CN218564295U - 一种吊具静载试验的配重块 - Google Patents

Abstract

一种吊具静载试验的配重块，涉及试验设备技术领域，包括若干相互叠放的配重板，配重板的四个角上分别开设有一个安装孔，每个角上的安装孔内分别贯穿一个丝杠，丝杠的底部配合安装有下螺母，丝杠的顶部配合安装有上螺母，下螺母位于最下方配重板的底部，上螺母位于最上方配重板的顶部，上螺母与下螺母将若干配重板和丝杠组成一个整体，配重板的中心开设有螺纹孔，最上方配重板的螺纹孔内安装有吊环。

Description

一种吊具静载试验的配重块

技术领域

本实用新型涉及试验设备技术领域，特别涉及一种吊具静载试验的配重块。

背景技术

吊具静载试验：吊具取额定起重质量的1.25倍。试验方法：吊具吊挂点吊起配重块，起升至距离地面100〜200mm高处，悬空时间不得少于10min。卸载后进行目测检查。当试验如此重复三次后，如果结构未出现裂纹、永久变形，连接处未出现异常松动或损坏，即认为静载试验合格。吊具是起重机械中吊取重物的装置，静载试验作为检验吊具强度的一种手段，是吊具作为产品出厂前必须进行的环节。吊具作业环境安全隐患较大，必须保证足够的强度与安全系数，因此静载试验非常重要。不同吊具的负载能力不同，进行静载试验的载重也不相同，简单、安全、可调的配重块是静力试验顺利进行的有力保障。

目前市面上的配重块需要订做，周期较长，价格昂贵；针对不同负载能力的吊具，配重块调配困难，安装拆卸不便，降低工作效率。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种吊具静载试验的配重块，此吊具静载试验的配重块生产制作成本低，拆装方便，适应性强。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种吊具静载试验的配重块，包括若干相互叠放的配重板，所述配重板的四个角上分别开设有一个安装孔，每个角上的所述安装孔内分别贯穿一个丝杠，所述丝杠的底部配合安装有下螺母，所述丝杠的顶部配合安装有上螺母，所述下螺母位于最下方所述配重板的底部，所述上螺母位于最上方配重板的顶部，所述上螺母与所述下螺母将若干所述配重板和所述丝杠组成一个整体，所述配重板的中心开设有螺纹孔，最上方所述配重板的螺纹孔内安装有吊环。

其中，所述安装孔内固定安装有橡胶套，所述橡胶套的内径大于所述丝杠外径。

其中，还包括底座，所述底座通过两根横梁和两根竖梁焊接而成，所述底座的四个角上固定安装有支撑座，每个所述支撑座上可拆卸安装有所述丝杠。

其中，所述横梁为可伸缩横梁，所述竖梁为可伸缩竖梁。

其中，所述横梁和所述竖梁上分别设置有水平仪。

其中，所述可伸缩横梁包括第一横梁固定端，所述第一横梁固定端的两端分别滑动安装有一个第一横梁滑动端，所述第一横梁固定端和所述第一横梁滑动端上对应设置有若干第一固定孔，若干所述第一固定孔内设置有螺纹，所述第一固定孔内旋入有第一螺栓。

其中，所述可伸缩竖梁包括第一竖梁固定端，所述第一竖梁固定端的一端固定在所述第一横梁固定端上，所述第一竖梁固定端的另一端上滑动安装有一个第一竖梁滑动端，所述第一竖梁滑动端固定在另一所述第一横梁固定端，所述第一竖梁固定端与所述第一竖梁滑动端上对应设置有若干第二固定孔，若干所述第二固定孔内设置有螺纹，所述第二固定孔内旋入有第二螺栓。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种吊具静载试验的配重块包括若干相互叠放的配重板，配重板的四个角上分别开设有一个安装孔，每个角上的安装孔内分别贯穿一个丝杠，丝杠的底部配合安装有下螺母，丝杠的顶部配合安装有上螺母，下螺母位于最下方配重板的底部，上螺母位于最上方配重板的顶部，上螺母与下螺母将若干配重板和丝杠组成一个整体，配重板的中心开设有螺纹孔，最上方配重板的螺纹孔内安装有吊环。本实用新型通过将若干配重板叠加，将丝杠穿过配重板，然后通过上螺母与下螺母将若干配重板组成一个整体，从而拆卸组装方便，配重板采用统一标准制成，根据不同板材厚度切割，便于调配重量，同时配重板采用标准的切割板，从而大大降低了加工成本，制造快捷。

