CN218572554U - 用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发提纯器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发提纯器，包括冷凝组件，冷凝组件上设置有第一管路和第二管路，冷凝组件通过第一管路和第二管路与散热箱连接，且构成封闭回路，冷凝组件内用于盛放导热流体，导热流体能够在冷凝组件和散热箱之间循环，冷凝组件能够对导热流体进行降温。通过冷凝组件能够对导热流体提前降温，使其始终保持在较低温度，冷凝室需要降温时，冷凝组件中的导热流体能够在冷凝组件和散热箱之间循环，进而对冷凝室进行降温。散热箱与冷凝室接触面积大，且导热流体的热传递效果好，从而能够缩短冷凝室的降温时间，提高提纯效率，减少提纯过程中，过氧化氢的流失，降低灭菌成本，保证灭菌效果。

Description

用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发提纯器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械制造领域，具体涉及一种过氧化氢低温等离子体灭菌器的构成部件，尤其涉及一种用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发提纯器。

背景技术

低温等离子过氧化氢灭菌器是一种医疗灭菌设备，应用于消毒供应中心、手术室等，主要用于不耐湿不耐高温的医疗器械灭菌。过氧化氢低温等离子灭菌器在低温条件下对器械灭菌，其作用原理是在负压的条件下，将过氧化氢溶液汽化后送入灭菌仓内后依靠其强氧化性实现灭菌。而主要影响灭菌性能和灭菌器性能的为过氧化氢的浓度，过氧化氢低温等离子体灭菌器所用的过氧化氢的浓度一般为3％-6％，其浓度相对较低，如果直接将其汽化后进入灭菌仓内，会因为水蒸气过多会影响等离子的激发效果，严重时会导致灭菌失败。所以在过氧化氢进入灭菌仓之前，需要对其进行提纯。现有的过氧化氢提纯系统虽然将低浓度的过氧化氢提纯到较高浓度，但是，在提纯过程中，分离水蒸气时，水蒸气散热会使过氧化氢液体蒸发，导致部分过氧化氢汽化随水蒸气一起排出，不仅增加灭菌成本，严重时还会导致灭菌失败。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发提纯器，包括主体，主体内设置有蒸发室和冷凝室，冷凝室位于蒸发室上方，且与蒸发室连接，冷凝室外周设置有加热装置，冷凝室外接灭菌舱，冷凝室外周设置有散热箱；还包括冷凝组件，冷凝组件上设置有第一管路和第二管路，冷凝组件通过第一管路和第二管路与散热箱连接，且构成封闭回路，冷凝组件内用于盛放导热流体，导热流体能够在冷凝组件和散热箱之间循环，冷凝组件能够对导热流体进行降温。通过冷凝组件能够对导热流体提前降温，使其始终保持在较低温度，冷凝室需要降温时，冷凝组件中的导热流体能够在冷凝组件和散热箱之间循环，进而对冷凝室进行降温。散热箱与冷凝室接触面积大，且导热流体的热传递效果好，从而能够缩短冷凝室的降温时间，提高提纯效率，减少提纯过程中，过氧化氢的流失，降低灭菌成本，保证灭菌效果。

本实用新型解决技术问题，采用的技术方案如下：

一种用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发提纯器，包括主体，主体内设置有蒸发室和冷凝室，冷凝室位于蒸发室上方，且与蒸发室连接，冷凝室外周设置有加热装置，冷凝室外接灭菌舱，冷凝室外周设置有散热箱；

还包括冷凝组件，冷凝组件上设置有第一管路和第二管路，冷凝组件通过第一管路和第二管路与散热箱连接，且构成封闭回路，冷凝组件内用于盛放导热流体，导热流体能够在冷凝组件和散热箱之间循环，冷凝组件能够对导热流体进行降温。

进一步的，散热箱呈环状结构，冷凝室位于散热箱的内孔中，冷凝室的侧壁与散热箱的顶面和底面均密封连接。

进一步的，加热装置呈环状结构，且套设在散热箱的周壁上。

进一步的，冷凝组件包括冷凝箱，冷凝箱上设置有循环机构和降温机构，冷凝箱通过循环机构与降温机构连接；

冷凝箱通过循环机构与第一管路远离散热箱的一端连接。

再进一步的，循环机构包括第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件的输入端通过管路与冷凝箱内部连通，第一驱动件的输出端与降温机构的输入端连接，降温机构的输出端与冷凝箱内部连通；

第二驱动件的输入端与冷凝箱内部连通，第二驱动件的输出端通过第一管路与散热箱连通。

进一步的，冷凝箱通过第二管路与散热箱连通。

优选的，冷凝箱上设置有U型安装座，降温机构通过U型安装座与冷凝箱连接。

进一步的，降温机构包括冷凝件和散热机构，冷凝件的输入端与第一驱动件的输出端连接，冷凝件的输出端与冷凝箱内部连通；

散热机构与U型安装座连接，且与冷凝件的侧壁抵接。

优选的，冷凝箱的侧壁上设置有第一转接头和第二转接头，第一转接头和第二转接头之间连接有透明管道，透明管道通过第一转接头和第二转接头与冷凝箱的内部连通；

冷凝箱上设置有温度检测装置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发提纯器，通过将冷凝室设置在散热箱内部，即散热箱包围冷凝室，增加了导热流体与冷凝室外壁的接触面积，缩短了降温时间。

