CN218564427U - 蓄热式氧化炉提升阀及蓄热式氧化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种蓄热式氧化炉提升阀及蓄热式氧化炉，涉及有机废气处理领域。旨在改善蓄热式氧化炉提升阀的阀板在开合过程中易发生旋转的问题。蓄热式氧化炉提升阀包括阀杆、阀板、驱动机构、导向机构以及密封法兰；阀杆沿预设方向可滑动地连接于导向机构，阀杆的一端与驱动机构连接，阀杆的另一端与阀板固定，驱动机构驱动阀杆沿预设方向往复移动，以带动阀板与密封法兰密封接触或者分离。采用导向机构限制阀杆和阀板的旋转，有效避免了因阀板旋转造成的密封性能下降的问题，同时避免了阀板运行过程中，阀杆或浮动接头与气缸脱落，既保证了蓄热式氧化炉的处理效率，又能使蓄热式氧化炉设备长期稳定的正常运行。

Description

蓄热式氧化炉提升阀及蓄热式氧化炉

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理领域，具体而言，涉及一种蓄热式氧化炉提升阀及蓄热式氧化炉。

背景技术

现有的蓄热式氧化炉提升阀，包括气缸以及阀板。气缸固定在底座上，气缸的活塞杆与阀板相连，气缸带动阀板前后运动使阀板与密封法兰之间不断的开合来控制烟气的排放。

使用中存在如下问题：阀板由气缸推动，阀板会在气缸的往复运动中不断随机旋转，导致阀板密封性能下降，影响蓄热式氧化炉处理效率；由于阀板的旋转导致阀杆或浮动接头与气缸连接螺纹脱落，虽然气缸位置仍有开关，但阀板已无法动作，而开关信号仍然正常，导致PLC无法报警；这些问题会严重影响蓄热式氧化炉系统正常运行，严重时影响生产安全。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种蓄热式氧化炉提升阀，其能够改善蓄热式氧化炉提升阀的阀板在开合过程中易发生旋转的问题。

本实用新型的目的还包括，提供了一种蓄热式氧化炉，其能够改善蓄热式氧化炉提升阀的阀板在开合过程中易发生旋转的问题。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种蓄热式氧化炉提升阀，包括阀杆、阀板、驱动机构、导向机构以及密封法兰；所述阀杆沿预设方向可滑动地连接于所述导向机构，所述阀杆的一端与所述驱动机构连接，所述阀杆的另一端与所述阀板固定，所述驱动机构用于驱动所述阀杆沿所述预设方向作直线移动，以带动所述阀板与所述密封法兰密封接触或者分离。

通过导向机构限制阀杆沿预设方向作直线移动，同步带动阀板只能沿预设方向作直线移动，防止阀板发生翻转。

另外，本实用新型的实施例提供的蓄热式氧化炉提升阀还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述导向机构包括滑轨以及滑块，所述滑轨沿所述预设方向设置，所述滑块沿所述预设方向可滑动地设置在所述滑轨上，且所述滑块与所述阀杆固定。

通过滑块沿滑轨作直线移动，来限制阀杆作直线移动，从而限制阀板的转动。

可选地，所述导向机构还包括滑轨支架以及固定模块；所述滑轨支架供所述阀杆穿过，所述滑轨固定在所述滑轨支架上，所述固定模块连接固定所述滑块与所述阀杆。

滑轨支架用于安装滑轨且供阀杆穿过，固定模块用于固定滑块与阀杆。

可选地，所述滑轨支架包括第一支座、第二支座以及支撑梁，所述第一支座以及所述第二支座沿所述预设方向间隔设置，所述支撑梁沿所述预设方向设置在所述第一支座以及所述第二支座上，所述滑轨固定在所述支撑梁的下方。

