CN218563061U - 一种用于反坎浇筑铝模具侧模的定型卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于反坎浇筑铝模具侧模的定型卡具，包括至少一个卡具本体，卡具本体包括两平行设置的第一立柱和第二立柱以及横梁，第一立柱和第二立柱分别位于所对应侧模外，且第一立柱和第二立柱之间的距离大于两侧侧模之间的距离，所述第一立杆与所对应的侧模外侧面相抵，所述第二立杆上设有压紧组件，横梁位于侧模上方，横梁靠近第一立柱的一端可拆卸的设置有用于第一连接组件，横梁另一端可拆卸且可沿横梁长度方向移动的设置有第二连接组件。本实用新型具有装拆方便，调节方便，可适用于不同两侧侧模之间的距离，适用性强的效果。

Description

一种用于反坎浇筑铝模具侧模的定型卡具

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体涉及一种用于反坎浇筑铝模具侧模的定型卡具。

背景技术

反坎指防止水流进室内的做法，也叫泛水或翻水，反坎一般设置在室内卫生间、淋浴室、室外楼梯外墙、锅炉房等地面易积水设备房内。反坎模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。目前，反坎铝模板在建筑行业中发展十分迅速，它属于一种新型的建筑模板，其具有经济、快速、质优、环保的优点。

现有申请公布号为CN216893510U的中国实用新型专利，其公开了一种筑用厨卫反坎侧模加固组合，包括反坎侧板，所述反坎侧板的一侧设置有反坎端头封板，所述反坎侧板的顶部与反坎端头封板的顶部皆设置有安装板，所述安装板的底部位于反坎侧板与反坎端头封板的一侧皆设置有安装侧板。

现有相关技术存在以下技术缺陷：上述加固装置的安装板上开设的两定位孔位置是固定的，当反坎侧板之间的距离发生变化时，其无法使用，导致适用性差。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于反坎浇筑铝模具侧模的定型卡具，其解决了现有技术中存在的铝模板加固装置的安装板上开设的两定位孔位置时固定的，当反坎侧板之间的距离发生变化时，其无法使用，导致适用性差的问题。

根据本实用新型的实施例，包括至少一个用于对反坎浇筑铝模具的两侧侧模进行定型的卡具本体，所述卡具本体包括两平行设置的第一立柱和第二立柱以及固定于第一立柱和第二立柱顶部之间的横梁，所述第一立柱和第二立柱分别位于所对应侧模外，且第一立柱和第二立柱之间的距离大于两侧侧模之间的距离，所述第一立杆与所对应的侧模外侧面相抵，所述第二立杆上设有用于与所对应的侧模外侧面抵紧且可沿横梁长度方向伸缩的压紧组件，所述横梁位于侧模上方，所述横梁靠近第一立柱的一端可拆卸的设置有用于与所对应侧模连接固定的第一连接组件，横梁另一端可拆卸且可沿横梁长度方向移动的设置有用于与所对应侧模连接固定的第二连接组件。

进一步地，所述第一连接组件、第二连接组件均包括立杆和连接板，所述立杆顶端通过固定件与横梁连接，立杆底端与连接板固定连接，所述连接板上设置有用于将连接板与侧模连接固定的紧固件。

进一步地，所述连接板水平设置，所述紧固件包括螺栓、限位杆和两个螺母，所述螺栓和限位杆分别位于连接板两端，所述螺栓一端依次穿过连接板和侧模顶面后，与其中一个螺母配合对连接板和侧模形成锁紧固定，所述限位杆一端固定于连接板底面，限位杆另一端穿过侧模顶面后，与另一个螺母配合对连接板和侧模形成限位固定。

