CN218569082U - 一种电池箱和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池箱和电池包，涉及电池技术领域；该电池箱包括框架、底板和多个紧固件；框架包括多个首尾连接的壁体，每个壁体均贯穿开设有第一型腔，第一型腔内填充有芯材，壁体开设第一型腔的内壁设置有用于稳固芯材的稳固件；底板盖设于框架的端部，并与框架共同围成容置电芯的容置腔；多个紧固件用于将底板的周向分别与对应的壁体紧固连接，每个紧固件均穿过底板并伸入对应的第一型腔内的芯材，以紧固连接底板与对应的壁体。该电池箱的紧固件连接框架和底板时能伸入芯材，芯材能包裹紧固件形成密封区，使外部液体难以进入；且稳固件能提高芯材的稳固性，减少芯材的卷曲和移位，能提高电池箱的密封效果，保证电池包的安全性和可靠性。

Description

一种电池箱和电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池箱和电池包。

背景技术

现有技术中，为了保护电池包的电芯，通常需要通过电池包的电池箱容置并支撑电芯。电池箱包括框架和底护板，框架为铝合金材质，底护板为高强度钣金材料，框架与底护板通过紧固件紧固连接，以形成电池箱。紧固件通常选择为自攻螺栓。电池箱的此种安装方式虽然能保证框架和底护板连接后的稳固性，但自攻螺钉连接位置容易出现泄漏，使得外部液体渗入电池包内，导致电池箱密封失效，影响电芯正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封效果好的电池箱和电池包，其能够保证电池包工作的安全性和可靠性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种电池箱，包括：

框架，框架包括多个首尾连接的壁体，每个壁体均贯穿开设有第一型腔，第一型腔内填充有芯材，壁体开设第一型腔的内壁设置有用于稳固芯材相对对应的壁体位置的稳固件；

底板，盖设于框架的端部，并与框架共同围成用于容置电芯的容置腔；

多个紧固件，多个紧固件用于将底板的周向分别与对应的壁体紧固连接，且每个紧固件均穿过底板并伸入对应的第一型腔内的芯材，以紧固连接底板与对应的壁体。

在可选的实施方式中，稳固件包括至少一个凹陷槽，凹陷槽开设于壁体形成第一型腔的内壁。

在可选的实施方式中，第一型腔的两端具有开口，凹陷槽呈长条状，且从第一型腔一端的开口延伸开设至另一端的开口；

和/或，

凹陷槽为燕尾槽；

和/或，

壁体具有多个内壁，多个内壁共同围成第一型腔，多个内壁中的任意相对的两个上分别开设有一个凹陷槽，两个凹陷槽相对且间隔设置。

在可选的实施方式中，稳固件包括至少一个凸起件，凸起件凸设于壁体形成第一型腔的内壁。

在可选的实施方式中，第一型腔的两端具有开口，凸起件呈长条状，且从第一型腔一端的开口延伸开设至另一端的开口；

和/或，

壁体具有多个内壁，多个内壁共同围成第一型腔，多个内壁中的任意相对的两个上分别凸设有一个凸起件，两个凸起件相对且间隔设置。

在可选的实施方式中，凸起件包括第一板和第二板，第一板的第一端与壁体的内壁连接，第一板的第二端向远离内壁的方向延伸，第二板与第一板的第二端呈夹角连接，且第二板与内壁间隔设置。

在可选的实施方式中，第二板与第一板连接后具有位于第一板两侧的第一部分和第二部分，第一板的上表面、内壁以及第二部分共同围成一个第一槽体，第一板的下表面、内壁以及第二部分共同围成第二槽体。

在可选的实施方式中，壁体还贯穿开设有至少一个第二型腔，第二型腔与第一型腔分隔设置；

和/或，

框架包括四个首尾连接的壁体，且四个壁体的四个第一型腔依次首尾连通设置。

在可选的实施方式中，电池箱还包括顶板，顶板盖设于框架背离底板的端部，且与底板间隔设置，顶板、框架以及底板共同围成容置腔；

或者，

电池箱还包括顶板，顶板盖设于框架背离底板的端部，且与底板间隔设置，顶板、框架以及底板共同围成容置腔；顶板的周向和框架通过多个紧固件连接，且每个紧固件均穿过顶板并伸入对应的第一型腔内的芯材，以紧固连接顶板与对应的壁体。

