CN218568991U - 电池模组及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组及电池包，属于电池技术领域。电池模组包括进水口、出水口、冷却本体和电芯，冷却本体包括相互连通的容置腔和限位孔，电芯容置于容置腔且限位于限位孔内，冷却本体和电芯形成流道，进水口和出水口分别与流道连通。本实用新型的电池模组及电池包，在保证同样包络空间安装电芯数量的情况下，提高了电芯的冷却效果。

Description

电池模组及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组及电池包。

背景技术

目前电池模组主要采用蛇形管形式对电芯进行液冷，上述结构存在以下问题：电池模组中包括蛇形管，蛇形管中通入冷却液用于冷却电芯，然而，蛇形管冷却效果受蛇形管宽度及与电芯接触面积限制，增加蛇形管与电芯接触面积提高冷却效果时，则会导致电芯间距增大，在同样包络空间下，安装电芯数量受限，降低了电池能量密度；当增加安装电芯数量，则会导致电芯间距减小，减小了电芯和蛇形管之间的接触面积，影响了电芯的冷却效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池模组及电池包，在保证同样包络空间安装电芯数量的情况下，提高电芯的冷却效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种电池模组，包括进水口、出水口、冷却本体和电芯，所述冷却本体包括相互连通的容置腔和限位孔，所述电芯容置于所述容置腔且限位于所述限位孔内，所述冷却本体和所述电芯形成流道，所述进水口和所述出水口分别与所述流道连通。

在一些可能的实施方式中，所述冷却本体包括基板和连接于所述基板的边框，所述限位孔开设于所述基板，所述基板和所述边框形成所述容置腔。

在一些可能的实施方式中，所述冷却本体还包括多个支撑柱，多个所述支撑柱设于所述边框内且支撑连接于所述基板，所述支撑柱设于相邻所述电芯之间，所述基板、所述支撑柱和所述电芯外周形成所述流道。

在一些可能的实施方式中，所述冷却本体包括一个所述基板，所述边框和多个所述支撑柱设于所述基板的一端；或

所述冷却本体包括两个所述基板，所述边框和多个所述支撑柱设于两个所述基板之间。

在一些可能的实施方式中，所述冷却本体包括沿第一方向排布的多排所述支撑柱，相邻两排所述支撑柱间隔设置，所述支撑柱和所述电芯形成多个沿所述第二方向延伸的所述流道。

在一些可能的实施方式中，还包括两个主通道，一个所述主通道连通所述进水口与多个所述流道，另一个所述主通道连通所述出水口与多个所述流道。

在一些可能的实施方式中，所述冷却本体和所述主通道为一体结构，所述主通道设于多排所述支撑柱沿所述第二方向的端部和所述边框之间，所述进水口和所述出水口分别设于所述边框上。

在一些可能的实施方式中，所述连接装置包括集流体组件，所述集流体组件连接于所述边框沿所述第二方向背离所述支撑柱的一侧，所述集流体组件与多个所述流道连通，所述进水口和所述出水口分别设于所述集流体组件。

