模位移的第二驱动装置，压紧模朝向折脚部设置；如此，通过折脚机构的设计，利用配件的脚定位于折脚部的定位孔内，配合压紧机构将音箱外壳、配件压紧于定位治具上，再用第一驱动装置控制折脚部位移，以使配件的脚朝同一个方向折弯并压平定位于沟槽内，从而实现配件与音箱外壳的折脚作业，折弯质量稳定一致，提高了产品的加工效率，适用范围广。

Description

一种音箱配件折脚机

技术领域

本实用新型涉及音箱外壳加工领域技术，尤其是指一种音箱配件折脚机。

背景技术

随着社会的发展，生活水平的不断发展，音箱的使用也越来越广泛并在生活中随处可见，音箱是整个音响系统的终端，其作用是把音频电能转换成相应的声能，并把它辐射到空间去，它是音响系统极其重要的组成部分；在音箱组装过程中，需要将铭牌等配件固定在音箱外壳上，该铭牌等配件上通常设置有三个或三个以上的脚，配件装入音箱外壳上后，需要把配件的三个脚需折弯紧以将配件贴合于音箱外壳上，贴合后的配件不能有松动，否则会影响音箱的质量；传统的技术中，其配件的脚一般采用人工的方式进行折脚作业，其人工方式的折脚作业很难准确把握配件的三个脚的折弯角度，由于是金属材质，工人很难折弯，折弯固定的效果很不理想，人工作业的速度慢，导致生产效率低下。

后来，市面上出现了一种折脚治具，其通过在治具上设置有折脚头，利用音箱外壳与配件放置于治具上，并采用压持机构将音箱外壳与配件压持定位于治具上，使得配件的脚受压与折脚头接触而弯折，从而实现折脚作业；但是，其结构设计欠佳，该治具对应每个配件的脚分别设置有折脚头，布局紧凑，部分折脚头在治具上容易出现安装偏差，导致部分折脚头不能使用，不能满足用户的使用需求，适用范围小。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种音箱配件折脚机，其通过折脚机构的设计，利用第一驱动装置控制折脚部位移，以使配件的脚朝同一个方向折弯并压平定位于沟槽内，从而实现配件与音箱外壳的折脚作业，折弯质量稳定一致，提高了产品的加工效率，适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种音箱配件折脚机，包括有机台及设置于机台上的折脚机构、压紧机构；其中：所述折脚机构包括有定位治具、折脚部及第一驱动装置，所述折脚部可活动式设置于定位治具上，所述折脚部上设置有定位孔和连通于定位孔的沟槽，所述定位治具上设置有避让口，所述折脚部的定位孔、沟槽均露于避让口上，所述第一驱动装置用于控制折脚部进行折脚操作；所述压紧机构包括有压紧模及控制压紧模位移的第二驱动装置，所述压紧模朝向定位治具设置。

作为一种优选方案，所述定位治具上设置有导轨，所述折脚部上设置有滑块，所述滑块适配定位于导轨上，所述滑块随折脚部的位移在导轨上移动。

作为一种优选方案，所述压紧模上设置有用于压紧定位音箱配件的凸起。

作为一种优选方案，所述定位治具包括有安装座及设置于安装座上的模芯，所述折脚部设置于模芯、安装座之间。

作为一种优选方案，所述定位治具为立式设置，所述安装座包括有底板部及设置于底板部上的竖板部，所述折脚部和模芯均设置于竖板部的右侧，所述第一驱动装置设置于安装座的上方，所述压紧机构位于安装座的侧旁。

作为一种优选方案，所述机台上设置有两个左右间距式布置的第一侧板，两个第一侧板的上端之间设置有第一安装板，所述第一驱动装置设置于第一安装板上，所述定位治具设置于两个第一侧板之间，所述压紧机构的第二驱动装置设置于位于右侧的第一侧板上。

作为一种优选方案，所述定位治具为平放式设置，所述模芯通过安装柱设置于安装座的上端，所述折脚部的下端设置有移动座，所述折脚部通过移动座活动式设置于安装座的上端，所述移动座位于模芯的下侧，所述移动座上设置有左右延伸设置的条形孔，所述条形孔的上下端均贯通移动座，所述安装柱的下端穿过条形孔设置于安装座上，所述压紧机构设置于定位治具的上方。