第二方面，本实用新型提供一种电池包，包括：

前述实施方式中任一项的电池箱；

电芯，设置于电池箱的容置腔内。

本实用新型的实施例至少具备以下优点或有益效果：

本实用新型的实施例提供的电池箱包括框架、底板和多个紧固件；框架包括多个首尾连接的壁体，每个壁体均贯穿开设有第一型腔，第一型腔内填充有芯材，壁体开设第一型腔的内壁设置有用于稳固芯材相对对应的壁体位置的稳固件；底板盖设于框架的端部，并与框架共同围成用于容置电芯的容置腔；多个紧固件用于将底板的周向分别与对应的壁体紧固连接，且每个紧固件均穿过底板并伸入对应的第一型腔内的芯材，以紧固连接底板与对应的壁体。

一方面，紧固件连接框架和底板时能伸入第一型腔内的芯材，使得芯材能包裹紧固件，形成密封区，从而使得外部液体难以通过紧固件与框架或底板的间隙进入电池包的其他位置，能有效地提高电池箱的密封效果，保证电池包工作的安全性和可靠性；另一方面，第一型腔内具有稳固件，能提高芯材的稳定性，减少芯材卷曲和移位的情况出现，进一步地提高密封效果，保证电池包的安全性和可靠性。

本实用新型的实施例提供的电池包包括上述的电池箱。因此，该电池包具有安全且可靠的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的电池箱的局部结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的电池箱的局部剖面示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的电池箱的壁体的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的电池箱的壁体的剖面示意图；

图5为本实用新型的实施例提供的电池箱的壁体的局部结构示意图；

图6为图5的I处的局部放大图；

图7为本实用新型的实施例提供的电池包的壁体的制造结构示意图；

图8为本实用新型的实施例提供的电池包的壁体的制造结构分解图；

图9为本实用新型的实施例提供的电池包的壁体的制造结构剖面图。

图标:01-框架；10-壁体；101-第一型腔；102-芯材；103-稳固件；1031-第一板；1032-第二板；10321-第一部分；10322-第二部分；1033-第一槽体；1034-第二槽体；104-第二型腔；02-底板；03-紧固件；04-第一模具；40-放置槽；05-第二模具；50-镂空槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中，为了保护电池包的电芯，通常需要通过电池包的电池箱容置并支撑电芯。电池箱包括框架和底护板，框架为铝合金材质，底护板为高强度钣金材料，框架与底护板通过紧固件紧固连接，以形成电池箱。紧固件通常选择为自攻螺栓。电池箱的此种安装方式虽然能保证框架和底护板连接后的稳固性，但自攻螺钉连接位置容易出现泄漏，使得外部液体渗入电池包内，导致电池箱密封失效，影响电芯正常工作。

有鉴于此，本实施例提供了一种密封效果好的电池箱和电池包，其能够保证电池包工作的安全性和可靠性。下面对包含电池箱的电池包的结构进行详细地介绍。

图1为本实用新型的实施例提供的电池箱的局部结构示意图。本实施例提供的电池包为多个电芯直接组装形成的电池结构，也即无中间模组结构，直接通过多个电芯堆叠在图1所示的电池箱内得到，这样能节省成本，提高电池包能量密度。在其他实施例中，电池包还可以为模组成型结构，也即先通过多个电芯堆叠在壳体内形成电池模组，再由多个电池模组电连接并设置在图1所示的电池箱内得到电池包，本实施例均不做限定。

详细地，图2为本实用新型的实施例提供的电池箱的局部剖面示意图；图3为本实用新型的实施例提供的电池箱的壁体10的结构示意图；图4为本实用新型的实施例提供的电池箱的壁体10的剖面示意图；图5为本实用新型的实施例提供的电池箱的壁体10的局部结构示意图；图6为图5的I处的局部放大图。请参阅图1至图6，电池包具体包括图1至图6所示的电池箱和多个电芯。电池箱包括框架01、底板02以及紧固件03。框架01包括多个首尾连接的壁体10，每个壁体10均贯穿开设有第一型腔101，第一型腔101的贯穿方向为壁体10的长度方向，第一型腔101内填充有芯材102，芯材102为发泡密封泡棉填充后形成的结构，壁体10开设第一型腔101的内壁设置有用于稳固芯材102相对对应的壁体10位置的稳固件103。底板02盖设于框架01的端部，并与框架01共同围成用于容置电芯的容置腔。多个紧固件03用于将底板02的周向分别与对应的壁体10紧固连接，且每个紧固件03均为自攻螺栓，且每个紧固件03均能穿过底板02并伸入对应的第一型腔101内的芯材102，以紧固连接底板02与对应的壁体10。

