CN213288448U - 一种基于电池铜排的连续冲压折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于电池铜排的连续冲压折弯装置，包括安装底板、送料结构和冲压折弯结构；安装底板：其上表面右侧设有U型支撑板，开口朝向前方，U型支撑板的上表面与底模板的下表面固定连接，底模板的上表面四角处分别设有支撑导柱，底模板的上表面中心处设有外型槽，底模板的下表面后侧设有折弯模让位槽，折弯模让位槽的前端与外型槽的后端相通；送料结构：设置于安装底板的上表面左端；冲压折弯结构：设置于支撑导柱的上端；该基于电池铜排的连续冲压折弯装置，能够实现自动送料和对产品的压紧，减少操作人员工作量，在材料足够长的情况下可实现自动连续的冲压折弯操作，大大缩短了产品加工时间，降低加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械冲压技术领域，具体为一种基于电池铜排的连续冲压折弯装置。
背景技术
冲压折弯技术的真正发展，始于汽车的工业化生产，近十多年来，随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压折弯成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，电池铜排的生产加工更是离不开冲压折弯装置，但传统的电池铜排的连续冲压折弯装置存在诸多问题，不能够实现自动送料和对产品的压紧，增加操作人员工作量，冲压完成的产品不容易脱模，冲压完成后需要操作员去取产品，增加了冲压作业的危险性，不能够实现自动连续的冲压折弯操作，大大增加了产品加工时间，增加加工成本，因此我们提出了一种基于电池铜排的连续冲压折弯装置解决此类问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于电池铜排的连续冲压折弯装置，能够实现自动送料和对产品的压紧，减少操作人员工作量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于电池铜排的连续冲压折弯装置，包括安装底板、送料结构和冲压折弯结构；
安装底板：其上表面右侧设有U型支撑板，U型支撑板的上表面与底模板的下表面固定连接，底模板的上表面四角处分别设有支撑导柱，底模板的上表面中心处设有外型槽，底模板的下表面后侧设有折弯模让位槽，折弯模让位槽的前端与外型槽的后端相通，收集盒的前侧封板内表面与U型支撑板前端开口面吻合，收集盒的下表面与安装底板的上表面滑动连接，安装底板的上表面右边前端设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源；
送料结构：设置于安装底板的上表面左端；
冲压折弯结构：设置于支撑导柱的上端；
其中：还包括折弯模、限位导柱、安装板和第四电动推杆，所述安装板设置于安装底板的上表面右边后端，安装板的前表面上端中心处设置有第四电动推杆，第四电动推杆的伸缩端穿过U型支撑板的后侧上端中心处设置的通孔与折弯模固定连接，折弯模的左右两端设置的通孔内均固定连接有限位导柱，限位导柱的后端外弧面均与U型支撑板的后侧上端对应设置的导柱孔内弧面滑动连接，第四电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，能够实现自动送料和对产品的压紧，减少操作人员工作量，冲压完成的产品更容易脱模，脱模后的产品自动落入收集盒，省去了操作员去取产品的步骤，减少了冲压作业的危险性，在材料足够长的情况下可实现自动连续的冲压折弯操作，大大缩短了产品加工时间，降低加工成本。
进一步的，所述送料结构包括T型滑轨、U型滑块、第一电动推杆、第二电动推杆和压头，所述T型滑轨横向设置于安装底板的上表面左侧中心处，T型滑轨的上端滑动连接有U型滑块，U型滑块的上下内表面均设有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端均固定连接有压头，安装底板的上表面均通过固定座设有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端右侧均与U型滑块的底端板体固定连接，第一电动推杆和第二电动推杆的输入端均电连接控制开关组的输出端，实现自动送料和对产品的压紧。