作为一种优选方案，所述移动座的上端设置有压块，所述折脚部设置于压块的上端，所述压块的下端设置有第三驱动装置，所述安装座上对应第三驱动装置设置有滑动槽，所述第三驱动装置的下端穿过滑动槽并外露。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过折脚机构的设计，利用配件的脚定位于折脚部的定位孔内，配合压紧机构将音箱外壳、配件压紧于定位治具上，再用第一驱动装置控制折脚部位移，以使配件的脚朝同一个方向折弯并压平定位于沟槽内，从而实现配件与音箱外壳的折脚作业，折弯质量稳定一致，提高了产品的加工效率，结构设计巧妙合理，同时，根据实际使用需求，可依需更换相应的定位治具和\或折脚部以满足不同类型的音箱外壳与配件之间的折脚需求，满足用户的使用需求，适用范围广；

以及，导轨和滑块的设置，有利于折脚部的位移位移流畅，使用稳定性佳，同时，凸起的设置，提高了配件在治具上的压紧效果，从而保证了配件的脚折弯质量，可用性佳，且，压块的设置，提高了折脚部与配件之间的接触紧密，进一步保证了配件的脚折弯准确。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之第一实施例的剖视图；

图3是图2所示结构的局部放大示意图；

图4是本实用新型之第二实施例的立体示意图；

图5是图4所示结构的局部放大示意图；

图6是本实用新型之第二实施例的剖视图；

图7是图6所示结构的局部放大示意图。

附图标识说明：

10、机台 11、第一侧板

12、安装板 13、第二侧板

20、折脚机构 21、定位治具

211、避让口 212、安装座

213、模芯 214、导轨

215、底板部 216、竖板部

217、滑动槽 218、安装柱

22、折脚部 221、定位孔

222、沟槽 223、滑块

23、第一驱动装置 24、移动座

241、条形孔 25、压块

26、第三驱动装置 30、压紧机构

31、压紧模 311、凸起

32、第二驱动装置。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之两种实施例的具体结构。

一种音箱配件折脚机，包括有机台10及设置于机台10上的折脚机构20、压紧机构30；其中：

所述折脚机构20包括有定位治具21、折脚部22及第一驱动装置23，所述折脚部22可活动式设置于定位治具21上，所述折脚部22上设置有定位孔221和连通于定位孔221的沟槽222，所述定位治具21上设置有避让口211，此处，所述定位治具21包括有安装座212及设置于安装座212上的模芯213，所述折脚部22设置于模芯213、安装座212之间，所述避让口211设置于模芯213上，所述折脚部22的定位孔221、沟槽222均露于避让口211上，所述第一驱动装置23用于控制折脚部22进行折脚操作；

所述压紧机构30包括有压紧模31及控制压紧模31位移的第二驱动装置32，所述压紧模31朝向定位治具21设置；

使用时，先将音箱外壳放置定位于定位治具21上，再将配件装设于音箱外壳上以使配件的脚定位于折脚部22相应的定位孔221内，压紧模31随第二驱动装置32的控制朝向音箱外壳移动并将配件、音箱外壳压紧定位于定位治具21上，折脚部22随第一驱动装置23的控制朝向第一方向移动以使配件的脚折弯并压平，然后折脚部22随第一驱动装置23的控制朝向第二方向移动复位，折弯后的脚随折脚部22沿第二方向移动时伸入并定位于沟槽222内，最后，第二驱动装置32控制压紧模31远离定位治具21，再把音箱外壳取出；如此，通过折脚机构的设计，利用配件的脚定位于折脚部的定位孔内，配合压紧机构将音箱外壳、配件压紧于定位治具上，再用第一驱动装置控制折脚部位移，以使配件的脚朝同一个方向折弯并压平定位于沟槽内，从而实现配件与音箱外壳的折脚作业，折弯质量稳定一致，提高了产品的加工效率，结构设计巧妙合理，同时，根据实际使用需求，可依需更换相应的定位治具和\或折脚部以满足不同类型的音箱外壳与配件之间的折脚需求，满足用户的使用需求，适用范围广。

还有，所述定位治具21上设置有导轨214，所述折脚部22上设置有滑块223，所述滑块223适配定位于导轨214上，所述滑块223随折脚部22的位移在导轨214上移动；优选地，所述压紧模31上设置有用于压紧定位音箱配件的凸起311；如此，导轨和滑块的设置，有利于折脚部的位移位移流畅，使用稳定性佳，同时，凸起的设置，提高了配件在治具上的压紧效果，从而保证了配件的脚折弯质量，可用性佳。

如图1、图2、图3所示，本实施例一中，所述定位治具21为立式设置，所述安装座212包括有底板部215及设置于底板部215上的竖板部216，所述折脚部22和模芯213均设置于竖板部216的右侧，所述第一驱动装置23设置于安装座212的上方，所述压紧机构30位于安装座212的右侧；

此处，所述机台10上设置有两个左右间距式布置的第一侧板11，两个第一侧板11的上端之间设置有安装板12，所述第一驱动装置23设置于安装板12上，所述定位治具21设置于两个第一侧板11之间，所述压紧机构30的第二驱动装置32设置于位于右侧的第一侧板11上。