在一些可能的实施方式中，所述支撑柱沿第二方向的侧面设有与所述电芯外形相适应的仿形面。

在一些可能的实施方式中，位于相邻两排的两个所述电芯之间的间距不小于1mm；和/或

所述流道的高度不大于所述电芯的高度；和/或

所述电芯与沿所述第二方向相邻两个支撑柱的接触面积占所述电芯侧壁表面积的40％以下。

在一些可能的实施方式中，所述流道设于所述电芯沿所述第一方向的单侧，或所述流道设于所述电芯沿所述第一方向的两侧。

在一些可能的实施方式中，所述冷却本体还包括隔板，所述隔板设置在所述流道内，并将所述流道分隔形成两个串联设置的分支通道。

在一些可能的实施方式中，所述隔板连接于所述支撑柱的中部位置。

在一些可能的实施方式中，所述隔板与所述电芯的外形相适应。

在一些可能的实施方式中，所述电芯为圆柱电芯。

在一些可能的实施方式中，所述限位孔和所述电芯之间设有胶层，和/或所述电芯与所述限位孔过盈配合。

在一些可能的实施方式中，所述流道用于通入冷却液，所述冷却液为绝缘冷却液。

另一方面，提供一种电池包，包括上述的电池模组。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种电池模组及电池包，电芯在容置腔内形成流道，冷却液通入流道时，则电芯浸没在冷却液中，冷却液直接用于电芯冷却，增强换热，降低电芯之间的温差。冷却本体和电芯之间的结构紧凑，相较于传统结构中，蛇形管冷却效果受蛇形管与电芯接触面积影响，本申请中，在同样包络空间下，在包括相同安装电芯数量的情况下，提高了电芯的冷却效果。由于电芯始终浸没在冷却液中，可以根据实际情况设置电芯之间的间隔，方便调节电芯之间的间距，进而可以提高能量密度。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一提供的冷却本体的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例一提供的电芯安装于冷却本体的仰视图；

图3是本实用新型的实施例一提供的电芯安装于冷却本体的示意图；

图4是本实用新型的实施例二提供的电芯安装于冷却本体的示意图；

图5是本实用新型的实施例二提供的冷却本体与集流体组件的组装图；

图6是图5的A-A剖视图；

图7是本实用新型的实施例二提供的冷却本体的结构示意图；

图8是图7的M处局部放大图；

图9是本实用新型的实施例二提供的第一个集流体的示意图；

图10是本实用新型的实施例二提供的电池模组的剖视图；

图11是图10的N处局部放大图。

图中：

1、冷却本体；11、基板；111、限位孔；12、支撑柱；121、仿形面；13、主通道；14、隔板；15、边框；151、通孔；

2、电芯；

3、集流体组件；31、第一个集流体；311、接口；32、第二个集流体；

4、进水口；5、出水口；

A、流道；B、分支通道。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

本实施例还提供一种电池模组，如图1-图3所示，其包括进水口4、出水口5、冷却本体1和电芯2，冷却本体1包括相互连通的容置腔和限位孔111，电芯2容置于容置腔且限位于限位孔111内，冷却本体1和电芯2形成流道A，进水口和出水口分别与流道A连通。

具体在使用时，电池模组上连接水泵及水箱等外部冷却设备，通过进水口4向流道A供入冷却液，通过出水口5向外排出冷却液，从而实现流道内的冷却液循环，通过冷却液与电芯2换热，实现对电芯2的冷却作用。电芯2在容置腔内形成流道A，冷却液通入流道A时，则电芯2浸没在冷却液中，冷却液直接用于电芯2冷却，增强换热，降低电芯2之间的温差。冷却本体1和电芯2之间的结构紧凑，相较于传统结构中，蛇形管冷却效果受蛇形管与电芯2接触面积影响，本申请中，在同样包络空间下，在包括相同安装电芯2数量的情况下，提高了电芯2的冷却效果。由于电芯2始终浸没在冷却液中，可以根据实际情况设置电芯2之间的间隔，方便调节电芯2之间的间距，进而可以提高能量密度。

通过上述结构，相较于传统的蛇形管形式，无需蛇形管与尼龙管之间涨接等，通过一体结构的冷却本体1替代蛇形管和尼龙管，简化了结构，优化了组装过程，提高了生产效率和结构稳定性，保证冷却本体1的可靠性。限位孔111对电芯2进行限位，提高电芯2的安装稳定性，提高电芯2垂直度。在一种实施方式中，冷却液为绝缘冷却液，冷却液可以直接接触电芯2表面，实现对电芯2的高效冷却。

在一种实施方式中，如图1所示，冷却本体1包括基板11和连接于基板11的边框15，限位孔111开设于基板11，基板11和边框15形成容置腔，结构简单，便于成型。进一步地，冷却本体1还包括多个支撑柱12，多个支撑柱12设于边框15内且支撑连接于基板11，支撑柱12设于相邻电芯2之间，基板11、支撑柱12和电芯2外周形成流道A，通过设置支撑柱12提高冷却本体1的结构强度，对容置腔内的冷却液进行扰流，冷却液按预设方向进行流动，提高电芯2冷却均匀性。