进一步地，所述立杆顶端设有外螺纹，所述固定件为固定螺母，所述立杆顶端穿过横梁上设有的连接孔与固定件螺纹连接。

进一步地，所述横梁上的连接孔包括供第一连接组件的立杆穿过的圆孔和供第二连接组件的立杆穿过的腰型孔，所述腰型孔的长度方向与横梁的长度方向平行。

进一步地，所述第一连接组件的连接板上的紧固件与第二连接组件的连接板上的紧固件呈中心对称布置。

进一步地，所述压紧组件包括螺杆、抵板和锁紧螺母，所述抵板位于第一立柱与第二立柱之间，所述螺杆一端穿过第二立柱与抵板固定连接，螺杆另一端位于第二立柱外侧与螺母螺纹连接。

进一步地，所述第一立柱与所对应的侧模外侧面之间设有垫片。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过第一立杆与所对应的侧模外侧面相抵，第二立杆上设有压紧组件与所对应的侧模外侧面抵紧，对两侧模进行限位施压，再通过第一连接组件、第二连接组件分别将两侧模与横梁连接固定，进一步地对两侧模进行限位，使得铝模板能够承受混凝土浇筑过程中产生的侧压力而不变形，提高建筑浇筑成型的质量；通过调节第二连接组件在横梁上的位置，再对应调节压紧组件的位置，即可满足当两侧侧模之间的距离变化时，该定型卡具仍能使用，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型倒U形卡具的结构示意图。

图3为图1的右视图。

上述附图中：1、侧模；2、卡具本体；21、横梁；22、第一立柱；23、第二立柱；3、立杆；4、连接板；5、固定件；6、腰型孔；7、限位杆；8、螺栓；10、螺杆；11、抵板；12、锁紧螺母；13、垫片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，包括至少一个用于对反坎浇筑铝模具的两侧侧模1进行定型的卡具本体2，所述卡具本体2包括两平行设置的第一立柱22和第二立柱23以及固定于第一立柱22和第二立柱23顶部之间的横梁21，所述第一立柱22和第二立柱23分别位于所对应侧模1外，且第一立柱22和第二立柱23之间的距离大于两侧侧模1之间的距离，所述第一立杆3与所对应的侧模1外侧面相抵，所述第二立杆3上设有用于与所对应的侧模1外侧面抵紧且可沿横梁21长度方向伸缩的压紧组件，所述横梁21位于侧模1上方，所述横梁21靠近第一立柱22的一端可拆卸的设置有用于与所对应侧模1连接固定的第一连接组件，横梁21另一端可拆卸且可沿横梁21长度方向移动的设置有用于与所对应侧模1连接固定的第二连接组件。

本实用新型实施例中，通过第一立杆3与所对应的侧模1外侧面相抵，第二立杆3上设有压紧组件与所对应的侧模1外侧面抵紧，对两侧模1进行限位施压，再通过第一连接组件、第二连接组件分别将两侧模1与横梁21连接固定，进一步地对两侧模1进行限位，使得铝模板能够承受混凝土浇筑过程中产生的侧压力而不变形，提高建筑浇筑成型的质量；通过调节第二连接组件在横梁21上的位置，再对应调节压紧组件的位置，即可满足当两侧侧模1之间的距离变化时，该定型卡具仍能使用，适用性强。

如图1和图2所示，所述第一连接组件、第二连接组件均包括立杆3和连接板4，所述立杆3顶端通过固定件5与横梁21连接，立杆3底端与连接板4固定连接，所述连接板4上设置有用于将连接板4与侧模1连接固定的紧固件。

如图1和图2所示，所述连接板4水平设置，所述紧固件包括螺栓8、限位杆7和两个螺母，所述螺栓8和限位杆7分别位于连接板4两端，所述螺栓8一端依次穿过连接板4和侧模1顶面后，与其中一个螺母配合对连接板4和侧模1形成锁紧固定，所述限位杆7一端固定于连接板4底面，限位杆7另一端穿过侧模1顶面后，与另一个螺母配合对连接板4和侧模1形成限位固定。