进一步的，所述冲压折弯结构包括上模板、顶板、液压泵、上模和伸缩柱，所述支撑导柱的顶端均与顶板的底面固定连接，顶板的板体中心处设置的安装口内分别固定连接有液压泵和伸缩柱，液压泵的液压油输出口与伸缩柱的进油口相通，伸缩柱的伸缩端与上模板的上表面中心处固定连接，上模板四角处对称设置的导柱孔内弧面均与对应的支撑导柱的外弧面滑动连接，上模板的下表面中心处固定连接有上模，上模与外型槽相吻合，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，高效冲压折弯作业，减轻人员的工作负担。
进一步的，所述底模板的上表面左侧中心位置设置有定位块，底模板的上表面中心位置设有定位块。
进一步的，还包括第三电动推杆和压块，所述第三电动推杆的固定端固定连接于安装底板的上表面右侧，压块为回字型设计，压块的下表面与第三电动推杆的伸缩端固定连接，第三电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本基于电池铜排的连续冲压折弯装置，具有以下好处：
1、连续冲压折弯作业开始时，通过控制开关组的调控，第二电动推杆工作，其伸缩端伸展，推动压头上下对应挤压加紧材料，第一电动推杆工作，推动U型滑块沿T型滑轨向右滑动，进而带动U型滑块上由第二电动推杆加紧的材料向右移动，材料穿过定位块上设置的定位孔至压块的上端内壁与底模板的上表面形成的开口处，第三电动推杆工作，伸缩端缩回，把材料压在底模板的上表面，实现自动送料和对产品的压紧，减少操作人员工作量。
2、液压泵工作，伸缩柱伸展带动下方连接的上模板，及上模板下方的上模沿支撑导柱向下冲压，冲压完成后伸缩柱带动下方的上模板，及上模板下方的上模缩回，第四电动推杆带动折弯模缩回至折弯模让位槽中，同时折弯模上的冲压折弯产品被外型槽的壁面顶出落入收集盒中，活动的折弯模结构使冲压完成的产品更容易脱模，脱模后的产品自动落入收集盒中省去了操作员去取产品的步骤，减少了冲压作业的危险性。
3、第四电动推杆工作，伸缩端伸展，推动折弯模移动至与外型槽吻合的位置，第三电动推杆工作，伸缩端伸展松开压紧的材料，第二电动推杆工作，伸缩端缩回，第一电动推杆工作，拉回U型滑块，冲压折弯装置复位并自动从第一步开始重复作业，在材料足够长的情况下可实现自动连续的冲压折弯操作，大大缩短了产品加工时间，降低加工成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部放大结构示意图。
图中：1安装底板、2控制开关组、3U型支撑板、4送料结构、41T型滑轨、42U型滑块、43第一电动推杆、44第二电动推杆、45 压头、5挡块、6底模板、7支撑导柱、8冲压折弯结构、81上模板、 82顶板、83液压泵、84上模、85伸缩柱、9第三电动推杆、10压块、 11收集盒、12定位块、13外型槽、14折弯模、15折弯模让位槽、 16限位导柱、17安装板、18第四电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种基于电池铜排的连续冲压折弯装置，包括安装底板1、送料结构4和冲压折弯结构8。
安装底板1：安装底板1提供支撑及安装场所，其上表面右侧设有U型支撑板3，U型支撑板3提供支撑及内部结构的存放限位，U 型支撑板3的上表面与底模板6的下表面固定连接，底模板6为底部成型结构，底模板6的上表面四角处分别设有支撑导柱7，支撑导柱 7提供滑动支撑导向，底模板6的上表面中心处设有外型槽13，外型槽13成型模槽，底模板6的下表面后侧设有折弯模让位槽15，折弯模让位槽15为顶出结构提供场所，折弯模让位槽15的前端与外型槽 13的后端相通，收集盒11的前侧封板内表面与U型支撑板3前端开口面吻合，收集盒11的下表面与安装底板1的上表面滑动连接，收集盒11通过成型铜排的存放，安装底板1的上表面右边前端设置有控制开关组2，控制开关组2调控各结构的正常运转，控制开关组2 的输入端电连接外部电源，底模板6的上表面左侧中心位置设置有定位块12，定位块12起到铜排的导向定位，底模板6的上表面中心位置设有外型槽13，外型槽13与上模84相吻合。