通过设置橡胶套，从而防止安装孔对丝杠产生碰撞，造成丝杠损坏。

通过设置底座，从而增加底部的受力面积，增加稳定程度，提高使用寿命。

通过横梁为可伸缩横梁，竖梁为可伸缩竖梁，从而可以调整四根丝杠之间的间距，可以适用多种尺寸的配重板。

通过设置水平仪，从而可以保证在放置配重板时处于水平，从而保证四个螺母组装方便。

综上所述，本实用新型吊具静载试验的配重块解决了现有技术中吊具的配重块调配困难，安装拆卸不便，降低工作效率的技术问题，本实用新型通过将若干配重板叠加，将丝杠穿过配重板，然后通过上螺母与下螺母将若干配重板组成一个整体，从而拆卸组装方便，配重板采用统一标准制成，根据不同板材厚度切割，便于调配重量，同时配重板采用标准的切割板，从而大大降低了加工成本，制造快捷。

附图说明

图1是本实用新型吊具静载试验的配重块实施例一的结构示意图；

图2是实施例一的拆卸图；

图3是实施例三的结构示意图；

图中：1、配重板，11、安装孔，12、螺纹孔，2、丝杠，21、上螺母，22、下螺母，3、吊环，4、底座，41、横梁，411、第一横梁固定端，412、第一横梁滑动端，413、第一固定孔，42、竖梁，421、第一竖梁固定端，422、第一竖梁滑动端，423、第二固定孔，43、支撑座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

实施例一：

如图1和图2共同所示，一种吊具静载试验的配重块，包括若干相互叠放的配重板1，配重板1的四个角上分别开设有一个安装孔11，每个角上的安装孔11内分别贯穿一个丝杠2，丝杠2的底部配合安装有下螺母22，丝杠2的顶部配合安装有上螺母21，下螺母22位于最下方配重板1的底部，上螺母21位于最上方配重板1的顶部，上螺母21与下螺母22将若干配重板1和丝杠2组成一个整体，配重板1的中心开设有螺纹孔12，最上方配重板1的螺纹孔12内安装有吊环3。配重板1的厚度可根据不同重量进行切割，同时配重板1侧部标记有尺寸和重量。

根据吊具静载试验重量，首先将下螺母22拧入丝杠2的一端，计算调整配重板1的厚度与数量，将配重板1逐一穿过丝杠2落下，在最后一片配重板1上通过丝杠2拧紧上螺母21，压紧固定配重板1。在本实施例中丝杠2、上螺母21和下螺母22均为受力部件，丝杠2应选用高强度材质进行加工制造，上螺母21和下螺母22强度不低于8.8级，具体规格尺寸（丝杠直径、螺母大小）根据不同配重进行选型。配重板1采用激光切割成型，加工成本低，制造快捷，根据不同板材厚度切割，便于调配重量。

如图2所示，不同吊具做静载试验时，需要调配配重，首先将上螺母21拧松拆下，起重设备连接吊环3，将最上方的配重板1与吊环3一起吊起放到指定位置，根据不同吊具静载试验不同的配重要求，增加或减少配重板的数量，调配到合适重量，最后将装有吊环3的配重板（调配重量时，不要忘记计算此部分重量）一起落到丝杠2上，用上螺母21拧紧固定，吊具吊起吊环3进行静载试验。

进一步，为了防止在将配重板1安装到丝杠2上时，配重板1对丝杠2表面螺纹造成损坏，所以在安装孔11内固定安装有橡胶套，橡胶套的内径大于丝杠2外径，从而当丝杠2插入橡胶套后，不会造成干涉，同时当丝杠2与橡胶套产生碰撞时，不会对丝杠2造成损坏。

实施例二：

本实施例与实施一基本一致，唯一不同之处在于，还包括底座4，底座4通过两根横梁41和两根竖梁42焊接而成，底座4的四个角上固定安装有支撑座43，每个支撑座43上可拆卸安装有一个丝杠2。支撑座43本实施例优选为П形，支撑座43的顶部设置有通孔，通孔底部焊接有锁紧螺母，丝杠2旋入通孔并与锁紧螺母旋紧，从而丝杠2竖直设置。通过设置支撑座43，当配重块放置在地上时，实施例一中四根丝杠2底部与地面直接接触，接触面积小，从而受力比较集中，容易造成丝杠2弯曲变形，本装置将丝杠2安装在支撑座43上，从而将受力部位更改为支撑座43，从而增加了受力面积，从而有效防止丝杠2的变形。

实施例三：

如图3所示，本实施例与实施二基本一致，唯一不同之处在于，横梁41为可伸缩横梁，竖梁42为可伸缩竖梁。横梁41和竖梁42上分别设置有水平仪，通过设置水平仪可以保证在组装配重块时，装置处于水平。

