CN208465789U - 一种无机化学原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种无机化学原料搅拌装置，包括箱体、第一料斗、破碎装置、第二料斗、研磨装置、研磨电机、出料口、第三料斗、搅拌桶、阶梯轮和搅拌齿；第一料斗设置在箱体的上部；破碎装置设置在箱体的内部的上方，研磨装置设置在箱体的内部的下方，第二料斗设置在研磨装置和破碎装置之间且插接在所研磨装置的入料通孔上；箱体侧面的底部设置有出料口，出料口的末端位于第三料斗的上方，箱体的底部的四个角均设置有支腿。有益效果在于：本实用新型集破碎、研磨、混合、搅拌与一体、节省了时间，提高了工作效率，还减少了原料在工序转换之间的浪费；箱体和搅拌桶采用透明材料，便于加工过程中的观察。

Description

一种无机化学原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及无机化工领域，具体涉及一种无机化学原料搅拌装置。

背景技术

各种各样的宝石，作为装饰品光彩夺目，自古以来深受人们的喜爱。然而，天然产出的宝石资源有限，价格昂贵，对于广大消费者来说，只可远观而很难拥有。天然宝石的产量不能满足人们日益增长的需要，所以，有必要采用人工技术生产宝石。

大多数的人造宝石如人造珊瑚、人造钻石、人造鸡血石、人造夜明珠、人造玉等都需要利用无机化工原料，并且通过将无机化工原料称量、破碎、研磨、混合、搅拌、熔炼、雕琢、打磨、抛光这一系列的步骤制备成为成品，每一道工序都需要专门的设备去加工，从进料到出料然后转到另一道工序，非常麻烦，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无机化学原料搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种无机化学原料搅拌装置，包括箱体、第一料斗、破碎装置、第二料斗、研磨装置、研磨电机、出料口、第三料斗、搅拌桶、阶梯轮和搅拌齿；

所述第一料斗设置在箱体的上部；

所述破碎装置设置在所述箱体的内部的上方，所述研磨装置设置在所述箱体的内部的下方，所述第二料斗设置在所述研磨装置和所述破碎装置之间且插接在所研磨装置的入料通孔上；

所述箱体侧面的底部设置有出料口，所述出料口的末端位于所述第三料斗的上方，所述箱体的底部的四个角均设置有支腿；

所述第三料斗设置在所述搅拌桶的上方，所述搅拌桶的下方设置有支架，所述搅拌桶包括上部的混合腔和下部的搅拌腔，所述搅拌腔内设置有阶梯轮，所述阶梯轮通过搅拌轴与所述支架下方的搅拌电机相连；

所述阶梯轮的底部的圆周上设置有多个搅拌齿；

所述搅拌桶的底部设置有出料孔，所述出料孔贯穿于支架，所述出料孔内设置有出料塞。

作为优选，所述破碎装置包括从动齿轮辊和主动齿轮辊，所述从动齿轮辊和所述主动齿轮辊相啮合，所述主动齿轮辊与电机相连。

作为优选，所述研磨装置包括转动棍和固定辊，所述转动棍放置在所述固定辊的上部，所述转动棍通过研磨轴与所述箱体底部的研磨电机连接，所述转动棍的下表面和所述固定辊的上表面均设置有条形凹槽。

作为优选，所述第三料斗的数量至少为两个。

作为优选，所述箱体和所述搅拌桶的材料均为透明材料。

工作原理：

将无机化工原料放入第一料斗，无机化工原料通过第一料斗进入箱体，进入箱体后首先被破碎装置破碎成小颗粒，小颗粒经过第二料斗进入研磨装置，研磨装置将小颗粒研磨成粉料，粉料再经出料口和第三料斗进入搅拌桶上部的混合腔，混合腔内的阶梯轮在电机的带动下做离心运动，将混合腔内的粉料混合，粉料在混合的同时向下降落，进入搅拌桶，搅拌桶内的搅拌齿在阶梯轮的带动下转动，将搅拌腔内的粉料搅拌均匀。

有益效果在于：

本实用新型集破碎、研磨、混合、搅拌与一体、节省了时间，提高了工作效率，还减少了原料在工序转换之间的浪费；

箱体和搅拌桶采用透明材料，便于加工过程中的观察。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的无机化学原料搅拌装置的剖视图；

附图标记说明如下：

1、支腿；2、箱体；3、研磨装置；301、转动棍；302、固定辊；4、第二料斗；5、从动齿轮辊；6、第一料斗；7、主动齿轮辊；8、出料口；9、研磨轴；10、研磨电机；11、第三料斗；12、阶梯轮；13、搅拌桶；1301、混合腔；1302、搅拌腔；14、搅拌齿；15、支架；16、搅拌电机；17、出料塞。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1所示，本实用新型提供了一种无机化学原料搅拌装置，包括箱体2、第一料斗6、破碎装置、第二料斗4、研磨装置3、研磨电机10、出料口8、第三料斗11、搅拌桶13、阶梯轮12和搅拌齿14；