送料结构4：设置于安装底板1的上表面左端，送料结构4包括 T型滑轨41、U型滑块42、第一电动推杆43、第二电动推杆44和压头45，T型滑轨41横向设置于安装底板1的上表面左侧中心处，T 型滑轨41的上端滑动连接有U型滑块42，U型滑块42的上下内表面均设有第二电动推杆44，第二电动推杆44的伸缩端均固定连接有压头45，安装底板1的上表面均通过固定座设有第一电动推杆43，第一电动推杆43的伸缩端右侧均与U型滑块42的底端板体固定连接，第一电动推杆43和第二电动推杆44的输入端均电连接控制开关组2 的输出端，第二电动推杆44工作，其伸缩端伸展，推动压头45上下对应挤压加紧材料，第一电动推杆43工作，推动U型滑块42沿T型滑轨向右滑动，进而带动U型滑块42上由第二电动推杆44加紧的材料向右移动，实现自动送料，减少操作人员工作量。
冲压折弯结构8：设置于支撑导柱7的上端，冲压折弯结构8包括上模板81、顶板82、液压泵83、上模84和伸缩柱85，支撑导柱7的顶端均与顶板82的底面固定连接，顶板82的板体中心处设置的安装口内分别固定连接有液压泵83和伸缩柱85，液压泵83的液压油输出口与伸缩柱85的进油口相通，伸缩柱85的伸缩端与上模板 81的上表面中心处固定连接，上模板81四角处对称设置的导柱孔内弧面均与对应的支撑导柱7的外弧面滑动连接，上模板81的下表面中心处固定连接有上模84，上模84与外型槽13相吻合，液压泵83 的输入端电连接控制开关组2的输出端，液压泵83工作，伸缩柱85 伸展带动下方连接的上模板81，及上模板81下方的上模84沿支撑导柱7向下冲压，冲压完成后伸缩柱85带动下方的上模板81缩回，第四电动推杆18带动折弯模14缩回至折弯模让位槽15中，实现快速高效冲压折弯，减轻人员的工作负担。
其中：还包括折弯模14、限位导柱16、安装板17和第四电动推杆18，安装板17设置于安装底板1的上表面右边后端，安装板17 的前表面上端中心处设置有第四电动推杆18，第四电动推杆18的伸缩端穿过U型支撑板3的后侧上端中心处设置的通孔与折弯模14固定连接，折弯模14的左右两端设置的通孔内均固定连接有限位导柱 16，限位导柱16的后端外弧面均与U型支撑板3的后侧上端对应设置的导柱孔内弧面滑动连接，第四电动推杆18的输入端电连接控制开关组2的输出端，折弯模14便于铜排折弯成型和卸料，第四电动推杆18实现折弯模14的对位成型与错位卸料。
其中：还包括第三电动推杆9和压块10，第三电动推杆9的固定端固定连接于安装底板1的上表面右侧，压块10为回字型设计，压块10的下表面与第三电动推杆9的伸缩端固定连接，第三电动推杆9的输入端电连接控制开关组2的输出端，第三电动推杆9工作，伸缩端缩回，通过回字型结构的压块10顶壁与6的上表面配合把材料压在底模板6的上表面，压紧材料的尾端，冲压时材料尾端不会移动。
在使用时：把安装底板1固定安放于合适位置，实现对安装底板 1及其上方结构的安装固定，连续冲压折弯作业开始时，通过控制开关组2的调控，第二电动推杆44工作，其伸缩端伸展，推动压头45 上下对应挤压加紧材料，第一电动推杆43工作，推动U型滑块42沿 T型滑轨向右滑动，进而带动U型滑块42上由第二电动推杆44加紧的材料向右移动，材料穿过定位块12上设置的定位孔至压块10的上端内壁与底模板6的上表面形成的开口处，第三电动推杆9工作，伸缩端缩回，通过回字型结构的压块10顶壁与6的上表面配合把材料压在底模板6的上表面，液压泵83工作，伸缩柱85伸展带动下方连接的上模板81，及上模板81下方的上模84沿支撑导柱7向下冲压，冲压完成后伸缩柱85带动下方的上模板81缩回，第四电动推杆18 带动折弯模14缩回至折弯模让位槽15中，同时折弯模14上的冲压折弯产品被外型槽13的壁面顶出落入收集盒11中，第四电动推杆 18工作，伸缩端伸展，推动折弯模14移动至与外型槽吻合的位置，第三电动推杆9工作，伸缩端伸展松开压紧的材料，第二电动推杆44工作，伸缩端缩回，第一电动推杆43工作，拉回U型滑块42，冲压折弯装置复位并自动从第一步开始重复作业，在材料足够长的情况下可实现自动连续的冲压折弯操作。
