CN218560923U - 电机检修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机检修装置，包括架体、升降平台车、固定机构和拆卸机构，其中固定机构包括可上下移动的上弧形片和固定的下弧形片，固定电机转子的转轴使得电机不会晃动；拆卸装置包括钩爪和千斤顶，能够将电机的转子顶出，从而将转子、定子分离，适合于卡合较紧的电机。本实用新型结构简单，使用方便，安全高效。

Description

电机检修装置

技术领域

本实用新型涉及电机检修设备领域，具体涉及电机检修装置的结构。

背景技术

检修电机时，主要检查转子和定子的相关部件，需要借助检修装置将转子进行拆卸。

申请号为CN202120709357.2的实用新型专利提供了一种电机检修组合装置，将需要检修的电机放在检修平台的支撑板上，将电机转子的一端伸入转子牵引器的夹持机构中，通过调节顶丝适应转子轴径，使调节片夹持住转子，通过液压升降车带动转子牵引器，抽取出转子。然后通过液压拉马的定位器弹簧扒抓在转子的轴承上，液压拉马的定位扣帮助拉马保持平衡稳定，通过法兰盘的转动，调节液压拉马的位置高低，进行扒卸轴承。

但是，各种电机外壳形态各异，上述电机检修装置只能适用于轴中心高相近的电机，适用范围窄。而且，上述电机检修装置利用电机外壳自身的惯性使定子保持不动，将转子通过外力抽出，当定子和转子卡合较紧时，抽出转子时电机容易侧翻，甚至从检修平台上掉落，容易造成安全事故。

并且，对于较重的电机，难以调整电机转子与固定转子的相对位置。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是解决现有电机检修装置不适用于轴中心高差距较大的电机的问题，第二目的是解决在转子定子卡合较紧时，抽出转子时易造成电机翻转掉落的问题。

出于以上目的，本实用新型提供一种电机检修装置，包括架体、升降平台车和固定机构。

架体包括第一平板、第二平板、第一立柱、第二立柱，第一立柱和第二立柱竖向设置，第一立柱的长度小于第二立柱的长度，第一平板的前部架设于第一立柱顶部，沿前后方向水平延伸，后端与第二立柱的中部固定连接。

第二平板设于第一平板上方，沿前后方向水平延伸，设置有沿上下方向贯穿的通孔，后端与第二立柱的上部固定连接，第二平板和第一平板之间设置支撑板。升降平台车位于架体的前侧，底部设置滑动轮。

固定机构包括下弧形片、上弧形片和升降机构，升降机构包括丝杠、圆筒、手轮，圆筒的下端与通孔对准，固定在第二平板上。

丝杠的下端位于至第一平板和第二平板之间，上端穿过第二平板上的通孔贯穿圆筒，竖向延伸至第二平板的上方，手轮通过圆筒内侧壁上的卡槽可转动的安装在圆筒上端，手轮设置有与丝杠的外螺纹相匹配的内螺纹；下弧形片上侧形成沿前后方向水平延伸的凹槽，固定设置于第一平板的表面的前部；上弧形片下侧形成沿前后方向水平延伸的凹槽，固定设置于丝杠的下端；下弧形片、上弧形片的位置相对应。

使用电机检修装置拆卸电机的转子时，先将转子的转轴伸入下弧形片和上弧形片之间，扶住上弧形片使丝杠，再转动手轮驱动丝杠下降，使上弧形片与下弧形片配合夹紧转轴。

由于利用上弧形片、下弧形片和升降机构可以轻松将转子的转轴固定，再水平移动定子，即可将电机的定子、转子分离，即使定子和转子卡合较紧，也不会造成电机侧翻的情况，尤其对于较重的、体积较大的电机来说，十分安全高效。

优选的，电机检修装置包括架体、升降平台车、固定机构和/或拆卸机构，拆卸机构包括钩爪、千斤顶和底座，

第一平板左右两端向下延伸，两个钩爪通过铰链铰接在第一平板的两侧，钩爪前端朝第一平板方向弯折形成弯钩。第一平板上侧间隔设置多个梯形凹槽，底座下侧设置与梯形凹槽相契合的梯形凸起，与部分梯形凹槽卡接。

底座固定设置在第一平板上侧，前部具有竖直的侧面，千斤顶横向固定在底座上。

由于钩爪是活动的，能适配各种型号、大小的定子，工作人员仅需根据千斤顶的大小的调整底座的位置，利用千斤顶的推力就能将不同型号、大小的电机的定子、转子分离。钩爪能够提供拉力，在拆卸定子和转子卡合较紧、密封性较好的电机时，进一步确保了电机稳定不会翻转，更加安全高效。

优选的，还包括起吊机构。起吊机构包括固定柱、旋转柱、横梁、电动葫芦。固定柱是圆柱，竖直设置于圆筒后侧，与第二平板固定连接。旋转柱套设在固定柱上，与固定柱转动连接。横梁固定架设在旋转柱上部，向前方水平延伸。横梁是工字型结构，与电动葫芦滑动连接。

利用起吊机构移动体积大、质量大的电机，更能节约人工，提高工作效率。

优选的，起吊机构还包括钢丝。旋转柱前侧的横梁上固定设置有第一吊环，固定柱后侧固定设置第二吊环，立柱顶部通过螺栓固定设置挡片。钢丝一端与第一吊环固定连接，另一端穿过挡片后与第二吊环固定连接。