上述实施例中，侧模1上表面沿侧模1长度方向间隔设有多个第一过孔，所述连接板4与侧模1上表面贴合，连接板4上设有与第一过孔对应的第二过孔，限位杆7和螺栓8分别插入两相邻第一过孔内，在连接板4上设置限位杆7方便连接板4对孔插入，加快安装效率，采用限位杆7、螺栓8和螺母配合实现连接板4与侧模1上表面的连接固定，使连接板4与侧模1的装拆方便快捷。

如图1和图2所示，所述立杆3顶端设有外螺纹，所述固定件5为固定螺母，所述立杆3顶端穿过横梁21上设有的连接孔与固定件5螺纹连接。本实施例中，采用螺纹连接的方式使立杆3与横梁21的连接可拆卸，便于连接组件损坏时对连接组件的更换，且拆卸方便。

如图1和图2所示，所述横梁21上的连接孔包括供第一连接组件的立杆3穿过的圆孔和供第二连接组件的立杆3穿过的腰型孔6，所述腰型孔6的长度方向与横梁21的长度方向平行，使得第二连接组件可调节，且通过松开和拧紧固定件5即可完成，调节方便，使得该定型夹具对于两侧侧模1之间的距离发生变化时，能对应进行调节，仍能使用，适用性强。

上述实施例中，所述固定件5为螺母，所述立杆3为螺杆，连接组件顶端通过螺杆与螺母配合对连接组件与横梁进行连接固定，连接组件底端也通过螺母与螺杆配合对连接组件与侧模进行连接固定，使得连接组件可拆卸，且装拆方便。安装该定型卡具时，可先直接将两连接组件分别插在两对应的侧模上，使得对孔迅速，再将卡具本体2的连接孔和腰型槽6对准两立杆3后，下放卡具本体2至第一立柱22和/或第二立柱23与地面接触，然后用螺母锁紧横梁21和立杆3，即完成连接组件对侧模1和卡具本体2的连接固定，安装迅速方便。

如图1和图2所示，所述第一连接组件的连接板4上的紧固件与第二连接组件的连接板4上的紧固件呈中心对称布置，使得连接板4与侧模连接更加稳定，减小第二过孔与第一过孔的误差。

如图1和图2所示，所述压紧组件包括螺杆8、抵板11和锁紧螺母12，所述抵板11位于第一立柱22与第二立柱23之间，所述螺杆8一端穿过第二立柱23与抵板11固定连接，螺杆8另一端位于第二立柱23外侧与螺母8螺纹连接。本实施例中，所述第二立柱23上设有供螺杆8穿过的穿孔，螺杆10可沿穿孔伸缩，抵板11采用圆盘形，增大与侧模1外侧面的接触面积。

如图2和图3所示，所述第一立柱22与所对应的侧模1外侧面之间设有垫片13。本实施例中，垫片13安装在第一立柱22上，垫片13位于第一立柱22与侧模1外侧面的接触处，垫片13可用胶粘固定连接在第一立柱22上，设置的垫片13可保障侧模1、该定型卡具存在加工误差或者出现安装误差时，第一立柱22仍能与侧模1相抵。

上述实施例中，侧模1为标准型材件，横梁21采用角钢，第一立柱22、第二立柱23采用方钢管，将两根方钢管分别焊接在角钢横板底面两端形成卡具本体2，圆孔、腰型槽6均开设在角钢横板上，角钢、方钢管均为现有型材，方便获取，且成本便宜。