一方面，紧固件03连接框架01和底板02时能伸入第一型腔101内的芯材102，使得芯材102能包裹紧固件03的端部，并共同形成密封区，从而使得外部液体难以通过紧固件03与框架01或底板02的间隙进入电池包的其他位置，能有效地提高电池箱的密封效果，保证电池包工作的安全性和可靠性；另一方面，第一型腔101内具有稳固件103，能提高芯材102的稳定性，减少芯材102卷曲、移位等的情况出现，进一步地提高密封效果，保证电池包的安全性和可靠性。同时，通过直接在第一型腔101内设置芯材102，无需通过涂覆紧固件03的周向的方式密封箱体，能简化箱体的总成工艺，减少材料和人工成本。

请再次参阅图1至图6，在本实施例中，稳固件103至少一个凸起件，凸起件凸设于壁体10形成第一型腔101的内壁。通过凸起件的设置，使得发泡材料注入进行发泡形成的芯材102能包裹在凸起件的周侧，以能提高芯材102的稳定性，减少卷曲、移位等问题的出现。

作为可选的方案，在本实施例中，第一型腔101的两端具有开口，凸起件呈长条状，且从第一型腔101一端的开口延伸开设至另一端的开口。并且，第一型腔101为方形型腔，壁体10具有四个形成第一型腔101的内壁，四个内壁中的任意相对的两个上分别凸设有一个凸起件，两个凸起件相对且间隔设置。一方面，通过将凸起件贯穿整个第一型腔101设置，使得芯材102长度方向的各个位置均能得到凸起件的限制，能提高芯材102长度方向上各个位置的稳定性，减少芯材102长度方向上各个位置的卷曲和移位。另一方面，通过两个凸起件的设置，使得芯材102宽度方向上的两侧均能得到有效地稳固，能进一步地提高芯材102的稳定性，进一步地减少芯材102的卷曲和移位，以能提高芯材102与紧固件03形成的密封区的稳定性，以充分保证电池箱的密封性，以提高电池包的安全性和可靠性。

当然，在其他实施例中，凸起件的数量还可以根据需求进行增加或减少，示例性地，四个内壁上可每个内壁均设置一个或多个凸起件，以充分提高电池箱的密封性，本实施例不做限定。

详细地，请再次参阅图4至图6，在本实施例中，凸起件包括第一板1031和第二板1032。其中，第一板1031的第一端与壁体10的内壁连接，第一板1031的第二端向远离内壁的方向延伸，第二板1032与第一板1031的第二端呈夹角连接，且第二板1032与内壁间隔设置，且与内壁平行设置。通过这样设置，使得整个凸起件大致呈倒置的“T”状结构，从而使得发泡材料灌入进行发泡作业时，发泡材料能与凸起件充分配合，以能提高固化后芯材102的稳定性与可靠性。

作为可选的方案，在本实施例中，第二板1032的中部位置与第一板1031的第二端连接，且第二板1032与第一板1031连接后具有位于第一板1031两侧的第一部分10321和第二部分10322。第一板1031的上表面、内壁以及第二部分10322共同围成一个第一槽体1033，第一板1031的下表面、内壁以及第二部分10322共同围成第二槽体1034。通过第一槽体1033和第二槽体1034的设置，使得发泡材料灌入时，发泡材料能流入第一槽体1033和第二槽体1034内，从而能提高固化后形成的芯材102与凸起件之间的接触面积，充分保证芯材102的稳定性，以提高电池箱的密封性，保证电池包的安全性和可靠性。

需要说明的是，第一槽体1033和第二槽体1034可为矩形槽，也可以为燕尾槽，也可以为其他形状的槽体，其能容置发泡材料，以使得发泡材料能在固化后形成与凸起件稳固配合的芯材102即可，本实施例均不做限定。

还需要说明的是，在本实施例中，稳固件103还可以选择为凹陷槽，示例性地，可设置为开设于壁体10形成第一型腔101的内壁上的凹陷槽，凹陷槽呈长条状，且从第一型腔101一端的开口延伸开设至另一端的开口，凹陷槽的数量也可为多个，示例性地，可在多个内壁中的任意相对的两个上分别开设有一个凹陷槽，两个凹陷槽相对且间隔设置。通过凹陷槽的设置，使得发泡材料注入时，同样能流入凹陷槽内，以与稳固件103充分配合，以能提高固化后形成的芯材102的稳定性，以提高电池箱的密封性，保证电池包的安全性和可靠性。

另外，需要指出的是，当稳固件103选择为凹陷槽时，凹陷槽可具体选择为燕尾槽，燕尾槽为槽口尺寸小，槽身在远离槽口的方向上尺寸逐渐增大的槽体，通过燕尾槽的形状限制，使得芯材102更不易卷曲或移位，能充分保证芯材102的稳定性与可靠性。