滑轨支架的具体结构，可实现滑轨的安装，结构简单，降低成本。

可选地，所述蓄热式氧化炉提升阀还包括浮动接头，所述驱动机构与所述浮动接头铰接，所述阀杆与所述浮动接头固定，所述固定模块与所述浮动接头固定。

固定模块固定浮动接头与滑块，阀杆通过浮动接头与滑块固定，浮动接头开孔或者加工更容易。

可选地，所述固定模块包括第一连接板以及第二连接板，所述第一连接板以及所述第二连接板间隔固定在所述滑块上，所述浮动接头固定在所述第一连接板与所述第二连接板之间。

第一连接板与第二连接板相对阀杆对称设置，保证阀杆沿预设方向平稳移动。

可选地，所述驱动机构包括气缸，所述气缸包括缸体以及活塞杆，所述活塞杆的一端活动设置在所述缸体内，所述活塞杆伸出所述缸体的一端与所述浮动接头铰接。

气缸与浮动接头铰接，浮动接头与阀杆固定，气缸活塞杆的移动或者旋转不会影响浮动接头与阀杆的固定，也就不会干扰阀杆沿预设方向作直线移动，进而减小浮动接头与气缸活塞杆之间的磨损。

可选地，所述蓄热式氧化炉提升阀还包括行程开关，所述行程开关设置在所述滑轨的两端，所述行程开关用于在与所述滑块接触的情况下对所述滑块进行止位。

行程开关通过物理接触实现位置监测，准确性更高，反馈结果更加可靠，尤其是与滑块接触实现位置监测，能够随时精确反馈阀板的开合状态。

可选地，所述行程开关包括第一开关以及第二开关，所述第一开关以及所述第二开关沿所述预设方向间隔设置在所述滑轨的两端，所述第一开关以及所述第二开关分别用于在与所述滑块接触的情况下对所述滑块进行止位。

第一开关以及第二开关从滑块的前后两侧对滑块的位置进行监测，监测位置信息更多，也更准确。

本实用新型的实施例还提供了一种蓄热式氧化炉。所述蓄热式氧化炉包括蓄热式氧化炉提升阀。改善蓄热式氧化炉提升阀的阀板在开合过程中易发生旋转的问题。

本实用新型实施例的蓄热式氧化炉提升阀及蓄热式氧化炉的有益效果包括，例如：

蓄热式氧化炉提升阀，包括阀杆、阀板、驱动机构、导向机构以及密封法兰；阀杆沿预设方向可滑动地连接于导向机构，阀杆的一端与驱动机构连接，阀杆的另一端与阀板固定，驱动机构驱动阀杆沿预设方向往复移动，以带动阀板与密封法兰密封接触或者分离。

采用导向机构限制阀杆和阀板的旋转，避免了阀板运行过程中，阀杆或浮动接头与气缸脱落，同时，有效避免了因阀板旋转造成的密封性能下降的问题，既保证了蓄热式氧化炉的处理效率，又能使蓄热式氧化炉设备长期稳定的正常运行。

蓄热式氧化炉，包括上述的蓄热式氧化炉提升阀，改善蓄热式氧化炉提升阀的阀板在开合过程中易发生旋转的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的蓄热式氧化炉提升阀的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的蓄热式氧化炉提升阀的第二视角的结构示意图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为图2中A-A的剖视图。

图标：10-蓄热式氧化炉提升阀；100-气缸；110-阀杆；120-阀板；130-密封法兰；140-浮动接头；150-联轴器；200-滑轨；210-滑块；300-滑轨支架；310-第一支座；320-第二支座；330-支撑梁；340-固定模块；400-第一开关；410-第二开关；500-气缸底座；600-轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

下面结合图1至图4对本实施例提供的蓄热式氧化炉提升阀10进行详细描述。

请参照图1，本实用新型的实施例提供了一种蓄热式氧化炉提升阀10，包括阀杆110、阀板120、驱动机构、导向机构以及密封法兰130；阀杆110沿预设方向可滑动地连接于导向机构，阀杆110的一端与驱动机构连接，阀杆110的另一端与阀板120固定，驱动机构用于驱动阀杆110沿预设方向作直线移动，以带动阀板120与密封法兰130密封接触或者分离。