电池模组包括多个电芯2，如图1所示，基板11上开设多个限位孔111，在一种实施方式中，冷却本体1包括一个基板11和多个支撑柱12，边框15和多个支撑柱12设于基板11的一端，当冷却本体1直接安装于箱体中时，基板11、边框15和箱体共同形成容置腔，冷却本体1结构简单，方便成型。

在一种实施方式中，如图2所示，图2中上下方向为第一方向，左右方向为第二方向，冷却本体1包括沿第一方向排布的多排支撑柱12，相邻两排支撑柱12间隔设置，支撑柱12和电芯2形成多个沿第二方向延伸的流道A，流道A排布及形状尺寸规则，提高冷却效果。进一步地，相邻两排支撑柱12沿第二方向交错设置，能够在有限的空间内布置更多的电芯2，增加了紧凑性。

在一种实施方式中，如图1所示，支撑柱12沿第二方向的侧面设有与电芯2外形相适应的仿形面121，仿形面121与电芯2相贴合，提高了安装稳定性以及结构紧凑性。在一种实施方式中，电芯2为圆柱电芯。相应地，仿形面121为圆弧面。

流道A的宽度与电芯2沿第一方向的间距有关，在一种实施方式中，位于相邻两排的两个电芯2之间的间距不小于1mm，避免流道A宽度过大而减少电芯2安装数量，也避免流道A宽度过小而减少冷却液通入量，影响冷却效果。在一种实施方式中，电芯2与沿第二方向相邻两个支撑柱12的基础面积占电芯2侧壁表面积的40％以下，从而使冷却液与电芯2的接触面积占电芯2侧壁表面积的60％以上，通过增加冷却液与电芯2的接触面积，减少支撑柱12与电芯2的接触面积，提高冷却效果。在一种实施方式中，流道A的高度不大于电芯2的高度，电芯2的端部伸出于流道A，避免电芯2端部设于冷却液内而影响寿命，同时也方便拆装电芯2。

在一种实施方式中，如图2所示，还包括两个主通道13，一个主通道13连通进水口4与多个流道A，另一个主通道13连通出水口5与多个流道A，多个流道A通过主通道13与进水口4或出水口5连接，通过主通道13进行集流，避免多个流道A分别与进水口4和出水口5连接，简化了结构。

在一种实施例中，冷却本体1和主通道13为一体结构，主通道13设于多排支撑柱12沿第二方向的端部和边框15之间，进水口4和出水口5分别设于边框15上，方便制作成型，减少组装步骤。通过设置两个主通道13，使多个流道A并联，减小流道A的长度，提高不同排电芯2的冷却均匀性。

在另一种实施例中，主通道13也可以与冷却本体1为分体结构，不进行限定。

在一种实施方式中，流道A设于电芯2沿第一方向的单侧，或流道A设于电芯2沿第一方向的两侧，根据实际情况进行设置，不作限定。本实施例中，如图2所示，相邻两排电芯2设置设有流道A，流道A内的冷却液用于相邻两排电芯2冷却，实现电芯2的两侧冷却；位于沿第一方向两端的两排电芯2，只在靠近中间排电芯2的一侧设有流道A进行单侧冷却。

在一种实施方式中，限位孔111和电芯2之间设有胶层，电芯2与限位孔111过盈配合，一方面保证电芯2的安装强度，另一方面，保证流道A的密封性，避免冷却液泄漏。

本实施例提供一种电池包，包括权上述的电池模组。通过采用上述的电池模组，增强了电芯2与冷却液之间的换热能力，降低电芯2之间的温差，提高了冷却本体1与电芯2之间的结构紧凑性，进而提高了电池包的使用效果和能量密度。

