CN218571279U - 具有换向离合功能的酥皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，具体公开一种具有换向离合功能的酥皮装置，包括驱动机箱，主动轴外活动套设有滑套，滑套上固定套接有第一主动齿轮及第二主动齿轮，且主动轴周面开设有螺旋导向槽；主动轴通过离合机构与驱动电机传动连接，驱动机箱上还设有用于限制滑套周向旋转的限位组件以及用于控制限位组件与离合机构的操作条。本实用新型通过离合机构实现驱动电机不停转也不变向情况下改变运转方向，通过限位组件在工作状态切换过程中进给使得滑套上的限位销进入限位槽内，避免滑套发生周向旋转，且在切换到位后离开限位槽而不干涉滑套随主动轴的周向旋转。而且，本实用新型的限位组件和离合机构均由操作条驱使控制，用户操作方便。

Description

具有换向离合功能的酥皮装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种具有换向离合功能的酥皮装置。

背景技术

酥皮机专用于丹麦面包、牛角面包、起酥皮、起酥点心之压延赶薄，使成片面状，加工用途很广。酥皮机的结构为左、右两边各有一输送带，一边把面团带入一对滚轮，压薄后由另一边的输送带带出，进入的一边速度慢，送出的另一边速度快，反面时会自动变速，从而使面皮左、右压至所需厚度。在换向时要求驱动电机由正转切换为反转，频繁换向，影响电机使用寿命。同时，左右输送带的传动是通过压皮辊的中心轴上的离合齿轮组传递动力的，现有的离合齿轮组要求两套大小齿轮，而当中心轴上的齿轮组在使用一端时间后要保养维修，维护成本较大。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有换向离合功能的酥皮装置，它能够在驱动电机不变向情况下实现皮带机运转换向。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

具有换向离合功能的酥皮装置，包括第一皮带机、第二皮带机和位于第一皮带机和第二皮带机之间的下辊轮和驱动机箱，所述第一皮带机的第一主动轴伸入驱动机箱内并固定套接有第一大齿轮和第一小齿轮，所述第二皮带机的第二主动轴伸入驱动机箱内并固定套接有第二大齿轮和第二小齿轮，所述下辊轮的主动轴伸入驱动机箱内，所述主动轴外活动套设有滑套，所述滑套上固定套接有分别与第一大齿轮和第二大齿轮相匹配的第一主动齿轮以及与第一小齿轮和第二小齿轮相匹配的第二主动齿轮，且所述主动轴周面开设有螺旋导向槽，所述滑套内设有与螺旋导向槽滑动配合的定位块；所述主动轴通过离合机构与驱动电机传动连接，所述驱动机箱上还设有用于限制滑套周向旋转的限位组件以及用于控制所述限位组件与离合机构的操作条。

优选地，所述限位组件包括固定设置在滑套外周面上的限位销以及位于滑套上方的驱动机箱内的限位座，所述限位座上开设有与限位销滑动配合且横向贯穿至限位座两端的限位槽，所述限位座螺纹配合于丝杆，所述丝杆的两端通过轴承座转动设置在驱动机箱内且丝杆的一端固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮与操作条传动配合。

优选地，所述离合机构包括驱动锥轮、传动轴、第一转向锥轮组、第二转向锥轮组、摩擦轮组和拨杆，所述驱动锥轮固定套装在主动轴末端，所述传动轴同轴连接在驱动电机的输出轴上，所述第一转向锥轮组和第二转向锥轮组分别周向转动而轴向固定安装在传动轴上并分别与驱动锥轮啮合连接，所述摩擦轮组周向固定而轴向活动安装在传动轴上，所述摩擦轮组位于第一转向锥轮组和第二转向锥轮组之间，所述拨杆固定设置在摩擦轮组上并与操作条固定连接。

优选地，所述摩擦轮组与操作条之间的驱动机箱内设置与拨杆滑动配合或滚动配合的滑杆。

优选地，所述驱动机箱上设置有与操作条滑动配合的操作轨道，所述操作轨道分为位于中间处用于与传动齿轮啮合作用的传动位以及两个位于操作轨道两端的制动位和两个分别在制动位和传动位之间的空档位。