需要说明的是：蓄热式热力焚化炉，又称为蓄热式氧化炉，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”，简称为“蓄热式氧化炉”。其次，“预设方向”是指图2中的箭头W所指的方向。

“阀杆110沿预设方向可滑动地连接于导向机构”，导向机构用于限制阀杆110只能沿预设方向作直线移动，阀板120与阀杆110固定，驱动机构驱动阀杆110移动的过程中，带动阀板120同步沿预设方向作直线移动。

采用导向机构限制阀杆110以及阀板120沿预设方向作直线移动，限制阀杆110的旋转，从而避免因阀杆110转动造成的阀杆110与气缸100脱落，保证阀板120位置监测精确；同时限制阀板120旋转，提高阀板120与密封法兰130的密封性能，保证蓄热式氧化炉的处理效率。

“阀板120与密封法兰130密封接触或者分离”包括阀板120与密封法兰130密封接触，此时烟气无法排放；阀板120与密封法兰130密封分离，此时烟气可以排放。

参照图2以及图3，本实施例中，导向机构包括滑轨200以及滑块210，滑轨200沿预设方向设置，滑块210沿预设方向可滑动地设置在滑轨200上，且滑块210与阀杆110固定。

滑轨200沿预设方向设置，滑轨200用于对滑块210的移动进行导向，滑块210只能够沿着滑轨200作直线移动，滑块210、阀杆110以及阀板120三者固定，滑块210、阀杆110以及阀板120共同作同步移动，滑块210的移动方向即为阀板120的移动方向。因此通过滑轨200限定滑块210的移动方向，即能够限定阀板120的移动方向，阀板120只能够沿预设方向作直线移动，防止阀板120在移动过程中发生旋转。从而保证阀板120与密封法兰130的密封性，以及提高阀杆110与驱动机构的连接强度，防止发生脱落，影响位置判断。

驱动机构驱动阀杆110运动时带动滑块210沿着滑轨200同步前后运动，由于滑块210和滑轨200的存在，使阀杆110不可旋转，进而限制阀板120的旋转。采用在提升阀阀杆110上加装滑轨200和滑块210作为固定装置，限制提升阀阀杆110旋转，从而限制提升阀阀板120的旋转。

参照图2、图3以及图4，本实施例中，导向机构还包括滑轨支架300以及固定模块340；滑轨支架300供阀杆110穿过，滑轨200固定在滑轨支架300上，固定模块340连接固定滑块210与阀杆110。

滑轨支架300用于安装滑轨200，且滑轨200用于供阀杆110穿过。具体的，阀杆110活动设置在滑轨支架300内，滑轨200设置在阀杆110的上方。固定模块340用于固定滑块210与阀杆110，实现滑块210与阀杆110同步移动。

参照图2、图3以及图4，本实施例中，滑轨支架300包括第一支座310、第二支座320以及支撑梁330，第一支座310以及第二支座320沿预设方向间隔设置，支撑梁330沿预设方向设置在第一支座310以及第二支座320上，滑轨200固定在支撑梁330的下方。

具体的，滑轨支架300包括四根立柱、两根横梁以及一根支撑梁330。第一支座310包括两根立杆以及一根横梁，两根立杆竖直设置，且两个立杆间隔分布，一根横梁设置在两个立杆上。第二支座320的结构与第一支座310的结构相同，不再赘述。支撑梁330的两端分别固定在两根横梁上。滑轨200固定在支撑梁330的底部，滑块210可滑动地连接在滑轨200上。

具体的，阀杆110从第一支座310的两根立柱之间以及第二支座320的两根立柱之间穿过。支撑梁330位于阀杆110的上方，滑轨200固定于支撑梁330。

参照图4，本实施例中，蓄热式氧化炉提升阀10还包括浮动接头140，驱动机构与浮动接头140铰接，阀杆110与浮动接头140固定，固定模块340与浮动接头140固定。