请再次参阅图3至图6，在本实施例中，壁体10还贯穿开设有至少一个第二型腔104，第二型腔104与第一型腔101分隔设置。示例性地，第二型腔104的数量为两个，且分隔设置。使得整个壁体10从上至下依次包括一个第二型腔104、一个第二型腔104和一个第一型腔101。通过第二型腔104的设置，利于减轻壁体10重量，能提高电池包的能量密度。同时，在本实施例中，第二型腔104内并未设置发泡材料，也即并未填充芯材102，由于第二型腔104并不承担攻入自攻螺栓的作用，因而没有泄露风险，因而不填充芯材102，能节约成本。

作为可选的方案，在本实施例中，电池箱还包括顶板，顶板盖设于框架01背离底板02的端部，且与底板02间隔设置，顶板、框架01以及底板02共同围成容置腔。顶板与框架01的配合方式既可以为扣接、卡接等可拆卸的配合方式，也可以与底板02与框架01的配合方式相同，也采用多个紧固件03进行紧固连接，此时壁体10最上方多设置一个第一型腔101，或者将最上方的第二型腔104设置稳固件103并填充芯材102形成一个第一型腔101，顶板的周向和框架01通过多个紧固件03连接，且每个紧固件03均穿过顶板并伸入对应的第一型腔101内的芯材102，以紧固连接顶板与对应的壁体10。此时顶板与框架01的壁体10的连接方式与底板02与框架01的壁体10的连接方式完全相同，因而不再赘述。通过这样设置，能进一步地提高整个电池箱的密封性，使得外部液体不至于通过顶部进入影响电芯工作，以进一步地提高电池包的安全性与可靠性。

进一步可选地，在本实施例中，框架01具体抱四个首尾连接的壁体10，四个壁体10连接后形成方形筒体的框架01，相邻壁体10连接位置可涂覆密封胶进行密封。同时，四个壁体10的四个第一型腔101依次首尾连通设置，四个第二型腔104也依次首尾连通设置。通过将四个第一型腔101连通设置，使得芯材102受热膨胀时膨胀空间更大，不至于溢出，能进一步地提高电池箱的密封性与可靠性，以保证电池包的安全性与可靠性。当然，在其他实施例中，四个壁体10的型腔之间也可以互不连通，本实施例不做限定。

图7为本实用新型的实施例提供的电池包的壁体10的制造结构示意图；图8为本实用新型的实施例提供的电池包的壁体10的制造结构分解图；

图9为本实用新型的实施例提供的电池包的壁体10的制造结构剖面图。请参阅图7至图9，本实施例还提供了壁体10的成型结构，其包括相对配合的第一模具04和第二模具05，第一模具04位于下方，具有放置槽40，用于支撑并放置壁体10具有第一型腔101的一端，且放置槽40内容置有发泡材料，第二模具05位于上方，具有镂空槽50，镂空槽50可稳固和包裹壁体10除去第一型腔101的部分，以避免在发泡过程中发泡材料溢出至壁体10的其他位置。

通过这样设置，在进行发泡作业时，可先将壁体10的第一型腔101置于放置槽40内，使得发泡材料能进入第一型腔101内，并与稳固件103配合，接着发泡材料进行硫化发泡，待固化成型后，取出壁体10，并去除周边溢出的发泡密封泡棉即可得到填充了芯材102的壁体10。通过上述模具的设置，能简单且快速地制备得到壁体10，能节省制造成本，提高制造效率。

需要说明的是，在本实施例中，框架01的材料为铝合金型材，底板02和顶板为钣金材料，以既能保证电池箱的稳固性，又能保证电池箱具有质量较轻的优点，能保证电池包的能量密度。当然，在其他实施例中，电池箱的各部分的材料种类还可以根据需求进行选择，例如可选择为铝型材、压铸件、板件框件等，甚至还可以选择为塑胶件，本实施例均不做限定。

还需要说明的是，在本实施例中，电池包还包括一些必要结构，例如CCS组件等，CCS组件支撑设置于电芯的端部，能电连接各电芯，以保证电池包充放电作业的正常进行。这些必要结构不涉及到电池箱的改进，因此不再赘述。

下面对本实用新型的实施例提供的电池包的安装过程、工作原理及有益效果进行详细地介绍：

该电池包进行安装作业时，可将制备得到壁体10，然后将壁体10粘结配合形成框架01，接着将多个紧固件03将底板02的周向分别与对应的壁体10紧固连接，且每个紧固件03均穿过底板02并伸入对应的第一型腔101内的芯材102，以紧固连接底板02与对应的壁体10，然后将多个电芯堆叠放置于容置腔内，最后盖上顶板即可。其中，在进行壁体10的制备时，可将壁体10开设第一型腔101的一端置于具有发泡材料的放置槽40内，将第一型腔101外的其他部分通过第二模具05固定，待发泡材料硫化成型后，取出壁体10，并去除周边溢出的发泡密封泡棉即可得到填充了芯材102的壁体10。

