CN218573868U - 一种真石漆生产的磨浆装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种真石漆生产的磨浆装置，涉及真石漆生产技术领域，包括箱体，箱体的内腔安装有筛板，筛板的顶部和底部分别设置有磨浆腔和混合腔，磨浆腔的顶部连接有进料漏斗，混合腔的底部开设有出料口，出料口的底部安装有电磁阀，磨浆腔内腔靠近进料漏斗的一端分别连接有第一打磨辊和第二打磨辊，箱体的背面设置有驱动组件。本申请通过第一打磨辊、第二打磨辊和驱动组件的配合设置，能够对真石漆原料进行第一次磨碎，通过丝杆、传动组件、筛板、压辊、安装架和丝母的配合设置，能够对真石漆原料二次磨碎，从而通过增加真石漆原料磨碎的次数，使得真石漆原料磨碎地更加彻底，进而提高了真石漆原料磨碎效果。

Description

一种真石漆生产的磨浆装置

技术领域

本申请涉及真石漆生产的技术领域，尤其是涉及一种真石漆生产的磨浆装置。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，自然色泽，具有天然石材的质感，各种线格设计，能提供各种立体形状的花纹结构，能从视觉上彰显整个建筑的高雅与庄重之美，是外墙干挂石材最佳替代品。可用于水泥砖墙、泡沫、石膏、铝板、玻璃等多种基面，且可以随建筑物的造型任意涂装，真石漆在生产过程中，需要使用到磨浆装置。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有装置对真石漆原料仅仅进行单次磨碎，使得真石漆原料磨碎地不够彻底，从而降低了真石漆原料磨浆效果。

实用新型内容

为了改善上述提到现有装置对真石漆原料仅仅进行单次磨碎，使得真石漆原料磨碎地不够彻底，从而降低了真石漆原料磨碎效果的问题，本实用新型提供一种真石漆生产的磨浆装置。

本申请提供一种真石漆生产的磨浆装置，采用如下的技术方案：

一种真石漆生产的磨浆装置，包括箱体，所述箱体的内腔安装有筛板，所述筛板的顶部和底部分别设置有磨浆腔和混合腔，所述磨浆腔的顶部连接有进料漏斗，所述混合腔的底部开设有出料口，所述出料口的底部安装有电磁阀，所述磨浆腔内腔靠近所述进料漏斗的一端分别连接有第一打磨辊和第二打磨辊，所述箱体的背面设置有驱动组件，所述驱动组件分别与所述第一打磨辊和所述第二打磨辊连接，所述第二打磨辊远离所述进料漏斗的一端通过轴承连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有丝母，所述丝母的底部安装有安装架，所述安装架之间连接有压辊，所述压辊的底部与所述筛板的顶部贴合连接，所述混合腔的内腔设置有搅拌组件，所述丝杆和所述搅拌组件之间设置有传动组件。

通过采用上述技术方案，将真石漆原料和水液从进料漏斗倒入箱体内，此时通过驱动组件带动第一打磨辊和第二打磨辊转动，将真石漆原料进行初步磨碎，之后经过初步磨碎的原料掉落在筛板上方，接着通过传动组件带动丝杆转动，丝杆转动时驱动丝母向左移动，从而能够带动压辊向左滚动，对原料进一步磨碎，通过真石漆原料的双重磨碎，使得真石漆原料磨碎地更加彻底，进而提高了真石漆原料磨碎效果。

可选的，所述丝母与所述箱体之间设置有限位组件，所述限位组件包括光杆，所述光杆安装在所述磨浆腔内腔靠近所述丝杆的一端，所述光杆与所述丝杆之间相互平行，所述光杆的外壁套设有滑套，所述滑套的底部与所述丝母的顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，当丝母在移动时能够带动滑套在光杆上滑动，从而能够对丝母进行限位，防止丝母出现转动的情况。

可选的，所述驱动组件包括L型架体，所述L型架体安装在所述箱体的背面，所述L型架体靠近所述箱体的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有主动轴，所述主动轴的一端与所述第二打磨辊固定连接，所述主动轴的外壁套接有主动齿轮，所述主动齿轮的左端啮合连接有从动轴，所述从动轴的外壁套接有从动齿轮，所述从动轴的一端与所述第一打磨辊固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动时通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动从动轴转动，从而能够带动第一打磨辊和第二打磨辊转动对真石漆原料进行磨碎工作。