驱动机构与浮动接头140之间是可以转动的，但是浮动接头140与阀杆110固定，不能转动，因此固定模块340与浮动接头140固定，固定模块340与滑块210同步移动的过程中，浮动接头140与阀杆110也同步移动。

本实施例中，固定模块340与浮动接头140螺栓连接。具体的，固定模块340以及浮动接头140上打孔，然后通过螺栓连接，便于拆卸安装。在其他实施例中，固定模块340与浮动接头140也可以焊接。

本实施例中，固定模块340包括第一连接板以及第二连接板，第一连接板以及第二连接板间隔固定在滑块210上，浮动接头140固定在第一连接板与第二连接板之间。

第一连接板以及第二连接板均竖直设置，第一连接板以及第二连接板的顶端与滑块210固定，第一连接板以及第二连接板的底端分别固定在浮动接头140的两侧侧部，共同对浮动接头140进行夹紧固定。

具体的，固定模块340还包括第三连接板，第一连接板、第三连接板以及第二连接板依次连接形成“U”字型结构，浮动接头140支撑在第三连接板上，且浮动接头140与第一连接板、第三连接板以及第二连接板上固定。

参照图2以及图4，本实施例中，驱动机构包括气缸100，气缸100包括缸体以及活塞杆，活塞杆的一端活动设置在缸体内，活塞杆伸出缸体的一端与浮动接头140铰接。气缸100的活塞杆安装有浮动接头140，浮动接头140的一端固定安装有阀杆110，浮动接头140通过固定模块340与滑块210连接，滑块210安装在滑轨200上，滑轨200安装在滑轨支架300上，阀板120的一侧设置有密封法兰130。

参照图2以及图4，蓄热式氧化炉提升阀10还包括气缸底座500，气缸100以及滑轨支架300固定在气缸底座500上。

参照图2以及图4，本实施例中，蓄热式氧化炉提升阀10还包括行程开关，行程开关设置在滑轨200的两端，行程开关用于在与滑块210接触的情况下对滑块210进行止位。

现有技术中，气缸100上安装有磁性开关，通过确定气缸100位置来判断阀门开关状态。磁性开关在受到振动或其他干扰时极不稳定，容易造成无信号反馈情况，导致阀门报警，进而蓄热式氧化炉停机，反复更换后亦无法彻底根本解决。

本实施例中，采用行程开关，直接对滑块210的位置进行监测，滑块210、阀杆110以及阀板120同步移动，滑块210的位置能够精确的反馈阀板120的位置，从而行程开关监测到的位置信息能够可靠的反应阀板120的位置，不易出现误报。提高阀板120位置监测的可靠性。

参照图4，本实施例中，行程开关包括第一开关400以及第二开关410，第一开关400以及第二开关410沿预设方向间隔设置在滑轨200的两端，第一开关400以及第二开关410分别用于在与滑块210接触的情况下对滑块210进行止位。

具体的，第一开关400以及第二开关410分别安装在两根横梁上。在滑块210随着阀板120前后运动触碰到第一开关400以及第二开关410的位置触点时，会输出相应的开关信号给PLC反馈，此行程开关较为可靠，使用寿命较长。

参照图4，蓄热式氧化炉提升阀10还包括联轴器150，阀杆110通过联轴器150与阀板120连接。蓄热式氧化炉提升阀10还包括联轴器150还包括轴承600，轴承600设置在密封法兰130背离阀板120的一侧，轴承600用于实现阀杆110的移动。

根据本实施例提供的一种蓄热式氧化炉提升阀10，蓄热式氧化炉提升阀10的工作原理是：采用导向机构限制阀板120的直线移动。在导向机构上设置行程开关，对阀杆110的移动位置进行精确监测，从而精确监测阀板120的开合。

本实施例提供的一种蓄热式氧化炉提升阀10至少具有以下优点：

采用导向机构限制阀杆110和阀板120的旋转，避免了阀板120运行过程中，阀杆110或浮动接头140与气缸100脱落，同时，有效避免了因阀板120旋转造成的密封性能下降的问题，既保证了蓄热式氧化炉的处理效率，又能使蓄热式氧化炉设备长期稳定的正常运行。

