CN204760747U - 一种l型热管激光器散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种散热装置，属于激光器设备领域，具体涉及一种L型热管激光器散热装置。包括：L型热管、底座、散热器鳍片，其中：所述L型热管包括相互垂直的蒸发段和冷凝段，所述蒸发段水平嵌入所述底座上，所述冷凝段穿过所述散热器鳍片。本实用新型有效解决了散热器温度不均，温差大的问题。同时，本散热装置结构紧凑，有利于风道设计，大电流能在小体积内实现，适用于高功率半导体激光医疗设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热装置，属于激光器设备领域，具体涉及一种L型热管激光器散热装置。
背景技术
多年来，激光技术已成为临床治疗的有效手段，也成为发展医学诊断的关键技术。因此，近年来激光医疗器械产业发展迅速。同时，高功率半导体激光器因其体积小，寿命长，系统稳定，易于集成等优点在医疗领域已开始取代传统的气体激光器和固体激光器。
在高功率半导体激光器的各种关键技术中，散热问题的解决是一个极其关键的技术。因为高功率半导体激光器能产生很高的峰值功率，这些器件的电光转换效率为40％-50％，即所输入的电能50％-60％都转换为热能。高功率半导体激光器散热问题会直接关系到激光器的使用寿命，导致激光器有源区温度的迅速提高，从而引起激光器的光学灾变，甚至烧毁半导体激光器。此外，高功率半导体激光器的阈值电流密度，输出光功率，微分量子效率，激光器光谱与温度有密切关系。因此研究高功率半导体激光器的散热问题显得至关重要。
现阶段高功率半导体激光器广泛采用的冷却方式为使用散热装置。但是，散热装置结构不灵活不易做到紧凑。且仅靠热传导，散热器的温度比较集中，激光器附近温度容易形成积累，这将导致DT(温差)大的问题。近年来虽已有将热管技术应用于医疗产品的实例。但所用热管一般为U型，热源面积较小，无风道设计，且散热效率低，不适用于高功率半导体激光医疗设备。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的散热器装置结构不灵活，散热器温度不均的问题，提供了一种L型热管激光器散热装置，该装置采用预埋L型热管导热技术使得所述散热装置结构灵活紧凑，有利于风道设计，大电流能够在小体积内实现；同时采用铝底座扩大了热源面积，且L型热管较高的导热能力可以迅速将激光器的热量传导到散热器鳍片；并且利用大功率冷却风扇可以迅速将散热器鳍片的热量带到外界环境中，而散热器不会出现温度不均问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种L型热管激光器散热装置，包括：L型热管、底座、散热器鳍片，其中：所述L型热管包括相互垂直的蒸发段和冷凝段，所述蒸发段水平嵌入所述底座上，所述冷凝段穿过所述散热器鳍片。
优化的，上述的一种L型热管激光器散热装置，还包括与所述散热器鳍片相互垂直的安装于外壳上的冷却风扇。
优化的，上述的一种L型热管激光器散热装置，所述L型热管共8个，分为三列布置，其中间一列为2根，两边各为三根。
优化的，上述的一种L型热管激光器散热装置，所述散热器鳍片共有55片，按等距离叠加。
优化的，上述的一种L型热管激光器散热装置，每块散热器鳍片上设有与L型热管冷凝段尺寸吻合的拉伸孔，所述冷凝段穿过所述拉伸孔；所述底座设有与蒸发段形状吻合的凹槽，所述蒸发段水平嵌入该凹槽内。
优化的，上述的一种L型热管激光器散热装置，所述L型热管为铜材料制成，所述散热器鳍片为铝材料制成。
因此，本实用新型具有如下优点：(1)采用预埋L型热管导热技术使得所述散热装置结构灵活紧凑，有利于风道设计，大电流能够在小体积内实现；(2)采用铝底座扩大了热源面积，且L型热管较高的导热能力可以迅速将激光器的热量传导到散热器鳍片；(3)大功率冷却风扇可以迅速将散热器鳍片的热量带到外界环境中，散热器不会出现温度不均问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的散热器冷却风扇位置图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图中，L型热管1、底座2、散热器鳍片3、上盖4、外罩5、冷却风扇6。
实施例：
参见图1-2，本实用新型实例提供了一种L型热管激光散热器装置，包括下列组成部分：L型热管1、底座2、散热器鳍片3，冷却风扇6。
如图1所示，L型热管1共8个，分为三列布置，其中间一列为2根，两边各为三根。每一块散热器鳍片3均设有8个与L型热管冷凝段尺寸吻合的拉伸孔，L型热管1的冷凝段分别穿过所述拉伸孔；底座2设有与L型热管蒸发段尺寸吻合的凹槽，L型热管1的蒸发段分别嵌入所述凹槽，嵌入后，对底座热源面做抛光处理。激光器及医疗器械内部电路板可安装在底座上，该底座优选为铝制材料，散热器鳍片3共有55片，按等距离叠加，既可节省空间，同时也能快速散热。
如图2所示，该L型热管激光散热器装置还包括外罩5，该外罩5的上盖设置有三个凹槽，L型热管1按排列方式位于凹槽内；该外罩5设有螺丝孔，大功率冷却风扇通过螺丝固定于外罩2上。
工作时，L型热管1内部均抽真空并注入循环工作介质，当激光器工作L型热管1蒸发段受热时，工作物质迅速汽化，蒸汽在热扩散的动力下流向冷凝段，并在冷凝端冷凝释放热量，经冷却凝结为液体后沿着冷凝段内壁流下，并靠多孔材料的毛细作用回到蒸发段。冷凝段的热量在大功率冷却风扇的作用下可快速扩散至环境。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了L型热管1、底座2、散热器鳍片3、上盖4、外壳5、冷却风扇6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (6)
1.一种L型热管激光器散热装置，其特征在于，包括：L型热管(1)、底座(2)、散热器鳍片(3)，其中：所述L型热管(1)包括相互垂直的蒸发段和冷凝段，所述蒸发段水平嵌入所述底座(2)上，所述冷凝段穿过所述散热器鳍片(3)。
2.根据权利要求1所述的一种L型热管激光器散热装置，其特征在于，还包括与所述散热器鳍片(3)相互垂直的安装于外壳(5)上的冷却风扇(6)。
3.根据权利要求1所述的一种L型热管激光器散热装置，其特征在于，所述L型热管(1)共8个，分为三列布置，其中间一列为2根，两边各为三根。
4.根据权利要求1所述的一种L型热管激光器散热装置，其特征在于，所述散热器鳍片(3)共有55片，按等距离叠加。
5.根据权利要求1所述的一种L型热管激光器散热装置，其特征在于，每块散热器鳍片(3)上设有与L型热管冷凝段尺寸吻合的拉伸孔，所述冷凝段穿过所述拉伸孔；所述底座(2)设有与蒸发段形状吻合的凹槽，所述蒸发段水平嵌入该凹槽内。
6.根据权利要求1所述的一种L型热管激光器散热装置，其特征在于，所述L型热管(1)为铜材料制成，所述散热器鳍片(3)为铝材料制成。
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| CN201520526389.3U CN204760747U (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 一种l型热管激光器散热装置 |
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Publications (1)
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| CN204760747U true CN204760747U (zh) | 2015-11-11 |
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ID=54475425
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| CN201520526389.3U Active CN204760747U (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 一种l型热管激光器散热装置 |
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| CN108050496A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-05-18 | 深圳市天添智能云设备有限公司 | 一种uvled固化系统散热装置 |
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| CN113363803A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-09-07 | 张磊 | 一种用于大功率半导体激光器封装的散热装置及方法 |
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