CN218563084U - 一种板厚控制构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，具体公开了一种板厚控制构件，包括：底座：所述底座为方形的预制件并可与混凝土浇筑的模板直接接触；固定钉：所述固定钉成对设在底座的底部并且固定钉之间的距离与混凝土浇筑楼板的厚度相互适配；圆柱：圆柱包括与底座顶部连接的柱身段和设在柱身段顶部的柱头端，所述柱身段与柱头端均为圆形，整体采用两端大、中间小的形状构造，相对于现有的圆柱结构，增加混凝土楼板与板厚控制构件的整体性，提升板厚控制构件自身的防水性能，采用45°斜口构造段的结构，避免因混凝土坍落度不足以及振捣不到位而出现缺灰空洞现象，有利于混凝土更好的浇筑。

Description

一种板厚控制构件

技术领域

本申请涉及混凝土浇筑技术领域，具体公开了一种板厚控制构件。

背景技术

随着城市化进程的加快，混凝土建筑日益增多；在混凝土建筑施工过程中，楼板的厚度控制是较为重要的施工环节。

现有的混凝土浇筑的楼板的厚度控制，是通过拉通线或者预埋控制件的方式实现；其中，拉通线是通过在墙柱钢筋的50控制线上拉通线，用钢卷尺对通线位置进行逐一测量；而预埋控制件是通过制作不同厚度的预埋控制件埋入混凝土楼板内，通过预埋控制件的高度来控制楼板厚度；虽然可以实现对混凝土浇筑的楼板的厚度控制，但是，由于工人技术以及操作方法参差不齐，存在标高控制不准确。施工过程中楼板厚度存在误差，容易造成楼板厚度薄厚不一，后期增加施工单位修补工作量的缺点，现有的板厚控制构件、板厚控制墩等存在的具体弊端如下：

1.圆柱或者方形预制墩不能与混凝土楼板较好的咬合，容易松动；

2.板厚控制构件自身不具备防水功能；

3.混凝土预制墩的颜色和混凝土颜色一样，辨识度不高，不便于施工及质量检查；

4.混凝土预制墩自身没有规格高度标识，针对不同板厚容易混用。

因此，发明人有鉴于此，提供了一种板厚控制构件，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种规格明确、辨识度高、容易固定、自带防水功能的板厚控制构件，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种板厚控制构件，包括：

底座：所述底座为方形的预制件并可与混凝土浇筑的模板直接接触；

固定钉：所述固定钉成对设在底座的底部并且固定钉之间的距离与混凝土浇筑楼板的厚度相互适配；

圆柱：圆柱包括与底座顶部连接的柱身段和设在柱身段顶部的柱头端，所述柱身段与柱头端均为圆形。

进一步，所述柱头端的直径大于柱身段的直径。

进一步，所述柱头端与柱身段之间还设有均匀过渡的斜口构造段。

进一步，所述斜口构造段的倾斜角度为45°。

进一步，所述柱头段顶部设有标识圈，所述标识圈用于喷涂标识型号。

进一步，所述标识圈的外壁与柱头端边缘处之间设有警示环，所述警示环用于喷涂警示图案。

进一步，所述底座的边长大于柱身段的直径。

本方案的原理及效果在于：

1、与现有技术相比，本实用新型整体采用两端大、中间小的形状构造，相对于现有的圆柱结构，增加混凝土楼板与板厚控制构件的整体性，提升板厚控制构件自身的防水性能。

2、与现有技术相比，本实用新型通过设置标识圈和警示环，标识圈针对不同板厚使用相应规格板厚控制构件，明确适用不同板厚，标识清楚避免混用用错；警示环提升施工过程中板厚控制以及成型后质量检查的辨识度。

3、与现有技术相比，本实用新型采用45°斜口构造段的结构，避免因混凝土坍落度不足以及振捣不到位而出现缺灰空洞现象，有利于混凝土更好的浇筑。

4、与现有技术相比，本实用新型通过成对设置的固定钉与混凝土浇筑的模板相互配合以控制混凝土浇筑的模板厚度，精度更高，避免了工人技术以及操作方法导致混凝土浇筑的模板厚度参差不齐。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种板厚控制构件的主视图；