如图4、图5、图6、图7所示，本实施例二中，所述定位治具21为平放式设置，所述模芯213通过安装柱218设置于安装座212的上端，所述折脚部22的下端设置有移动座24，所述折脚部22通过移动座24活动式设置于安装座212的上端，所述移动座24位于模芯213的下侧，所述移动座24上设置有左右延伸设置的条形孔241，所述条形孔241的上下端均贯通移动座24，所述安装柱218的下端穿过条形孔241设置于安装座212上，所述压紧机构30设置于定位治具21的上方；

此处，所述移动座24的上端设置有压块25，所述折脚部22设置于压块25的上端，所述压块25的下端设置有第三驱动装置26，所述安装座212上对应第三驱动装置26设置有滑动槽217，所述第三驱动装置26的下端穿过滑动槽217并外露；优选地，所述机台10上设置有两个左右间距式布置的第二侧板13，所述压紧机构30设置于两个第二侧板13的上端。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过折脚机构的设计，利用配件的脚定位于折脚部的定位孔内，配合压紧机构将音箱外壳、配件压紧于定位治具上，再用第一驱动装置控制折脚部位移，以使配件的脚朝同一个方向折弯并压平定位于沟槽内，从而实现配件与音箱外壳的折脚作业，折弯质量稳定一致，提高了产品的加工效率，结构设计巧妙合理，同时，根据实际使用需求，可依需更换相应的定位治具和\或折脚部以满足不同类型的音箱外壳与配件之间的折脚需求，满足用户的使用需求，适用范围广；

以及，导轨和滑块的设置，有利于折脚部的位移位移流畅，使用稳定性佳，同时，凸起的设置，提高了配件在治具上的压紧效果，从而保证了配件的脚折弯质量，可用性佳，且，压块的设置，提高了折脚部与配件之间的接触紧密，进一步保证了配件的脚折弯准确。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种音箱配件折脚机，其特征在于：包括有机台及设置于机台上的折脚机构、压紧机构；其中：所述折脚机构包括有定位治具、折脚部及第一驱动装置，所述折脚部可活动式设置于定位治具上，所述折脚部上设置有定位孔和连通于定位孔的沟槽，所述定位治具上设置有避让口，所述折脚部的定位孔、沟槽均露于避让口上，所述第一驱动装置用于控制折脚部进行折脚操作；所述压紧机构包括有压紧模及控制压紧模位移的第二驱动装置，所述压紧模朝向定位治具设置。

2.根据权利要求1所述的一种音箱配件折脚机，其特征在于：所述定位治具上设置有导轨，所述折脚部上设置有滑块，所述滑块适配定位于导轨上，所述滑块随折脚部的位移在导轨上移动。

3.根据权利要求1所述的一种音箱配件折脚机，其特征在于：所述压紧模上设置有用于压紧定位音箱配件的凸起。

4.根据权利要求1所述的一种音箱配件折脚机，其特征在于：所述定位治具包括有安装座及设置于安装座上的模芯，所述折脚部设置于模芯、安装座之间。

5.根据权利要求4所述的一种音箱配件折脚机，其特征在于：所述定位治具为立式设置，所述安装座包括有底板部及设置于底板部上的竖板部，所述折脚部和模芯均设置于竖板部的右侧，所述第一驱动装置设置于安装座的上方，所述压紧机构位于安装座的侧旁。

6.根据权利要求5所述的一种音箱配件折脚机，其特征在于：所述机台上设置有两个左右间距式布置的第一侧板，两个第一侧板的上端之间设置有第一安装板，所述第一驱动装置设置于第一安装板上，所述定位治具设置于两个第一侧板之间，所述压紧机构的第二驱动装置设置于位于右侧的第一侧板上。

7.根据权利要求4所述的一种音箱配件折脚机，其特征在于：所述定位治具为平放式设置，所述模芯通过安装柱设置于安装座的上端，所述折脚部的下端设置有移动座，所述折脚部通过移动座活动式设置于安装座的上端，所述移动座位于模芯的下侧，所述移动座上设置有左右延伸设置的条形孔，所述条形孔的上下端均贯通移动座，所述安装柱的下端穿过条形孔设置于安装座上，所述压紧机构设置于定位治具的上方。

8.根据权利要求7所述的一种音箱配件折脚机，其特征在于：所述移动座的上端设置有压块，所述折脚部设置于压块的上端，所述压块的下端设置有第三驱动装置，所述安装座上对应第三驱动装置设置有滑动槽，所述第三驱动装置的下端穿过滑动槽并外露。

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