CN218563066U - 便于拼接的模板支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于拼接的模板支撑结构，属于模板支撑技术领域。其主要针对现有装置不便于拼接的问题,提出如下技术方案，包括支撑板、支撑杆与底架，支撑杆顶端的连接块穿设在支撑板上的固定块内，支撑杆底端卡设在横板上的凹槽内，横板内的锁紧组件包括螺杆与螺纹筒，螺纹筒两端均穿设有螺杆，螺杆末端的锁紧杆穿设在支撑杆内，横板内设置的限位块穿设在锁紧杆上的限位槽内，横板内的传动轴与螺纹筒上均设置有锥齿轮；通过支撑杆、连接块、固定块、横板、底架、螺纹筒、螺杆与锁紧杆的设置，使得装置可快速方便的进行组装拼接，使用更加方便；通过方形柱、增力杆、橡胶块与套筒的设置，使得装置操作更加省力，防护性更高。

Description

便于拼接的模板支撑结构

技术领域

本实用新型涉及模板支撑技术领域，尤其涉及便于拼接的模板支撑结构。

背景技术

在建筑施工过程中，多采用钢筋混凝土框架结构，框架结构需要支设模板。在支设模板时，为了保证模板的稳定性，需要用到模板支撑结构对模板进行支撑固定，避免模板倾斜。

如专利号为CN202121015630.8的实用新型公开了一种建筑模板支撑结构，该支撑结构设置有环形槽、滑块与可伸缩的支撑杆、通过滑块在环形槽内移动，改变支撑杆的位置，然后调节支撑杆的长度，找到适合对应长度的支撑杆的最佳支撑角度，调整的范围更大，适用性更强。

然而，传统模板支撑结构中的支撑杆通常是通过螺栓固定的，在进行拼接与拆卸时，都需要工作人员借助工具重复的拧动螺栓，操作的重复性高，导致装置无法快速方便的进行拼接。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于拼接的模板支撑结构，以解决现有装置不便于拼接的问题。

本实用新型一种便于拼接的模板支撑结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种便于拼接的模板支撑结构，包括支撑板、支撑杆与底架，所述支撑杆顶端铰接有连接块，所述连接块穿设在固定块内，所述固定块设置在所述支撑板上，所述支撑杆底端卡设在凹槽内，所述凹槽开设在横板上，所述横板设置在所述底架上，所述横板内穿设有锁紧组件，所述锁紧组件包括螺杆与螺纹筒，所述螺纹筒两端均穿设有所述螺杆，所述螺杆末端设置有锁紧杆，所述锁紧杆穿设在所述支撑杆内，所述横板内设置有限位块，所述限位块穿设在限位槽内，所述限位槽开设在所述锁紧杆上，所述横板内穿设有传动轴，所述传动轴与所述螺纹筒上均设置有锥齿轮，两组所述锥齿轮相啮合。

上述技术方案进一步包括：所述传动轴与操纵组件连接，所述操纵组件包括方形柱与增力杆，所述方形柱设置在所述传动轴上，所述方形柱穿设在所述增力杆内，所述增力杆上设置有把手。

上述技术方案进一步包括：所述把手上套设有套筒，所述增力杆内设置有橡胶块，所述橡胶块卡设在所述方形柱内。

上述技术方案进一步包括：所述底架包括连接板与底板，所述底板相对设置有两组，所述连接板位于两组所述底板之间，所述底板侧面开设有燕尾槽，所述连接板两端均设置有燕尾条，所述燕尾条穿设在所述燕尾槽内。

上述技术方案进一步包括：所述横板两端均设置有滑动块，所述滑动块穿设在滑槽内，所述滑槽开设在所述底板上，所述横板内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓底端与所述滑槽底部接触。

上述技术方案进一步包括：所述底板上设置固定板，所述固定板与所述连接板内均穿设有地钉，所述底板上开设有放置槽，所述放置槽与所述支撑杆相适配。

上述技术方案进一步包括：所述固定块内穿设有插销，所述插销底端穿设在所述连接块捏，所述插销顶端设置有拉环。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

第一，对模板进行支撑时，将支撑板抵紧模板，然后将底架固定在地上，使其抵紧支撑板底边，再将支撑杆顶端的连接块插入固定块内，将支撑杆底端卡在凹槽内，然后旋转传动轴，通过锥齿轮带动螺纹筒转动，在螺纹的作用下，使得螺杆带动锁紧杆移动，将锁紧杆伸出横板外，并插入支撑杆内，将支撑杆固定，然后将横板固定在底架上，即可完成对装置的拼接，通过支撑杆对支撑板进行支撑，从而对模板进行支撑；通过支撑杆、连接块、固定块、横板、底架、螺纹筒、螺杆与锁紧杆的设置，使得装置可快速方便的进行组装拼接，使用更加方便。