可选的，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴通过轴承连接在所述混合腔的内腔，所述搅拌轴的顶部和底部等间距连接有搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，搅拌轴转动时能够带动搅拌叶片不断旋转，从而能够对真石漆原料和水液不断搅拌，使其混合均匀，从而提高了真石漆的质量。

可选的，所述传动组件包括壳体，所述壳体安装在所述箱体的一侧，所述壳体内腔远离所述箱体的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁套接有第一带轮，所述壳体内腔远离所述第一转轴的一端通过轴承连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁套接有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间连接有连接皮带，所述第一转轴的一端与所述丝母的左端固定连接，所述第二转轴的一端与所述搅拌轴的左端固定连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机启动时通过第一转轴带动第一带轮转动，第一带轮转动时通过连接皮带带动第二带轮转动，从而能够带动第二转轴转动，第一转轴转动时能够带动丝杆转动，第二转轴转动时能够带动搅拌轴转动。

可选的，所述混合腔内腔底部的两端均倾斜安装有斜板，两组所述斜板的较低端与所述出料口固定连接。

通过采用上述技术方案，从而能够通过两组斜板对混合后的真石漆进行引导，使其快速排出混合腔。

可选的，所述箱体底部的两端均安装有支撑柱，两组所述支撑柱的底部均连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过两组支撑柱能够对箱体进行支撑，橡胶垫的设置，增加了支撑柱与地面之间的摩擦力，从而使得箱体在放置时更加稳固。

可选的，所述箱体的正面安装有观察窗。

通过采用上述技术方案，通过观察窗能够对进料漏斗内部的磨浆情况进行观察。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

(1)通过第一打磨辊、第二打磨辊和驱动组件的配合设置，能够对真石漆原料进行第一次磨碎，通过丝杆、传动组件、筛板、压辊、安装架和丝母的配合设置，能够对真石漆原料二次磨碎，从而通过增加真石漆原料磨碎的次数，使得真石漆原料磨碎地更加彻底，进而提高了真石漆原料磨碎效果。

(2)通过传动组件、搅拌轴和搅拌叶片的配合设置，从而能够通过搅拌轴转动带动搅拌叶片旋转，对混合腔内的水液和磨碎的真石漆原料进行搅拌，使其充分混合，进而提高了真石漆的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的剖视结构示意图；

图2为本申请的俯视结构示意图；

图3为本申请的正视结构示意图。

图中：1、进料漏斗；2、箱体；3、第一打磨辊；4、第二打磨辊；5、磨浆腔；6、丝杆；7、传动组件；701、第一转轴；702、伺服电机；703、第一带轮；704、连接皮带；705、第二带轮；706、第二转轴；707、壳体；8、支撑柱；9、橡胶垫；10、斜板；11、出料口；12、电磁阀；13、混合腔；14、搅拌组件；1401、搅拌轴；1402、搅拌叶片；15、筛板；16、压辊；17、安装架；18、丝母；19、限位组件；1901、光杆；1902、滑套；20、驱动组件；2001、从动齿轮；2002、从动轴；2003、主动齿轮；2004、主动轴；2005、驱动电机；2006、L型架体；21、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1和图3，本申请提供的一种实施例：一种真石漆生产的磨浆装置，包括箱体2，箱体2的内腔安装有筛板15箱体2底部的两端均安装有支撑柱8，两组支撑柱8的底部均连接有橡胶垫9。通过两组支撑柱8能够对箱体2进行支撑，橡胶垫9的设置，增加了支撑柱8与地面之间的摩擦力，从而使得箱体2在放置时更加稳固。箱体2的正面安装有观察窗21。通过观察窗21能够对进料漏斗1内部的磨浆情况进行观察。

请参看说明书附图中图1和图2，筛板15的顶部和底部分别设置有磨浆腔5和混合腔13，磨浆腔5的顶部连接有进料漏斗1，混合腔13的底部开设有出料口11，出料口11的底部安装有电磁阀12，混合腔13内腔底部的两端均倾斜安装有斜板10，两组斜板10的较低端与出料口11固定连接。从而能够通过两组斜板10对混合后的真石漆进行引导，使其快速排出混合腔13。