所述第一料斗6设置在箱体2的上部；

所述破碎装置设置在所述箱体2的内部的上方，所述研磨装置3设置在所述箱体2的内部的下方，所述第二料斗4设置在所述研磨装置3和所述破碎装置之间且插接在所研磨装置3的入料通孔上；

所述箱体2侧面的底部设置有出料口8，所述出料口8的末端位于所述第三料斗11的上方，所述箱体2的底部的四个角均设置有支腿1；

所述第三料斗11设置在所述搅拌桶13的上方，所述搅拌桶13的下方设置有支架15，所述搅拌桶13包括上部的混合腔1301和下部的搅拌腔1302，所述搅拌腔1302内设置有阶梯轮12，所述阶梯轮12通过搅拌轴与所述支架15下方的搅拌电机16相连；

所述阶梯轮12的底部的圆周上设置有多个搅拌齿14；

所述搅拌桶13的底部设置有出料孔，所述出料孔贯穿于支架15，所述出料孔内设置有出料塞。17。

作为优选，所述破碎装置包括从动齿轮辊5和主动齿轮辊7，所述从动齿轮辊5和所述主动齿轮辊7相啮合，所述主动齿轮辊7与电机相连。

作为优选，所述研磨装置3包括转动棍301和固定辊302，所述转动棍301放置在所述固定辊302的上部，所述转动棍301通过研磨轴9与所述箱体2底部的研磨电机10连接，所述转动棍301的下表面和所述固定辊302的上表面均设置有条形凹槽。

作为优选，所述第三料斗11的数量至少为两个。

作为优选，所述箱体2和所述搅拌桶13的材料均为透明材料。

工作原理：

将无机化工原料放入第一料斗6，无机化工原料通过第一料斗6进入箱体2，进入箱体2后首先被破碎装置破碎成小颗粒，小颗粒经过第二料斗4进入研磨装置3，研磨装置3将小颗粒研磨成粉料，粉料再经出料口8和第三料斗11进入搅拌桶13上部的混合腔1301，混合腔1301内的阶梯轮12在电机的带动下做离心运动，将混合腔1301内的粉料混合，粉料在混合的同时向下降落，进入搅拌桶13，搅拌桶13内的搅拌齿14在阶梯轮12的带动下转动，将搅拌腔1302内的粉料搅拌均匀。

有益效果在于：

本实用新型集破碎、研磨、混合、搅拌与一体、节省了时间，提高了工作效率，还减少了原料在工序转换之间的浪费；

箱体2和搅拌桶13采用透明材料，便于加工过程中的观察。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种无机化学原料搅拌装置，其特征在于：包括箱体、第一料斗、破碎装置、第二料斗、研磨装置、研磨电机、出料口、第三料斗、搅拌桶、阶梯轮和搅拌齿；

所述第一料斗设置在箱体的上部；

所述破碎装置设置在所述箱体的内部的上方，所述研磨装置设置在所述箱体的内部的下方，所述第二料斗设置在所述研磨装置和所述破碎装置之间且插接在所研磨装置的入料通孔上；

所述箱体侧面的底部设置有出料口，所述出料口的末端位于所述第三料斗的上方，所述箱体的底部的四个角均设置有支腿；

所述第三料斗设置在所述搅拌桶的上方，所述搅拌桶的下方设置有支架，所述搅拌桶包括上部的混合腔和下部的搅拌腔，所述搅拌腔内设置有阶梯轮，所述阶梯轮通过搅拌轴与所述支架下方的搅拌电机相连；

所述阶梯轮的底部的圆周上设置有多个搅拌齿；

所述搅拌桶的底部设置有出料孔，所述出料孔贯穿于支架，所述出料孔内设置有出料塞。

2.根据权利要求1所述无机化学原料搅拌装置，其特征在于：所述破碎装置包括从动齿轮辊和主动齿轮辊，所述从动齿轮辊和所述主动齿轮辊相啮合，所述主动齿轮辊与电机相连。

3.根据权利要求1所述无机化学原料搅拌装置，其特征在于：所述研磨装置包括转动棍和固定辊，所述转动棍放置在所述固定辊的上部，所述转动棍通过研磨轴与所述箱体底部的研磨电机连接，所述转动棍的下表面和所述固定辊的上表面均设置有条形凹槽。

4.根据权利要求1所述无机化学原料搅拌装置，其特征在于：所述第三料斗的数量至少为两个。

5.根据权利要求1所述无机化学原料搅拌装置，其特征在于：所述箱体和所述搅拌桶的材料均为透明材料。