第二，将增力杆对准方形柱，使方形柱插入增力杆内，从而使橡胶块卡入方形柱内，将方形柱固定在增力杆内，从而将增力杆与传动轴连接，握住套筒，即可方便的转动增力杆，带动传动轴旋转，便于工作人员操作，操作完毕后，用力提起增力杆，即可使其与方形柱分离，从而将其取下，避免非工作人员误触；通过方形柱、增力杆、橡胶块与套筒的设置，使得装置操作更加省力，防护性更高。

附图说明

图1为本实用新型一种便于拼接的模板支撑结构的整体图。

图2为本实用新型一种便于拼接的模板支撑结构的爆炸图。

图3为图2中A区域的放大示意图。

图4为本实用新型一种便于拼接的模板支撑结构中锁紧组件的示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑板；2、支撑杆；3、横板；4、地钉；5、固定板；6、燕尾条；7、连接板；8、底板；9、底架；10、放置槽；11、限位槽；12、锁紧杆；13、螺杆；14、螺纹筒；15、凹槽；16、燕尾槽；17、滑槽；18、滑动块；19、固定螺栓；20、连接块；21、固定块；22、插销；23、拉环；24、橡胶块；25、方形柱；26、传动轴；27、锥齿轮；28、套筒；29、把手；30、增力杆；31、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供了一种便于拼接的模板支撑结构，包括支撑板1、支撑杆2与底架9，支撑杆2顶端铰接的连接块20穿设在支撑板1上的固定块21内，支撑杆2底端卡设在横板3上的凹槽15内，横板3设置在底架9上，横板3内穿设的锁紧组件包括螺杆13与螺纹筒14，螺纹筒14两端均穿设有螺杆13，螺杆13末端设置有锁紧杆12，锁紧杆12穿设在支撑杆2内，横板3内设置的限位块31穿设在锁紧杆12上的限位槽11内，横板3内穿设有传动轴26，传动轴26与螺纹筒14上均设置有锥齿轮27，两组锥齿轮27相啮合。使装置对模板进行支撑时，先将支撑板1贴合在模板，将底架9固定在地上，使底架9抵紧支撑板1底边，再将支撑杆2顶端的连接块20插入固定块21内，然后将支撑杆2底端卡在凹槽15内，对支撑杆2进行定位，然后旋转传动轴26，通过锥齿轮27带动螺纹筒14转动，由于限位槽11与限位块31限制了锁紧杆12与螺杆13的转动，因此在螺纹的作用下，使得螺杆13带动锁紧杆12移动，将锁紧杆12伸出横板3外，并插入支撑杆2内，将支撑杆2固定，然后将横板3固定在底架9上，即可完成对装置的组装拼接，通过支撑杆2对支撑板1进行支撑，从而实现对模板的支撑，反转传动轴26，即可将锁紧杆12收回横板3内，解除对支撑杆2的锁定，以便于工作人员将支撑杆2从而支撑板1与横板3上取下，相较于传统采用螺栓固定装置的方式，本装置可快速方便的进行组装拼接，无需工作人员另外使用工具，使得装置使用更加方便。

参考如图2与图3，传动轴26与操纵组件连接，操纵组件包括方形柱25与增力杆30，方形柱25穿设在增力杆30内，增力杆30上设置有把手29。把手29上套设有套筒28，增力杆30内设置的橡胶块24卡设在方形柱25内。将增力杆30对准方形柱25，使方形柱25插入增力杆30内，从而使橡胶块24卡入方形柱25内，将方形柱25与增力杆30连接固定，从而将增力杆30与传动轴26连接，握住把手29上的套筒28，即可方便的转动增力杆30，带动传动轴26旋转，使工作人员可轻松的转动传动轴26，操作完毕后，用力提起增力杆30，即可使其与方形柱25分离，从而将增力杆30取下，避免非工作人员误触，使得装置使用更加省力，安全更高。

参考如图2，底架9包括连接板7与底板8，底板8相对设置有两组，底板8侧面开设有燕尾槽16，连接板7两端均设置有燕尾条6，燕尾条6穿设在燕尾槽16内。将连接板7两端的燕尾条6卡入两组底板8上的燕尾槽16内，即可通过连接板7将两组底板8连接固定，增大装置与底面的接触面积，使得装置更加稳定；使用完毕后，将燕尾条6退出燕尾槽16，即可将连接板7与底板8拆卸，减小装置的体积，方便工作人员搬运。

参考如图2，横板3两端均设置有滑动块18，滑动块18穿设在滑槽17内，滑槽17开设在底板8上，横板3内穿设有固定螺栓19，固定螺栓19底端与滑槽17底部接触。通过滑动块18在滑槽17内移动，可改变横板3在底板8上的位置，然后拧紧固定螺栓19将其固定，从而实现对支撑杆2角度的调节，便于其对不同角度的模板进行支撑，使得装置的适应性更强。