请参看说明书附图中图1和图2，磨浆腔5内腔靠近进料漏斗1的一端分别连接有第一打磨辊3和第二打磨辊4，箱体2的背面设置有驱动组件20，驱动组件20分别与第一打磨辊3和第二打磨辊4连接，驱动组件20包括L型架体2006，L型架体2006安装在箱体2的背面，L型架体2006靠近箱体2的一端安装有驱动电机2005，驱动电机2005的动力输出端安装有主动轴2004，主动轴2004的一端与第二打磨辊4固定连接，主动轴2004的外壁套接有主动齿轮2003，主动齿轮2003的左端啮合连接有从动轴2002，从动轴2002的外壁套接有从动齿轮2001，从动轴2002的一端与第一打磨辊3固定连接。驱动电机2005启动时通过主动轴2004带动主动齿轮2003转动，主动齿轮2003转动带动从动齿轮2001转动，从动齿轮2001转动带动从动轴2002转动，从而能够带动第一打磨辊3和第二打磨辊4转动对真石漆原料进行磨碎工作。

请参看说明书附图中图1，第二打磨辊4远离进料漏斗1的一端通过轴承连接有丝杆6，丝杆6的外壁螺纹连接有丝母18，丝母18与箱体2之间设置有限位组件19，限位组件19包括光杆1901，光杆1901安装在磨浆腔5内腔靠近丝杆6的一端，光杆1901与丝杆6之间相互平行，光杆1901的外壁套设有滑套1902，滑套1902的底部与丝母18的顶部固定连接。当丝母18在移动时能够带动滑套1902在光杆1901上滑动，从而能够对丝母18进行限位，防止丝母18出现转动的情况。

请参看说明书附图中图1，丝母18的底部安装有安装架17，安装架17之间连接有压辊16，压辊16的底部与筛板15的顶部贴合连接，混合腔13的内腔设置有搅拌组件14，搅拌组件14包括搅拌轴1401，搅拌轴1401通过轴承连接在混合腔13的内腔，搅拌轴1401的顶部和底部等间距连接有搅拌叶片1402。搅拌轴1401转动时能够带动搅拌叶片1402不断旋转，从而能够对真石漆原料和水液不断搅拌，使其混合均匀，从而提高了真石漆的质量。

请参看说明书附图中图1，丝杆6和搅拌组件14之间设置有传动组件7，传动组件7包括壳体707，壳体707安装在箱体2的一侧，壳体707内腔远离箱体2的一端安装有伺服电机702，伺服电机702的动力输出端安装有第一转轴701，第一转轴701的外壁套接有第一带轮703，壳体707内腔远离第一转轴701的一端通过轴承连接有第二转轴706，第二转轴706的外壁套接有第二带轮705，第二带轮705与第一带轮703之间连接有连接皮带704，第一转轴701的一端与丝母18的左端固定连接，第二转轴706的一端与搅拌轴1401的左端固定连接。伺服电机702启动时通过第一转轴701带动第一带轮703转动，第一带轮703转动时通过连接皮带704带动第二带轮705转动，从而能够带动第二转轴706转动，第一转轴701转动时能够带动丝杆6转动，第二转轴706转动时能够带动搅拌轴1401转动。

工作原理：在使用该装置时，将真石漆原料和水液从进料漏斗1倒入箱体2内，此时打开驱动电机2005，驱动电机2005通过主动轴2004带动主动齿轮2003转动，主动齿轮2003转动带动从动齿轮2001转动，从动齿轮2001转动带动从动轴2002转动，从而能够带动第一打磨辊3和第二打磨辊4转动，将真石漆原料进行初步磨碎。

之后经过初步磨碎的原料掉落在筛板15上方，接着打开伺服电机702，伺服电机702工作时通过第一转轴701带动丝杆6转动，在光杆1901和滑套1902的滑动配合下，丝杆6转动时驱动丝母18向左移动，从而能够带动压辊16向左滚动，对原料进一步磨碎，通过真石漆原料的双重磨碎，使得真石漆原料磨碎地更加彻底，进而提高了真石漆原料磨碎效果。