图2示出了本申请实施例提出的一种板厚控制构件的侧视图；

图3示出了本申请实施例提出的一种板厚控制构件的俯视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：柱头段1、斜口构造段2、柱身段3、底座4、固定钉5、警示环6、标识圈7。

一种板厚控制构件，实施例如图1至图3所示：包括底座4、固定钉5和圆柱三个部分，其中，底座4为方形的预制件，在使用的过程中，底座4与混凝土浇筑的模板直接接触；固定钉5成对设在底座4的底部，固定钉5之间的距离与混凝土浇筑楼板的厚度相互适配，可根据混凝土浇筑楼板的不同厚度设置不同的固定钉5间距，固定钉5采用钢钉。

圆柱包括与底座4顶部连接的柱身段3、设在柱身段3顶部的柱头端以及设在柱头端与柱身段3之间并且使柱头端与柱身段3均匀过渡的斜口构造段2，其中，斜口构造段2的倾斜角度为45°，柱身段3与柱头端均为圆形并且柱头端的直径大于柱身段3的直径，同时底座4的边长大于柱身段3的直径，使得板厚控制构件整体呈现两端大、中间小的形状构造，相对于现有的圆柱结构，增加混凝土楼板与板厚控制构件的整体性，提升板厚控制构件自身的防水性能。

柱头段1顶部设有标识圈7，标识圈7用于喷涂标识型号，如图3中10cm为例，表示该板厚控制件用于控制厚度为10cm的混凝土浇筑的楼板，标识圈7的外壁与柱头端边缘处之间设有警示环6，警示环6用于喷涂如红色油漆等警示图案，在使用的过程中，标识圈7针对不同板厚使用相应规格板厚控制构件，明确适用不同板厚，标识清楚避免混用用错；警示环6提升施工过程中板厚控制以及成型后质量检查的辨识度。

在本实用新型的实施过程中，技术人员通过实际的使用需要选定不同规格型号的板厚控制构件，值得说明的是，本实用新型的板厚控制构件仅适用于木模模板，使用时用锤子等物件敲打圆柱的柱头段1，将固定钉5钉入模板两侧，使得底座4与模板直接接触达到相对固定的效果，进而对进行混凝土浇筑的楼板的厚度进行控制，避免了工人技术以及操作方法导致混凝土浇筑的模板厚度参差不齐，并且在该过程中，45°斜口构造段2的结构，避免因混凝土坍落度不足以及振捣不到位而出现缺灰空洞现象，有利于混凝土更好的浇筑。

与现有技术相比，本实用新型整体采用两端大、中间小的形状构造，相对于现有的圆柱结构，增加混凝土楼板与板厚控制构件的整体性，提升板厚控制构件自身的防水性能，并且通过设置标识圈7和警示环6，标识圈7针对不同板厚使用相应规格板厚控制构件，明确适用不同板厚，标识清楚避免混用用错；警示环6提升施工过程中板厚控制以及成型后质量检查的辨识度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种板厚控制构件，其特征在于，包括：

底座：所述底座为方形的预制件并可与混凝土浇筑的模板直接接触；

固定钉：所述固定钉成对设在底座的底部并且固定钉之间的距离与混凝土浇筑楼板的厚度相互适配；

圆柱：圆柱包括与底座顶部连接的柱身段和设在柱身段顶部的柱头端，所述柱身段与柱头端均为圆形。

2.根据权利要求1所述的一种板厚控制构件，其特征在于，所述柱头端的直径大于柱身段的直径。

3.根据权利要求2所述的一种板厚控制构件，其特征在于，所述柱头端与柱身段之间还设有均匀过渡的斜口构造段。

4.根据权利要求3所述的一种板厚控制构件，其特征在于，所述斜口构造段的倾斜角度为45°。

5.根据权利要求1所述的一种板厚控制构件，其特征在于，所述柱头端顶部设有标识圈，所述标识圈用于喷涂标识型号。

6.根据权利要求5所述的一种板厚控制构件，其特征在于，所述标识圈的外壁与柱头端边缘处之间设有警示环，所述警示环用于喷涂警示图案。

7.根据权利要求1所述的一种板厚控制构件，其特征在于，所述底座的边长大于柱身段的直径。

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