值得注意的是，本实施例中所公开的第一电动推杆43、第二电动推杆44、第三电动推杆9和第四电动推杆18可选用无锡市名尧电液推杆厂型号为WDTW型电动推杆，液压泵83可选用佛山市美柯玛斯液压有限公司型号为PAV6的液压泵.控制开关组2控制第一电动推杆 43、第二电动推杆44、第三电动推杆9、第四电动推杆18和液压泵 83工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种基于电池铜排的连续冲压折弯装置，其特征在于：包括安装底板(1)、送料结构(4)和冲压折弯结构(8)；
安装底板(1)：其上表面右侧设有U型支撑板(3)，U型支撑板(3)的上表面与底模板(6)的下表面固定连接，底模板(6)的上表面四角处分别设有支撑导柱(7)，底模板(6)的上表面中心处设有外型槽(13)，底模板(6)的下表面后侧设有折弯模让位槽(15)，折弯模让位槽(15)的前端与外型槽(13)的后端相通，收集盒(11)的前侧封板内表面与U型支撑板(3)前端开口面吻合，收集盒(11)的下表面与安装底板(1)的上表面滑动连接，安装底板(1)的上表面右边前端设置有控制开关组(2)，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源；
送料结构(4)：设置于安装底板(1)的上表面左端；
冲压折弯结构(8)：设置于支撑导柱(7)的上端；
其中：还包括折弯模(14)、限位导柱(16)、安装板(17)和第四电动推杆(18)，所述安装板(17)设置于安装底板(1)的上表面右边后端，安装板(17)的前表面上端中心处设置有第四电动推杆(18)，第四电动推杆(18)的伸缩端穿过U型支撑板(3)的后侧上端中心处设置的通孔与折弯模(14)固定连接，折弯模(14)的左右两端设置的通孔内均固定连接有限位导柱(16)，限位导柱(16)的后端外弧面均与U型支撑板(3)的后侧上端对应设置的导柱孔内弧面滑动连接，第四电动推杆(18)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种基于电池铜排的连续冲压折弯装置，其特征在于：所述送料结构(4)包括T型滑轨(41)、U型滑块(42)、第一电动推杆(43)、第二电动推杆(44)和压头(45)，所述T型滑轨(41)横向设置于安装底板(1)的上表面左侧中心处，T型滑轨(41)的上端滑动连接有U型滑块(42)，U型滑块(42)的上下内表面均设有第二电动推杆(44)，第二电动推杆(44)的伸缩端均固定连接有压头(45)，安装底板(1)的上表面均通过固定座设有第一电动推杆(43)，第一电动推杆(43)的伸缩端右侧均与U型滑块(42)的底端板体固定连接，第一电动推杆(43)和第二电动推杆(44)的输入端均电连接控制开关组(2)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种基于电池铜排的连续冲压折弯装置，其特征在于：所述冲压折弯结构(8)包括上模板(81)、顶板(82)、液压泵(83)、上模(84)和伸缩柱(85)，所述支撑导柱(7)的顶端均与顶板(82)的底面固定连接，顶板(82)的板体中心处设置的安装口内分别固定连接有液压泵(83)和伸缩柱(85)，液压泵(83)的液压油输出口与伸缩柱(85)的进油口相通，伸缩柱(85)的伸缩端与上模板(81)的上表面中心处固定连接，上模板(81)四角处对称设置的导柱孔内弧面均与对应的支撑导柱(7)的外弧面滑动连接，上模板(81)的下表面中心处固定连接有上模(84)，上模(84)与外型槽(13)相吻合，液压泵(83)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种基于电池铜排的连续冲压折弯装置，其特征在于：还包括定位块(12)，所述定位块(12)设置于底模板(6)的上表面左侧中心处。
5.根据权利要求1所述的一种基于电池铜排的连续冲压折弯装置，其特征在于：还包括第三电动推杆(9)和压块(10)，所述安装底板(1)的上表面右侧设有第三电动推杆(9)，第三电动推杆(9)的伸缩端顶部设有压块(10)，压块(10)为回字型结构，压块(10)的竖向板体与6的上表面滑口滑动连接，第三电动推杆(9)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。
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