经过磨碎的真石漆原料和水液透过筛板15进入混合腔13内部，当第一转轴701转动时能够带动第一带轮703转动，第一带轮703转动通过连接皮带704带动第二带轮705转动，从而能够带动第二转轴706转动，进而能够带动搅拌轴1401转动，搅拌轴1401转动时带动搅拌叶片1402旋转对水液和真石漆原料进行搅拌，使其充分混合，进而提高了真石漆的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真石漆生产的磨浆装置，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)的内腔安装有筛板(15)，所述筛板(15)的顶部和底部分别设置有磨浆腔(5)和混合腔(13)，所述磨浆腔(5)的顶部连接有进料漏斗(1)，所述混合腔(13)的底部开设有出料口(11)，所述出料口(11)的底部安装有电磁阀(12)，所述磨浆腔(5)内腔靠近所述进料漏斗(1)的一端分别连接有第一打磨辊(3)和第二打磨辊(4)，所述箱体(2)的背面设置有驱动组件(20)，所述驱动组件(20)分别与所述第一打磨辊(3)和所述第二打磨辊(4)连接，所述第二打磨辊(4)远离所述进料漏斗(1)的一端通过轴承连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的外壁螺纹连接有丝母(18)，所述丝母(18)的底部安装有安装架(17)，所述安装架(17)之间连接有压辊(16)，所述压辊(16)的底部与所述筛板(15)的顶部贴合连接，所述混合腔(13)的内腔设置有搅拌组件(14)，所述丝杆(6)和所述搅拌组件(14)之间设置有传动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种真石漆生产的磨浆装置，其特征在于：所述丝母(18)与所述箱体(2)之间设置有限位组件(19)，所述限位组件(19)包括光杆(1901)，所述光杆(1901)安装在所述磨浆腔(5)内腔靠近所述丝杆(6)的一端，所述光杆(1901)与所述丝杆(6)之间相互平行，所述光杆(1901)的外壁套设有滑套(1902)，所述滑套(1902)的底部与所述丝母(18)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种真石漆生产的磨浆装置，其特征在于：所述驱动组件(20)包括L型架体(2006)，所述L型架体(2006)安装在所述箱体(2)的背面，所述L型架体(2006)靠近所述箱体(2)的一端安装有驱动电机(2005)，所述驱动电机(2005)的动力输出端安装有主动轴(2004)，所述主动轴(2004)的一端与所述第二打磨辊(4)固定连接，所述主动轴(2004)的外壁套接有主动齿轮(2003)，所述主动齿轮(2003)的左端啮合连接有从动轴(2002)，所述从动轴(2002)的外壁套接有从动齿轮(2001)，所述从动轴(2002)的一端与所述第一打磨辊(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种真石漆生产的磨浆装置，其特征在于：所述搅拌组件(14)包括搅拌轴(1401)，所述搅拌轴(1401)通过轴承连接在所述混合腔(13)的内腔，所述搅拌轴(1401)的顶部和底部等间距连接有搅拌叶片(1402)。

5.根据权利要求4所述的一种真石漆生产的磨浆装置，其特征在于：所述传动组件(7)包括壳体(707)，所述壳体(707)安装在所述箱体(2)的一侧，所述壳体(707)内腔远离所述箱体(2)的一端安装有伺服电机(702)，所述伺服电机(702)的动力输出端安装有第一转轴(701)，所述第一转轴(701)的外壁套接有第一带轮(703)，所述壳体(707)内腔远离所述第一转轴(701)的一端通过轴承连接有第二转轴(706)，所述第二转轴(706)的外壁套接有第二带轮(705)，所述第二带轮(705)与所述第一带轮(703)之间连接有连接皮带(704)，所述第一转轴(701)的一端与所述丝母(18)的左端固定连接，所述第二转轴(706)的一端与所述搅拌轴(1401)的左端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种真石漆生产的磨浆装置，其特征在于：所述混合腔(13)内腔底部的两端均倾斜安装有斜板(10)，两组所述斜板(10)的较低端与所述出料口(11)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种真石漆生产的磨浆装置，其特征在于：所述箱体(2)底部的两端均安装有支撑柱(8)，两组所述支撑柱(8)的底部均连接有橡胶垫(9)。

8.根据权利要求1所述的一种真石漆生产的磨浆装置，其特征在于：所述箱体(2)的正面安装有观察窗(21)。

Images