可伸缩横梁包括第一横梁固定端411，本实施例优选第一横梁固定端411为空心结构，内部组成第一滑道，第一横梁固定端411的两端分别滑动安装有一个第一横梁滑动端412，第一横梁滑动端412插入到第一滑道内，第一横梁固定端411和第一横梁滑动端412上对应设置有若干第一固定孔413，若干第一固定孔413内设置有螺纹，当尺寸调整完成后，相互重叠的第一固定孔413内旋入有第一螺栓（图中未示出），从而实现了位置的锁定。

可伸缩竖梁包括第一竖梁固定端421，第一竖梁固定端421为空心结构，第一竖梁固定端421的一端固定在其中一根第一横梁固定端411上，第一竖梁固定端421的另一端内滑动安装有一个第一竖梁滑动端422，第一竖梁滑动端422插入第一竖梁固定端421，第一竖梁滑动端422固定在另一第一横梁固定端411上，第一竖梁固定端421与第一竖梁滑动端422上对应设置有若干第二固定孔423，若干第二固定孔423内设置有螺纹，当尺寸调整完成后，相互重叠的第二固定孔423内旋入有第二螺栓（图中未示出），从而实现了位置的锁定。

先根据配重板1上安装孔11的距离，调整横梁41和竖梁42的长度，当长度调整完成后，将第一螺栓拧入对应的第一固定孔413内，第二螺栓拧入对应的第二固定孔423内，从而完成了底座4大小调整，然后将丝杠2固定在支撑座43内，丝杠2竖直平行固定，然后将配重板1安装在丝杠2上，配重板1底部支撑在支撑座43上，安装完成后，将上螺母21拧紧到丝杠2顶部，将配重板1压紧在底座4上，从而实现了配重块的组装。

本实用新型一种吊具静载试验的配重块通过将若干配重板叠加，将丝杠穿过配重板，然后通过上螺母与下螺母将若干配重板组成一个整体，从而拆卸组装方便，配重板采用统一标准制成，根据不同板材厚度切割，便于调配重量，同时配重板采用标准的切割板，从而大大降低了加工成本，制造快捷。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吊具静载试验的配重块，其特征在于，包括若干相互叠放的配重板，所述配重板的四个角上分别开设有一个安装孔，每个角上的所述安装孔内分别贯穿一个丝杠，所述丝杠的底部配合安装有下螺母，所述丝杠的顶部配合安装有上螺母，所述下螺母位于最下方所述配重板的底部，所述上螺母位于最上方所述配重板的顶部，所述上螺母与所述下螺母将若干所述配重板和所述丝杠组成一个整体，所述配重板的中心开设有螺纹孔，最上方所述配重板的螺纹孔内安装有吊环。

2.根据权利要求1所述的一种吊具静载试验的配重块，其特征在于，所述安装孔内固定安装有橡胶套，所述橡胶套的内径大于所述丝杠外径。

3.根据权利要求1所述的一种吊具静载试验的配重块，其特征在于，还包括底座，所述底座通过两根横梁和两根竖梁焊接而成，所述底座的四个角上固定安装有支撑座，每个所述支撑座上可拆卸安装有一个所述丝杠。

4.根据权利要求3所述的一种吊具静载试验的配重块，其特征在于，所述横梁为可伸缩横梁，所述竖梁为可伸缩竖梁。

5.根据权利要求3所述的一种吊具静载试验的配重块，其特征在于，所述横梁和所述竖梁上分别设置有水平仪。

6.根据权利要求4所述的一种吊具静载试验的配重块，其特征在于，所述可伸缩横梁包括第一横梁固定端，所述第一横梁固定端的延伸方向上设置有第一滑道，所述第一横梁固定端的两端分别滑动安装有一个第一横梁滑动端，所述第一横梁固定端和所述第一横梁滑动端上对应设置有若干第一固定孔，若干所述第一固定孔内设置有螺纹，所述第一固定孔内旋入有第一螺栓。

7.根据权利要求6所述的一种吊具静载试验的配重块，其特征在于，所述可伸缩竖梁包括第一竖梁固定端，所述第一竖梁固定端的一端固定在所述第一横梁固定端上，所述第一竖梁固定端的另一端上滑动安装有一个第一竖梁滑动端，所述第一竖梁滑动端固定在另一所述第一横梁固定端，所述第一竖梁固定端与所述第一竖梁滑动端上对应设置有若干第二固定孔，若干所述第二固定孔内设置有螺纹，所述第二固定孔内旋入有第二螺栓。

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