实际操作时，本实用新型的定型卡具安装步骤为：将两连接板4的限位杆7分别插入所对应侧模1第一过孔内，使第一连接组件、第二连接组件快速对孔安装，再分别用螺栓8、两个螺母对连接板4与侧模1上表面进行连接固定，将卡具本体2的横梁21上的圆孔、腰型槽6对准两立杆3，下压卡具本体2使两立杆3分别穿过圆孔、腰型槽6至立柱与地面接触，再拧紧固定件5使固定件5与角钢横板上表面抵紧，完成连接组件与卡具本体2的连接固定，整个连接过程方便快捷，此时，第一立柱22与所对应侧模1外侧面相抵，通过松开锁紧螺母12，移动螺杆10使抵板11与所对应侧模1外侧面相抵，再拧紧锁紧螺母12，即完成该定型卡具的安装。当需要拆卸时，与安装步骤相反即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种用于反坎浇筑铝模具侧模的定型卡具，其特征在于：包括至少一个用于对反坎浇筑铝模具的两侧侧模(1)进行定型的卡具本体(2)，所述卡具本体(2)包括两平行设置的第一立柱(22)和第二立柱(23)以及固定于第一立柱(22)和第二立柱(23)顶部之间的横梁(21)，所述第一立柱(22)和第二立柱(23)分别位于所对应侧模(1)外，且第一立柱(22)和第二立柱(23)之间的距离大于两侧侧模(1)之间的距离，第一立杆(3)与所对应的侧模(1)外侧面相抵，第二立杆(3)上设有用于与所对应的侧模(1)外侧面抵紧且可沿横梁(21)长度方向伸缩的压紧组件，所述横梁(21)位于侧模(1)上方，所述横梁(21)靠近第一立柱(22)的一端可拆卸的设置有用于与所对应侧模(1)连接固定的第一连接组件，横梁(21)另一端可拆卸且可沿横梁(21)长度方向移动的设置有用于与所对应侧模(1)连接固定的第二连接组件。

2.如权利要求1所述的一种用于反坎浇筑铝模具侧模的定型卡具，其特征在于：所述第一连接组件、第二连接组件均包括立杆(3)和连接板(4)，所述立杆(3)顶端通过固定件(5)与横梁(21)连接，立杆(3)底端与连接板(4)固定连接，所述连接板(4)上设置有用于将连接板(4)与侧模(1)连接固定的紧固件。

3.如权利要求2所述的一种用于反坎浇筑铝模具侧模的定型卡具，其特征在于：所述连接板(4)水平设置，所述紧固件包括螺栓(8)、限位杆(7)和两个螺母，所述螺栓(8)和限位杆(7)分别位于连接板(4)两端，所述螺栓(8)一端依次穿过连接板(4)和侧模(1)顶面后，与其中一个螺母配合对连接板(4)和侧模(1)形成锁紧固定，所述限位杆(7)一端固定于连接板(4)底面，限位杆(7)另一端穿过侧模(1)顶面后，与另一个螺母配合对连接板(4)和侧模(1)形成限位固定。

4.如权利要求3所述的一种用于反坎浇筑铝模具侧模的定型卡具，其特征在于：所述立杆(3)顶端设有外螺纹，所述固定件(5)为固定螺母，所述立杆(3)顶端穿过横梁(21)上设有的连接孔与固定件(5)螺纹连接。

5.如权利要求4所述的一种用于反坎浇筑铝模具侧模的定型卡具，其特征在于：所述横梁(21)上的连接孔包括供第一连接组件的立杆穿过的圆孔和供第二连接组件的立杆穿过的腰型孔(6)，所述腰型孔(6)的长度方向与横梁(21)的长度方向平行。

6.如权利要求3所述的一种用于反坎浇筑铝模具侧模的定型卡具，其特征在于：所述第一连接组件的连接板上的紧固件与第二连接组件的连接板上的紧固件呈中心对称布置。

7.如权利要求1所述的一种用于反坎浇筑铝模具侧模的定型卡具，其特征在于：所述压紧组件包括螺杆(10)、抵板(11)和锁紧螺母(12)，所述抵板(11)位于第一立柱(22)与第二立柱(23)之间，所述螺杆(10)一端穿过第二立柱(23)与抵板(11)固定连接，螺杆(10)另一端位于第二立柱(23)外侧与螺母(12)螺纹连接。

8.如权利要求1所述的一种用于反坎浇筑铝模具侧模的定型卡具，其特征在于：所述第一立柱(22)与所对应的侧模(1)外侧面之间设有垫片(13)。

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