在上述过程中，一方面，紧固件03连接框架01和底板02时能伸入第一型腔101内的芯材102，使得芯材102能包裹紧固件03，形成密封区，从而使得外部液体难以通过紧固件03与框架01或底板02的间隙进入电池包的其他位置，能有效地提高电池箱的密封效果，保证电池包工作的安全性和可靠性；另一方面，第一型腔101内具有稳固件103，能提高芯材102的稳定性，减少芯材102卷曲和移位的情况出现，进一步地提高密封效果，保证电池包的安全性和可靠性。

综上所述，本实用新型的实施例提供了一种密封效果好的电池箱和电池包，其能够保证电池包工作的安全性和可靠性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池箱，其特征在于，包括：

框架，所述框架包括多个首尾连接的壁体，每个所述壁体均贯穿开设有第一型腔，所述第一型腔内填充有芯材，所述壁体开设所述第一型腔的内壁设置有用于稳固所述芯材相对对应的所述壁体位置的稳固件；

底板，盖设于所述框架的端部，并与所述框架共同围成用于容置电芯的容置腔；

多个紧固件，多个所述紧固件用于将所述底板的周向分别与对应的所述壁体紧固连接，且每个所述紧固件均穿过所述底板并伸入对应的所述第一型腔内的所述芯材，以紧固连接所述底板与对应的所述壁体。

2.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于：

所述稳固件包括至少一个凹陷槽，所述凹陷槽开设于所述壁体形成所述第一型腔的内壁。

3.根据权利要求2所述的电池箱，其特征在于：

所述第一型腔的两端具有开口，所述凹陷槽呈长条状，且从所述第一型腔一端的所述开口延伸开设至另一端的所述开口；

和/或，

所述凹陷槽为燕尾槽；

和/或，

所述壁体具有多个内壁，多个所述内壁共同围成所述第一型腔，多个所述内壁中的任意相对的两个上分别开设有一个所述凹陷槽，两个所述凹陷槽相对且间隔设置。

4.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于：

所述稳固件包括至少一个凸起件，所述凸起件凸设于所述壁体形成所述第一型腔的内壁。

5.根据权利要求4所述的电池箱，其特征在于：

所述第一型腔的两端具有开口，所述凸起件呈长条状，且从所述第一型腔一端的所述开口延伸开设至另一端的所述开口；

和/或，

所述壁体具有多个内壁，多个所述内壁共同围成所述第一型腔，多个所述内壁中的任意相对的两个上分别凸设有一个所述凸起件，两个所述凸起件相对且间隔设置。

6.根据权利要求4所述的电池箱，其特征在于：

所述凸起件包括第一板和第二板，所述第一板的第一端与所述壁体的内壁连接，所述第一板的第二端向远离所述内壁的方向延伸，所述第二板与所述第一板的第二端呈夹角连接，且所述第二板与所述内壁间隔设置。

7.根据权利要求6所述的电池箱，其特征在于：

所述第二板与所述第一板连接后具有位于所述第一板两侧的第一部分和第二部分，所述第一板的上表面、所述内壁以及所述第二部分共同围成一个第一槽体，所述第一板的下表面、所述内壁以及所述第二部分共同围成第二槽体。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的电池箱，其特征在于：

所述壁体还贯穿开设有至少一个第二型腔，所述第二型腔与所述第一型腔分隔设置；

和/或，

所述框架包括四个首尾连接的壁体，且四个所述壁体的四个所述第一型腔依次首尾连通设置。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的电池箱，其特征在于：

所述电池箱还包括顶板，所述顶板盖设于所述框架背离所述底板的端部，且与所述底板间隔设置，所述顶板、所述框架以及所述底板共同围成所述容置腔；

或者，

所述电池箱还包括顶板，所述顶板盖设于所述框架背离所述底板的端部，且与所述底板间隔设置，所述顶板、所述框架以及所述底板共同围成所述容置腔；所述顶板的周向和所述框架通过多个所述紧固件连接，且每个所述紧固件均穿过所述顶板并伸入对应的所述第一型腔内的所述芯材，以紧固连接所述顶板与对应的所述壁体。

10.一种电池包，其特征在于，包括：

权利要求1至9中任一项所述的电池箱；

电芯，设置于所述电池箱的所述容置腔内。

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