本实施例提供了一种电池模组的制作工艺，如图1-图3所示，包括：

S1：将冷却本体1通过成型方式进行成型，使冷却本体1形成包括容置腔和与容置腔连通的限位孔111；

S2：将电芯2容置于容置腔且限位于限位孔111内，电芯2和冷却本体1之间形成供冷却液通入的流道A。

电池模组中包括多个电芯2，相应地基板11上设有多个限位孔111，冷却本体1为成型结构，先将冷却本体1进行成型，之后电芯2安装于冷却本体1的限位孔111内，相较于传统的蛇形管形式，无需蛇形管与尼龙管之间涨接等，通过一体结构的冷却本体1替代蛇形管和尼龙管，简化了结构，优化了组装过程，提高了生产效率和结构稳定性。

由于冷却本体1为成型结构，避免像蛇形管采用复杂的加工和组装工艺，影响蛇形管表面的绝缘性，本冷却本体1减少了中间加工或者组装等步骤，避免影响产品质量，保证冷却本体1的可靠性。限位孔111对电芯2进行限位，提高电芯2的安装稳定性，提高电芯2垂直度。支撑柱12和电芯2之间形成流道A，冷却液通入流道A时，则电芯2浸没在冷却液中，冷却液直接用于电芯2冷却，增强换热，降低电芯2之间的温差。

在一种实施方式中，冷却本体1采用如聚氨酯发泡胶等材料在模具中发泡成型，形成限位孔111和支撑柱12，工艺简单，只需一个模具即可成型，这样不仅价格便宜，又能实现冷却本体1结构一体成型，整个安装工艺非常便捷，生产效率高。其他实施例中，冷却本体1也可以根据具体加工需求选择机加工或通过模具进行注塑成型等，不进行限定。进一步地，冷却本体1可以是一体成型，也可以是分成两个或多个一体成型的部分进行成型，之后粘接或其他方式连接，根据需求进行设置，不进行限定。

在一种实施方式中，如图1所示，冷却本体1包括基板11和连接于基板11的边框15，限位孔111开设于基板11，基板11和边框15形成容置腔，结构简单，便于成型。进一步地，冷却本体1还包括多个支撑柱12，多个支撑柱12设于边框15内且支撑连接于基板11，支撑柱12填充于相邻电芯2之间，基板11、支撑柱12和电芯2外周形成流道A，通过设置支撑柱12提高冷却本体1的结构强度，对容置腔内的冷却液进行扰流，冷却液按预设方向进行流动，提高电芯2冷却均匀性。

在一种实施方式中，将电芯2容置于限位孔111之前，还包括：

S11：在电芯2表面或限位孔111的孔壁打胶，或者在电芯2表面和限位孔111的孔壁上均打胶，使电芯2容置于限位孔111时与限位孔111粘接。

一方面保证电芯2的安装强度，另一方面，保证流道A的密封性，避免冷却液泄漏。

进一步地，可通过对支撑柱12和电芯2的排布，使电芯2、支撑柱12形成多个相并列的流道A。当电芯2与冷却本体1之间形成多个流道A时，为减少冷却本体1与外部冷却设备连接的接头数量，如图4所示，在一种实施方式中，将冷却液通入流道A内之前，还包括：

S21：将集流体组件3连接在冷却本体1，集流体组件3与流道A连通，集流体组件3用于与外部冷却设备连接。

通过集流体组件3与外部冷却设备连接，具体在集流体组件3与外部冷却设备之间设置一个进水口4和出水口5，减少连接数量，简化结构，集流体组件3与多个流道A连通，使多个流道A相并联。外部冷却设备的冷却液经进水口4进入集流体组件3，再进入流道A，之后从流道A经集流体组件3的出水口5流回至外部冷却设备。