优选地，所述主动轴的远离驱动机箱的另一端安装有纠偏齿轮以及与PLC控制器电连接的编码器，所述纠偏齿轮由纠偏机构驱使转动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过离合机构实现驱动电机不停转也不变向情况下改变主动轴及第一皮带机和第二皮带机的顺时针旋转与逆时针旋转，本实用新型通过限位组件在工作状态切换过程中进给使得滑套上的限位销进入限位槽内，以避免工作状态切换过程中滑套发生周向旋转而只能够进行轴向滑移、改变主动轴与皮带机的传动位置，并且在切换到位后离开限位槽而不干涉滑套随主动轴的周向旋转。而且，本实用新型的限位组件和离合机构均由操作条驱使控制，用户操作方便，且能够自主择机切换。另，通过纠偏机构和编码器可使得限位销与限位槽相对能够顺利进入限位槽。再者，本实用新型的主动轴上只需设置两个主动齿轮。

附图说明

图1为本实用新型酥皮装置俯视图。

图2为本实用新型第一工作状态下驱动机箱内部结构示意图。

图3为本实用新型第一工作状态下滑套、限位组件与离合机构结构示意图。

图4为本实用新型第二工作状态下驱动机箱内部结构示意图。

图5为本实用新型第二工作状态下滑套、限位组件与离合机构结构示意图。

图6为本实用新型第一工作状态至第二工作状态的切换起始限位组件与限位销关系图。

图7为本实用新型第一工作状态至第二工作状态的切换过程中限位组件与滑套关系图。

图8为本实用新型操作条与离合机构正视图。

图9为本实用新型滑套剖视图。

图10为本实用新型纠偏机构结构示意图。

图中标记：10、第一皮带机；11、第一大齿轮；12、第一小齿轮；20、第二皮带机；21、第二大齿轮；22、第二小齿轮；30、主动轴；40、驱动机箱；41、操作轨道；42、操作条；43、滑杆；50、滑套；51、第一主动齿轮；52、第二主动齿轮；53、定位块；54、限位销；61、限位座；62、限位槽；63、丝杆；64、传动齿轮；71、传动轴；72、摩擦轮组；73、第一转向锥轮组；74、第二转向锥轮组；75、驱动锥轮；76、拨杆；80、驱动电机；91、编码器；92、纠偏齿轮；93、升降电机；94、升降座；95、平移电机；96、升降丝杆；97、平移丝杆；98、纠偏齿条。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1-10所示，本实施例提供一种具有换向离合功能的酥皮装置，包括机架及设置在机架左右两侧的第一皮带机10和第二皮带机20，第一皮带机10和第二皮带机20之间的机架上设有压饼机构和驱动机箱40。

在本实施例中，所述第一皮带机10包括第一主动轴，所述第二皮带机20包括第二主动轴，所述第一主动轴和第二主动轴分别转动安装在机架上且第一主动轴和第二主动轴分别穿入驱动机箱40内，所述第一主动轴的穿入驱动机箱40内的一端固定套接有相互间隔的第一大齿轮11和第一小齿轮12，所述第二主动轴的穿入驱动机箱40内的一端固定套接有相互间隔的第二大齿轮21和第二小齿轮22，第一大齿轮11和第二大齿轮21在同一侧且相互错位设置，所述第一小齿轮12和第二小齿轮22在同一侧且相互错位设置，第一大齿轮11与第二大齿轮21的轴向间距与第一小齿轮12与第二小齿轮22的轴向间距相同，第一大齿轮11和第二大齿轮21的规格相同，第一小齿轮12和第二小齿轮22的规格相同。

在本实施例中，所述压饼机构包括下辊组和上辊组，上辊组与下辊组之间通过皮带传动连接，所述下辊组包括主动轴30及固定套装在主动轴30上的下辊轮，所述主动轴30的一端穿入驱动机箱40内且所述主动轴30的穿入驱动机箱40内的一端外活动套设有滑套50，所述滑套50上固定套装有第一主动齿轮51和第二主动齿轮52，所述第一主动齿轮51与第一大齿轮11和第二大齿轮21相匹配，所述第二主动齿轮52与第一小齿轮12和第二小齿轮22相匹配，在第一工作状态下第一主动齿轮51与第一大齿轮11啮合而第二主动齿轮52与第二小齿轮22啮合，酥皮从第一皮带机10向第二皮带机20慢进快出，在第二工作状态下第一主动齿轮51与第一小齿轮12啮合而第二主动齿轮52与第二大齿轮21啮合，酥皮从第二皮带机20向第一皮带机10慢进快出。

为实现第一工作状态和第二工作状态的切换，所述主动轴30的穿入驱动机箱40内的一端周面上开设有螺旋导向槽，所述螺旋导向槽的轴向两端之间的轴向距离与第一大齿轮11和第二大齿轮21之间的轴向间距相同，所述滑套50内安装有与螺旋导向槽滑动配合的定位块53，当主动轴30旋转时即可带动滑套50沿主动轴30的轴向滑移，而当定位块53位于螺旋导向槽的极限位置时能够带动滑套50在轴向不动情况下周向旋转，从而实现第一工作状态或第二工作状态。