参考如图2，底板8上设置固定板5，固定板5与连接板7内均穿设有地钉4，底板8上开设有放置槽10，放置槽10与支撑杆2相适配。将地钉4插入地下，即可将连接板7与底板8牢靠的固定在原地，提高装置的稳定性，装置使用完毕后，将支撑杆2拆卸后，可将其插入放置槽10内，实现对支撑杆2的收纳，方便工作人员携带。

参考如图2，固定块21内穿设有插销22，插销22底端穿设在连接块20捏，插销22顶端设置有拉环23。将连接块20插入固定块21后，将插销22插入固定块21与连接块20内，即可将连接块20牢靠的固定在固定块21内，避免其脱落，通过拉环23使工作人员可轻松的提起插销22，省时省力，方便快捷。

本实施例的具体使用方式与作用：将支撑板1贴合在模板，使底架9抵紧支撑板1底边，再通过地钉4将底架9固定在地上，将支撑杆2顶端的连接块20插入固定块21内，将插销22插入固定块21与连接块20内，将二者固定，然后将支撑杆2底端卡在凹槽15内，通过增力杆30旋转传动轴26，在锥齿轮27的传动下使螺纹筒14转动，从而使得螺杆13带动锁紧杆12移动，将锁紧杆12伸出横板3外，并插入支撑杆2内，将支撑杆2固定，然后将横板3固定在底架9上，即可完成对装置的组装拼接，使其对模板进行支撑，无需工作人员另外使用工具，使得装置可快速方便的进行组装拼接，使用更加方便。

Claims (7)

1.一种便于拼接的模板支撑结构，包括支撑板（1）、支撑杆（2）与底架（9），其特征在于：所述支撑杆（2）顶端铰接有连接块（20），所述连接块（20）穿设在固定块（21）内，所述固定块（21）设置在所述支撑板（1）上，所述支撑杆（2）底端卡设在凹槽（15）内，所述凹槽（15）开设在横板（3）上，所述横板（3）设置在所述底架（9）上，所述横板（3）内穿设有锁紧组件，所述锁紧组件包括螺杆（13）与螺纹筒（14），所述螺纹筒（14）两端均穿设有所述螺杆（13），所述螺杆（13）末端设置有锁紧杆（12），所述锁紧杆（12）穿设在所述支撑杆（2）内，所述横板（3）内设置有限位块（31），所述限位块（31）穿设在限位槽（11）内，所述限位槽（11）开设在所述锁紧杆（12）上，所述横板（3）内穿设有传动轴（26），所述传动轴（26）与所述螺纹筒（14）上均设置有锥齿轮（27），两组所述锥齿轮（27）相啮合。

2.如权利要求1所述的便于拼接的模板支撑结构，其特征在于：所述传动轴（26）与操纵组件连接，所述操纵组件包括方形柱（25）与增力杆（30），所述方形柱（25）设置在所述传动轴（26）上，所述方形柱（25）穿设在所述增力杆（30）内，所述增力杆（30）上设置有把手（29）。

3.如权利要求2所述的便于拼接的模板支撑结构，其特征在于：所述把手（29）上套设有套筒（28），所述增力杆（30）内设置有橡胶块（24），所述橡胶块（24）卡设在所述方形柱（25）内。

4.如权利要求1所述的便于拼接的模板支撑结构，其特征在于：所述底架（9）包括连接板（7）与底板（8），所述底板（8）相对设置有两组，所述连接板（7）位于两组所述底板（8）之间，所述底板（8）侧面开设有燕尾槽（16），所述连接板（7）两端均设置有燕尾条（6），所述燕尾条（6）穿设在所述燕尾槽（16）内。

5.如权利要求4所述的便于拼接的模板支撑结构，其特征在于：所述横板（3）两端均设置有滑动块（18），所述滑动块（18）穿设在滑槽（17）内，所述滑槽（17）开设在所述底板（8）上，所述横板（3）内穿设有固定螺栓（19），所述固定螺栓（19）底端与所述滑槽（17）底部接触。

6.如权利要求4所述的便于拼接的模板支撑结构，其特征在于：所述底板（8）上设置固定板（5），所述固定板（5）与所述连接板（7）内均穿设有地钉（4），所述底板（8）上开设有放置槽（10），所述放置槽（10）与所述支撑杆（2）相适配。

7.如权利要求1所述的便于拼接的模板支撑结构，其特征在于：所述固定块（21）内穿设有插销（22），所述插销（22）底端穿设在所述连接块（20）捏，所述插销（22）顶端设置有拉环（23）。

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