具体可以在电芯2安装于限位孔111之前，将集流体组件3安装在冷却本体1上，也可以是将电芯2安装于限位孔111之后，将集流体组件3安装在冷却本体1上，不进行限定。

在一种实施方式中，电池模组还包括箱体，将电芯2容置于限位孔111内之前或之后，还包括：

S3：将冷却本体1安装于箱体内。

具体可以是先将冷却本体1安装在箱体内，再将电芯2安装在限位孔111内，也可以是先将电芯2与冷却本体1组装再安装在箱体内，根据实际需求进行安装即可，不进行限定。

在一种实施方式中，将冷却本体1及电芯2安装于箱体之后，还包括：

S4：向流道A通入冷却液。

先将结构固定后再通入冷却液，避免冷却液泄漏。

具体地，电池模组的制作工艺，包括以下步骤：

S1：将冷却本体1进行一体成型，形成限位孔111和容置腔；

S11：在电芯2表面或限位孔111的孔壁打胶，或者在电芯2表面和限位孔111的孔壁上均打胶，使电芯2容置于限位孔111时与限位孔111粘接；

S2：将电芯2容置于限位孔111内，冷却本体1和电芯2外周形成流道A；

S21：将集流体组件3连接在冷却本体1，集流体组件3与流道A连通；

S3：将冷却本体1安装于箱体内；

S31：集流体组件3用于与外部冷却设备连接；

S4：将冷却液通入流道A内。

先将冷却本体1、电芯2和集流体组件3固定后，再安装于箱体内，保证箱体内部结构安装稳定，之后集流体组件3与外部设备连接，保证箱体与外部设备连接稳定，最后通入冷却液，保证可靠性，防止冷却液泄漏。

实施例二

本实施例与实施例一的结构基本相同，本实施例对与实施例一相同的结构不再赘述，本实施例与实施例一的区别在于：如图4-图7所示，冷却本体1包括两个基板11，边框15和多个支撑柱12设于两个基板11之间，两个基板11及边框15形成容置腔，两个基板11上的限位孔111分别对电芯2的两端进行限位，提高安装可靠性，并且减小冷却本体1与箱体之间进行密封安装的要求，方便组装。

在一种实施方式中，如图4和图5所示，电池模组还包括集流体组件3，集流体组件3连接于边框15沿第二方向背离支撑柱12的一侧，集流体组件3与多个流道A连通，进水口4和出水口5分别设于集流体组件3上，集流体组件3分别通过进水口4和出水口5与外部冷却设备连接，集流体组件3与冷却本体1为分体结构。如图6-图8所示，具体边框15上开设有多个通孔151，多个通孔151与多个流道A一一对应设置，集流体上开设有多个接口311，多个接口311与多个通孔151一一对应连通。

具体地，如图4和图5所示，集流体组件3可以包括两个集流体，两个集流体连接在冷却本体1沿第二方向的两端，具体可以在两个集流体上，一个安装有进水接头形成进水口4，另一个安装有出水接头形成出水口5，或者进水接头4和出水接头5连接在同一个集流体上。通过进水口4和出水口5分别与外部冷却设备连接。并且进水口4和出水口5设置在集流体上，可以根据电池包布局进行位置调整，灵活性好。

在一种实施方式中，如图6-图8所示，冷却本体1还包括隔板14，隔板14设于流道A内，用于将流道A分隔形成两个串联的分支通道B，从而延长流道A的冷却路径。进一步地，隔板14用于连接相邻两排的支撑柱12，隔板14将流道A沿第三方向分隔形成两个分支通道B，两个分支通道B一端连通，另一端分别用于进液和出液。在一种实施方式中，隔板14连接于支撑柱12的中部位置，保证上下两个分支通道B大致相同，保证同一个电芯2的冷却均匀性。

在一种实施方式中，如图4-图11所示，进水口4和出水口5均设于第一个集流体31上，进水口4通过第一个集流体31分别与多个位于上侧的分支通道B连通，对应位置的上下两个分支通道B通过第二个集流体32连通，之后通过第二个集流体32向下侧的分支通道B回流，回流的冷却液通过下侧的分支通道B流入第一集流体和出水口5，实现冷却液的循环，提高了不同排电芯2之间的冷却均匀性。