采用可靠性较高的行程开关，且安装在滑轨支架300上，可稳定可靠地反馈阀板120的开关状态。

本实用新型的实施例还提供了一种蓄热式氧化炉。蓄热式氧化炉包括蓄热式氧化炉提升阀10。能够改善蓄热式氧化炉提升阀10的阀板120在开合过程中易发生旋转的问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种蓄热式氧化炉提升阀，其特征在于，包括：

阀杆(110)、阀板(120)、驱动机构、导向机构以及密封法兰(130)；

所述阀杆(110)沿预设方向可滑动地连接于所述导向机构，所述阀杆(110)的一端与所述驱动机构连接，所述阀杆(110)的另一端与所述阀板(120)固定，所述驱动机构用于驱动所述阀杆(110)沿所述预设方向作直线移动，以带动所述阀板(120)与所述密封法兰(130)密封接触或者分离。

2.根据权利要求1所述的蓄热式氧化炉提升阀，其特征在于：

所述导向机构包括滑轨(200)以及滑块(210)，所述滑轨(200)沿所述预设方向设置，所述滑块(210)沿所述预设方向可滑动地设置在所述滑轨(200)上，且所述滑块(210)与所述阀杆(110)固定。

3.根据权利要求2所述的蓄热式氧化炉提升阀，其特征在于：

所述导向机构还包括滑轨支架(300)以及固定模块(340)；所述滑轨支架(300)供所述阀杆(110)穿过，所述滑轨(200)固定在所述滑轨支架(300)上，所述固定模块(340)连接固定所述滑块(210)与所述阀杆(110)。

4.根据权利要求3所述的蓄热式氧化炉提升阀，其特征在于：

所述滑轨支架(300)包括第一支座(310)、第二支座(320)以及支撑梁(330)，所述第一支座(310)以及所述第二支座(320)沿所述预设方向间隔设置，所述支撑梁(330)沿所述预设方向设置在所述第一支座(310)以及所述第二支座(320)上，所述滑轨(200)固定在所述支撑梁(330)的下方。

5.根据权利要求3所述的蓄热式氧化炉提升阀，其特征在于：

所述蓄热式氧化炉提升阀还包括浮动接头(140)，所述驱动机构与所述浮动接头(140)铰接，所述阀杆(110)与所述浮动接头(140)固定，所述固定模块(340)与所述浮动接头(140)固定。

6.根据权利要求5所述的蓄热式氧化炉提升阀，其特征在于：

所述固定模块(340)包括第一连接板以及第二连接板，所述第一连接板以及所述第二连接板间隔固定在所述滑块(210)上，所述浮动接头(140)固定在所述第一连接板与所述第二连接板之间。

7.根据权利要求5所述的蓄热式氧化炉提升阀，其特征在于：

所述驱动机构包括气缸(100)，所述气缸(100)包括缸体以及活塞杆，所述活塞杆的一端活动设置在所述缸体内，所述活塞杆伸出所述缸体的一端与所述浮动接头(140)铰接。

8.根据权利要求2-7任一项所述的蓄热式氧化炉提升阀，其特征在于：

所述蓄热式氧化炉提升阀还包括行程开关，所述行程开关设置在所述滑轨(200)的两端，所述行程开关用于在与所述滑块(210)接触的情况下对所述滑块(210)进行止位。

9.根据权利要求8所述的蓄热式氧化炉提升阀，其特征在于：

所述行程开关包括第一开关(400)以及第二开关(410)，所述第一开关(400)以及所述第二开关(410)沿所述预设方向间隔设置在所述滑轨(200)的两端，所述第一开关(400)以及所述第二开关(410)分别用于在与所述滑块(210)接触的情况下对所述滑块(210)进行止位。

10.一种蓄热式氧化炉，其特征在于：所述蓄热式氧化炉包括权利要求1-9任一项所述的蓄热式氧化炉提升阀。

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