另为避免状态切换过程中滑套50发生旋转，本实施例还包括限位组件，所述限位组件包括固定设置在滑套50外周面上的限位销54以及位于滑套50上方的驱动机箱40内的限位座61，所述限位座61上开设有与限位销54滑动配合且横向贯穿至限位座61两端的限位槽62，所述限位座61螺纹配合于丝杆63，所述丝杆63的两端通过轴承座转动设置在驱动机箱40内且丝杆63的一端固定套接有传动齿轮64。当驱使传动齿轮64逆时针旋转则能够使得限位座61和限位槽62朝远离下辊轮的方向平移，直至限位销54离开限位槽62，此时限位组件不干涉滑套50以及第一主动齿轮51和第二主动齿轮52旋转；而当驱使传动齿轮64顺时针旋转则能够使得限位座61和限位槽62朝靠近下辊轮的方向平移，直至限位销54离开限位槽62，此时限位组件不干涉滑套50以及第一主动齿轮51和第二主动齿轮52旋转。而且，当限位销54在限位槽62内滑动时，滑套50沿主动轴30轴向滑移而旋转受限。

为实现驱使传动齿轮64旋转，本实施例在驱动机箱40上还设置有操作轨道41及滑动设置在操作轨道41上的操作条42，所述操作条42对应位于传动齿轮64上方且与丝杆63垂直设置，所述操作条42底部设有与传动齿轮64啮合的传动齿条，当操作条42沿操作轨道41滑动并与传动齿轮64啮合传动则带动传动齿轮64旋转。

另外，本实施例的驱动机箱40内还设有离合机构，所述主动轴30通过离合机构与驱动电机80传动连接。所述离合机构包括驱动锥轮75、传动轴71、第一转向锥轮组73、第二转向锥轮组74、摩擦轮组72和拨杆76，所述驱动锥轮75固定套装在主动轴30末端，所述传动轴71同轴连接在驱动电机80的输出轴上，所述第一转向锥轮组73和第二转向锥轮组74分别周向转动而轴向固定安装在传动轴71上并分别与驱动锥轮75啮合连接，所述摩擦轮组72周向固定而轴向活动安装在传动轴71上，所述摩擦轮组72位于第一转向锥轮组73和第二转向锥轮组74之间，所述拨杆76固定设置在摩擦轮组72上并与操作条42固定连接，通过滑动操作条42即可拨动摩擦轮组72，使摩擦轮组72与第一转向锥轮组73和第二转向锥轮组74均分离状态，此时主动轴30和滑套50不转；而当使摩擦轮组72与第一转向锥轮组73摩擦制动而带动第一转向锥轮组73旋转，进而带动驱动锥轮75和主动轴30顺时针转动，第一皮带机10和第二皮带机20处于第一工作状态；当使摩擦轮组72与第二转向锥轮组74摩擦制动而带动第二转向锥轮组74旋转，进而带动驱动锥轮75和主动轴30逆时针转动，第一皮带机10和第二皮带机20处于第二工作状态。

为实现平顺拨动摩擦轮组72，可以在摩擦轮组72与操作条42之间的驱动机箱40内设置与拨杆76滑动配合或滚动配合的滑杆43，进一步还可以在摩擦轮组72的与传动轴71的配合面设置滚珠。

在本实施例中，所述操作轨道41分为位于中间处用于与传动齿轮64啮合作用的传动位以及两个位于操作轨道41两端的制动位和两个分别在制动位和传动位之间的空档位，当操作条42从其一制动位滑至空档位时，摩擦轮组72与第一转向锥轮组73和第二转向锥轮组74均分离状态，此时系统进行监测与纠正工作使得滑套50的限位销54处在与限位槽62正对位置，因为有时工作状态切换的时机没能恰好使限位销54在与限位槽62正对位置；当操作条42继续滑至传动位并驱使传动齿轮64旋转，则能够使限位槽62朝向限位销54运动并使限位销54位于限位槽62内；接着当操作条42继续滑至另一制动位时，摩擦轮组72与第一转向锥轮组73或第二转向锥轮组74摩擦制动，从而带动主动轴30的旋转以及滑套50的平移，直至滑套50的定位块53处在螺旋导向槽极限位置时，限位销54离开限位槽62，主动轴30能够带动滑套50及其上的第一主动齿轮51和第二主动齿轮52旋转，然后带动第一皮带机10和第二皮带机20反向运转。即，用户只需操作操作条42即可实现离合与换向操作。