在一种实施方式中，隔板14与电芯2的外形相适应，能够同时用于对电芯2进行限位，提高了电芯2与冷却本体1之间的连接可靠性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种电池模组，其特征在于，包括进水口(4)、出水口(5)、冷却本体(1)和电芯(2)，所述冷却本体(1)包括相互连通的容置腔和限位孔(111)，所述电芯(2)容置于所述容置腔且限位于所述限位孔(111)内，所述冷却本体(1)和所述电芯(2)形成流道(A)，所述进水口(4)和所述出水口(5)分别与所述流道(A)连通。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述冷却本体(1)包括基板(11)和连接于所述基板(11)的边框(15)，所述限位孔(111)开设于所述基板(11)，所述基板(11)和所述边框(15)形成所述容置腔。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述冷却本体(1)还包括多个支撑柱(12)，多个所述支撑柱(12)设于所述边框(15)内且支撑连接于所述基板(11)，所述支撑柱(12)设于相邻所述电芯(2)之间，所述基板(11)、所述支撑柱(12)和所述电芯(2)外周形成所述流道(A)。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，

所述冷却本体(1)包括一个所述基板(11)，所述边框(15)和多个所述支撑柱(12)设于所述基板(11)的一端；或

所述冷却本体(1)包括两个所述基板(11)，所述边框(15)和多个所述支撑柱(12)设于两个所述基板(11)之间。

5.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述冷却本体(1)包括沿第一方向排布的多排所述支撑柱(12)，每排所述支撑柱(12)包括沿第二方向间隔设置的多个所述支撑柱(12)，相邻两排所述支撑柱(12)间隔设置，所述支撑柱(12)和所述电芯(2)形成多个沿所述第二方向延伸的所述流道(A)。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，还包括两个主通道(13)，一个所述主通道(13)连通所述进水口(4)与多个所述流道(A)，另一个所述主通道(13)连通所述出水口(5)与多个所述流道(A)。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述冷却本体(1)和所述主通道(13)为一体结构，所述主通道(13)设于多排所述支撑柱(12)沿所述第二方向的端部和所述边框(15)之间，所述进水口(4)和所述出水口(5)分别设于所述边框(15)上。

8.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，还包括集流体组件(3)，所述集流体组件(3)连接于所述边框(15)沿所述第二方向背离所述支撑柱(12)的一侧，所述集流体组件(3)与多个所述流道(A)连通，所述进水口(4)和所述出水口(5)分别设于所述集流体组件(3)。

9.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述支撑柱(12)沿第二方向的侧面设有与所述电芯(2)外形相适应的仿形面(121)。

10.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，

位于相邻两排的两个所述电芯(2)之间的间距不小于1mm；和/或

所述流道(A)的高度不大于所述电芯(2)的高度；和/或

所述电芯(2)与沿所述第二方向相邻两个所述支撑柱(12)的接触面积占所述电芯(2)侧壁表面积的40％以下。

11.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述流道(A)设于所述电芯(2)沿所述第一方向的单侧，或所述流道(A)设于所述电芯(2)沿所述第一方向的两侧。

12.根据权利要求3-11任一项所述的电池模组，其特征在于，所述冷却本体(1)还包括隔板(14)，所述隔板(14)设置在所述流道(A)内，并将所述流道(A)分隔形成两个串联设置的分支通道(B)。

13.根据权利要求12所述的电池模组，其特征在于，所述隔板(14)连接于所述支撑柱(12)的中部位置。

14.根据权利要求12所述的电池模组，其特征在于，所述隔板(14)与所述电芯(2)的外形相适应。

15.根据权利要求3-11任一项所述的电池模组，其特征在于，所述电芯(2)为圆柱电芯。

16.根据权利要求3-11任一项所述的电池模组，其特征在于，所述限位孔(111)和所述电芯(2)之间设有胶层，和/或所述电芯(2)与所述限位孔(111)过盈配合。

17.根据权利要求3-11任一项所述的电池模组，其特征在于，所述流道(A)用于通入冷却液，所述冷却液为绝缘冷却液。

18.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1-17任一项所述的电池模组。

Images