其次，冷凝箱、第一驱动件和降温机构组成封闭回路，通过第一驱动件提供动力，使导热流体循环流动，通过降温机构对导热流体持续降温，能够使导热流体始终保持在较低温度，且冷凝箱与散热箱独立设置，能够提前对冷凝箱内的导热流体进行降温，进一步缩短冷凝室的降温时间。

最后，本装置采用导热流体进行热传递，导热效果好，能够在短时间内将水蒸气散出的热量通过导热流体传递出冷凝室，避免了水蒸气散热时，导致冷凝室内的过氧化氢液体汽化，减少提纯过程中，过氧化氢的流失，降低灭菌成本，保证灭菌效果。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是现有的蒸发提纯装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型提供的散热箱安装在冷凝室上的内部结构示意图；

图3是本实用新型提供的用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发提纯器的结构示意图；

图4是本实用新型提供的冷凝组件的结构示意图。

图标：100、主体；101、蒸发室；103、冷凝室；105、灭菌舱；107、加热装置；108、第一管路；109、第二管路；110、散热箱；130、冷凝组件；131、冷凝箱；133、U型安装座； 134、第一转接头；135、第二转接头；137、透明管道；139、温度检测装置；150、循环机构； 151、第一驱动件；153、第二驱动件；170、降温机构；171、冷凝件；173、散热机构。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图4对本实用新型作详细说明。

请参考图1所示，现有的蒸发提纯装置，包括主体100，主体100内设置有蒸发室101和冷凝室103，冷凝室103位于蒸发室101上方，且与蒸发室101连接，冷凝室103外接灭菌舱105，冷凝室103外周设置有加热装置107，加热装置107用于提高冷凝室103内的温度。通过蒸发提纯器对过氧化氢溶液提纯时，需要将过氧化氢溶液注入到蒸发室101内，使其在蒸发室101内加热后汽化，分离为过氧化氢气体和水蒸气，混合气体上升至冷凝室103内，通过将冷凝室103内的温度控制在一定范围内，使过氧化氢气体液化，水蒸气处于气体状态，打开冷凝室103与灭菌舱105之间的开关，利用灭菌舱105内的负压，使冷凝室103内的水蒸气进入灭菌舱105内，从而完成提纯工作。上述过程虽然能够完成对过氧化氢的提纯工作，但在提纯过程中，水蒸气上升至冷凝室103中时，水蒸气处于放热状态，使冷凝室103内的温度上升，从而使部分液态的过氧化氢再次汽化，随后随水蒸气一起进入到灭菌舱105内，导致实际提纯出的过氧化氢剂量不够，容易导致后期灭菌失败。

请参考图2和图3所示，本申请所提供的一种用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发提纯器，在冷凝室103外周设置有散热箱110。散热箱110呈环状结构，冷凝室103位于散热箱110的内孔中，冷凝室103的侧壁与散热箱110的顶面和底面均密封连接。加热装置107呈环状结构，且套设在散热箱110的周壁上。蒸发提纯器还包括冷凝组件130，冷凝组件130上设置有第一管路108和第二管路109。冷凝组件130通过第一管路108和第二管路109与散热箱110连接，且构成封闭回路。冷凝组件130内用于盛放导热流体，冷凝组件130能够对导热流体进行降温。且导热流体能够在冷凝组件130和散热箱110之间循环。在提纯工作开始前，通过冷凝组件130持续对导热流体进行降温，使导热流体始终保持在低温状态。需要对冷凝室103降温时，冷凝组件130能够推动导热流体在冷凝组件130和散热箱110之间循环，使冷凝室103内的温度快速降到所需温度，然后导热流体停止循环；冷凝室103内设置有温度传感器，当温度传感器检测到冷凝室103内的温度由于水蒸气放热升高时，冷凝组件 130控制导热流体继续循环，从而使冷凝室103始终保持在所需温度内，避免冷凝室103内的过氧化氢液体蒸发。

优选的，散热箱110的高度等于冷凝室103的高度，即使冷凝室103位于散热箱110的内部。冷凝室103内的温度能够快速且均匀的降低。

需要说明的是，在本实施方式中导热流体为水，其温度范围应在0℃以上，且低于过氧化氢溶液汽化的温度，在其他实施方式中，导热流体也可以为其他导热性强的流体。

请参考图3和图4所示，冷凝组件130包括冷凝箱131，冷凝箱131上设置有循环机构150和降温机构170，冷凝箱131上设置有U型安装座133，降温机构170通过U型安装座 133与冷凝箱131连接。冷凝箱131通过循环机构150与降温机构170连接。冷凝箱131通过循环机构150与第一管路108远离散热箱110的一端连接。