在本实施例中，当操作条42滑至空档位时，系统进行监测与纠正流程，具体地：所述主动轴30的远离驱动机箱40的另一端安装有纠偏齿轮92以及与PLC控制器电连接的编码器91，通过编码器91可以监测上一工作状态结束时滑套50的角位移，便于分析纠正角度。系统设定限位销54与限位槽62对应位置处于第一工作状态或第二工作状态的起始位置。当监测到滑套50没有旋转至起始位置，则驱使纠偏机构对纠偏齿轮92做功以使限位销54与限位槽62相对。

本实施例的纠偏机构包括纠偏架、平移电机95、升降电机93、升降座94和两个纠偏齿条98，所述纠偏架固定安装在纠偏齿轮92下方的机架上，所述升降电机93固定设置在纠偏架底部并与升降丝杆96相连接，所述升降座94螺纹配合在升降丝杆96上，所述平移电机95固定设置在升降座94上并与平移丝杆97相连接，两个纠偏齿条98螺纹配合在平移丝杆97上且分设在纠偏齿轮92两侧，所述平移电机95与升降电机93分别与PLC控制器电连接。在初始状态下，两个纠偏齿条98与纠偏齿轮92相分离而不干涉主动轴30旋转，而当监测分析出对主动轴30的纠正方向与纠正角度后，先平移电机95动作使相应侧的纠偏齿条98靠向纠偏齿轮92，再升降电机93动作使纠偏齿条98带动纠偏齿轮92旋转相应角度，最后平移电机95和升降电机93依次反向动作、复位。升降丝杆96与平移丝杆97相错设置，优选地，升降丝杆96位于平移丝杆97的远离编码器91一侧。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.具有换向离合功能的酥皮装置，包括第一皮带机、第二皮带机和位于第一皮带机和第二皮带机之间的下辊轮和驱动机箱，所述第一皮带机的第一主动轴伸入驱动机箱内并固定套接有第一大齿轮和第一小齿轮，所述第二皮带机的第二主动轴伸入驱动机箱内并固定套接有第二大齿轮和第二小齿轮，所述下辊轮的主动轴伸入驱动机箱内，其特征在于：所述主动轴外活动套设有滑套，所述滑套上固定套接有分别与第一大齿轮和第二大齿轮相匹配的第一主动齿轮以及与第一小齿轮和第二小齿轮相匹配的第二主动齿轮，且所述主动轴周面开设有螺旋导向槽，所述滑套内设有与螺旋导向槽滑动配合的定位块；所述主动轴通过离合机构与驱动电机传动连接，所述驱动机箱上还设有用于限制滑套周向旋转的限位组件以及用于控制所述限位组件与离合机构的操作条。

2.根据权利要求1所述的具有换向离合功能的酥皮装置，其特征在于：所述限位组件包括固定设置在滑套外周面上的限位销以及位于滑套上方的驱动机箱内的限位座，所述限位座上开设有与限位销滑动配合且横向贯穿至限位座两端的限位槽，所述限位座螺纹配合于丝杆，所述丝杆的两端通过轴承座转动设置在驱动机箱内且丝杆的一端固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮与操作条传动配合。

3.根据权利要求1所述的具有换向离合功能的酥皮装置，其特征在于：所述离合机构包括驱动锥轮、传动轴、第一转向锥轮组、第二转向锥轮组、摩擦轮组和拨杆，所述驱动锥轮固定套装在主动轴末端，所述传动轴同轴连接在驱动电机的输出轴上，所述第一转向锥轮组和第二转向锥轮组分别周向转动而轴向固定安装在传动轴上并分别与驱动锥轮啮合连接，所述摩擦轮组周向固定而轴向活动安装在传动轴上，所述摩擦轮组位于第一转向锥轮组和第二转向锥轮组之间，所述拨杆固定设置在摩擦轮组上并与操作条固定连接。

4.根据权利要求3所述的具有换向离合功能的酥皮装置，其特征在于：所述摩擦轮组与操作条之间的驱动机箱内设置与拨杆滑动配合或滚动配合的滑杆。

5.根据权利要求2所述的具有换向离合功能的酥皮装置，其特征在于：所述驱动机箱上设置有与操作条滑动配合的操作轨道，所述操作轨道分为位于中间处用于与传动齿轮啮合作用的传动位以及两个位于操作轨道两端的制动位和两个分别在制动位和传动位之间的空档位。

6.根据权利要求1所述的具有换向离合功能的酥皮装置，其特征在于：所述主动轴的远离驱动机箱的另一端安装有纠偏齿轮以及与PLC控制器电连接的编码器，所述纠偏齿轮由纠偏机构驱使转动。

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