具体的，循环机构150包括第一驱动件151和第二驱动件153。第一驱动件151的输入端通过管路与冷凝箱131内部连通，第一驱动件151的输出端与降温机构170的输入端连接，降温机构170的输出端与冷凝箱131内部连通。第一驱动件151为水泵，通过第一驱动件151 能够将冷凝箱131内的导热流体输送至降温机构170内，通过降温机构170对其降温后，再输送至冷凝箱131内，从而形成循环，持续对冷凝箱131内的导热流体进行降温。

具体的，第二驱动件153的输入端与冷凝箱131内部连通，第二驱动件153的输出端通过第一管路108与散热箱110连通。冷凝箱131通过第二管路109与散热箱110连通。冷凝箱131、第二驱动件153、第一管路108、散热箱110和第二管路109组成封闭回路，第二驱动件153提供动力，使冷凝箱131内的导热流体通过第一管路108进入到散热箱110内，并通过第二管路109再次回到冷凝箱131内，通过导热流体的不断流动，将冷凝室103内的热量传出，从而实现冷凝室103内的温度降低。第二驱动件153也为水泵。

进一步的，降温机构170包括冷凝件171和散热机构173。冷凝件171为水冷头，包括密封壳，密封壳内部设置有U型管路，U型管路的输入端与第一驱动件151的输出端连接，U型管路输出端与冷凝箱131内部连通。密封壳上安装有至少一个制冷片。散热机构173与U型安装座133连接，且与制冷片的侧壁抵接。制冷片与密封壳连接的一端为制冷端，与散热机构173抵接的一端为散热端，散热机构173能够加快散热端的热量流失。散热机构173为现有的铜管散热器。

进一步的，冷凝箱131的侧壁上设置有第一转接头134和第二转接头135，第一转接头 134和第二转接头135之间连接有透明管道137，透明管道137通过第一转接头134和第二转接头135与冷凝箱131的内部连通。透明管道137竖直安装，工作人员通过透明管道137能够直观的观察到冷凝箱131内的导热流体的剩余量。冷凝箱131上设置有加液口，加液口常态下为关闭状态，工作人员通过加液口能够向冷凝箱131内加液。

此外，冷凝箱131上设置有温度检测装置139。温度检测装置139为温度传感器，能够实时检测冷凝箱131内的温度。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发提纯器，包括主体，主体内设置有蒸发室和冷凝室，冷凝室位于蒸发室上方，且与蒸发室连接，冷凝室外周设置有加热装置，冷凝室外接灭菌舱，其特征在于：冷凝室外周设置有散热箱；

还包括冷凝组件，冷凝组件上设置有第一管路和第二管路，冷凝组件通过第一管路和第二管路与散热箱连接，且构成封闭回路，冷凝组件内用于盛放导热流体，导热流体能够在冷凝组件和散热箱之间循环，冷凝组件能够对导热流体进行降温。

2.根据权利要求1所述的用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发提纯器，其特征在于：散热箱呈环状结构，冷凝室位于散热箱的内孔中，冷凝室的侧壁与散热箱的顶面和底面均密封连接。

3.根据权利要求1所述的用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发提纯器，其特征在于：冷凝组件包括冷凝箱，冷凝箱上设置有循环机构和降温机构，冷凝箱通过循环机构与降温机构连接；

冷凝箱通过循环机构与第一管路远离散热箱的一端连接。

4.根据权利要求3所述的用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发提纯器，其特征在于：循环机构包括第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件的输入端通过管路与冷凝箱内部连通，第一驱动件的输出端与降温机构的输入端连接，降温机构的输出端与冷凝箱内部连通；

第二驱动件的输入端与冷凝箱内部连通，第二驱动件的输出端通过第一管路与散热箱连通。

5.根据权利要求3所述的用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发提纯器，其特征在于：冷凝箱通过第二管路与散热箱连通。

6.根据权利要求3所述的用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发提纯器，其特征在于：冷凝箱上设置有U型安装座，降温机构通过U型安装座与冷凝箱连接。

7.根据权利要求6所述的用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发提纯器，其特征在于：降温机构包括冷凝件和散热机构，冷凝件的输入端与第一驱动件的输出端连接，冷凝件的输出端与冷凝箱内部连通；

散热机构与U型安装座连接，且与冷凝件的侧壁抵接。

8.根据权利要求3所述的用于过氧化氢等离子体灭菌器的蒸发提纯器，其特征在于：冷凝箱的侧壁上设置有第一转接头和第二转接头，第一转接头和第二转接头之间连接有透明管道，透明管道通过第一转接头和第二转接头与冷凝箱的内部连通；

冷凝箱上设置有温度检测装置。

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