由于钢丝不仅能加固起吊装置、防止旋转柱与固定柱脱离，还能利用其弹性为起吊装置提供助力，起吊装置的横梁在助力的作用下更容易摆正，将电机转轴对齐到上弧形片与下弧形片之间。

优选的，手轮固定连接说的蜗杆，蜗杆与蜗轮齿合，蜗轮与丝杠齿合。

由于蜗轮蜗杆驱动丝杠上下移动不会造成上弧形片旋转，不需要工作人员手扶，所以更加方便。

附图说明

图1是电机检修装置的第一实施例的说明图，

图2是架体的说明图，

图3是起吊机构、下弧形片、上弧形片和升降机构的说明图，

图4是将升降机构剖开的说明图，

图5是电机检修装置的第一实施例的使用的说明图，

图6是电机检修装置的第二实施例的说明图，

图7是电机检修装置的第二实施例的使用的说明图，

图8是电机检修装置的第三实施例的说明图，

图9是第三实施例的升降装置的说明图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

图1是电机检修装置的第一实施例的说明图。

如图1所示，电机检修装置具有架体1、升降平台车2、起吊机构3、下弧形片41、上弧形片42和升降机构43。

图2是架体的说明图。

如图2所示，架体1具有第一平板11、第二平板12、第一立柱13、第二立柱14和支撑架15。

第一平板11和第二平板12相互平行，由竖向的第一立柱13和第二立柱14支撑。其中，较短的第一立柱13与第一平板11的前部下侧固定连接，较长的第二立柱14与第一平板11、第二平板12的后端固定连接。

第一平板11、第一立柱13、第二立柱14是U形槽钢。

在第二平板12左右两侧，形成向下延伸到第一平板11的支撑板121。支撑板121的作用是加固第二平板，防止第二支撑板弯折。

支撑架15固定设置在第二立柱14的后侧，用于防止第二立柱14倾倒。支撑架15具有第一横杆151、第二横杆152和两个导轨153。

第一横杆151水平架设在与第二立柱14的中部后侧。

第一横杆151上设置有两个可折叠支撑腿1511。可折叠支撑腿是常用在起吊机构3中的现有结构，能在起吊时防止检修装置侧翻、倾倒。

第二横杆152水平设置在第二立柱14的底部，用于固定导轨153。

两个导轨153互相平行，沿前后方向水平延伸，后端与第二横杆152固定焊接。导轨153供升降平台车2移动用(参见图1)，升降平台车2沿导轨153向前后方向运动。

升降平台车2是现有结构，例如图中所示的升降平台车2，包含液压升降机构、双铰链式起臂等，用于调整电机的高度。

图3是起吊机构、下弧形片、升降机构和上弧形片的说明图。

如图3所示，起吊机构3设置在第二平板12上侧，用于移动电机，具有固定柱31、旋转柱32、横梁33、电动葫芦34。

固定柱31是圆柱形，底部通过法兰与第二平板12固定连接。

旋转柱32与固定柱31转动连接。旋转柱32下端具有与固定柱31形状相匹配的圆柱形空腔，空腔内嵌入固定柱31，即旋转柱32套设在固定柱上。

横梁33是工字型钢，固定架设在旋转柱32上部，电动葫芦34与横梁33滑动连接，可以沿横梁33的延伸方向移动，用于吊起电机。

电动葫芦34是一种现有的起重设备，具有可上下移动的吊钩，操作简单。

横梁33上侧固定焊接有第一吊环332，固定柱31下部后侧固定焊接有第二吊环312，第一吊环332和第二吊环312由钢丝连接。旋转柱32顶部通过螺栓固定有用于固定钢丝的挡片321。钢丝能加固起吊装置，防止旋转柱32与固定柱31脱离，还能够帮助横梁33定位，便于起吊装置将电机放置在架体正前方。

起吊时，先转动旋转柱32，调节电动葫芦位于电机正上方，将电机吊起，再转回旋转柱32，使横梁33朝前，通过调节电动葫芦将电机横放在升降平台车2上。

图3中还示出了下弧形片41、上弧形片42和升降机构43。

如图3所示，下弧形片41向下弯曲形成第一弧形凹槽，被固定在第一平板11的上侧。转轴a放置在第一弧形凹槽中(参见图5)。

如图3所示，升降机构43具有圆筒432和手轮433。圆筒432沿上下方向延伸，下端与通孔122(通孔122参见图2)对准，通过法兰与第二平板12固定。手轮433通过圆筒内侧壁上的卡槽4331可转动的安装在圆筒432的上端。

升降机构43还具有有丝杠431。丝杠431下端位于第一平板11和第二平板12之间，上端向上延伸，贯穿第二平板12上的通孔122。圆筒432和手轮433套设在丝杠431外侧。

图4是将升降机构剖开的说明图，如图所示，手轮433的下端具有突起部4322，可转动嵌入在外壳432上部内侧的凹槽4331中。丝杠431上端向上延伸穿过圆筒432和手轮433。

手轮433具有与丝杠431的外螺纹4311相匹配的内螺纹4321，转动手轮433能够调节手轮433在丝杠431上的位置。工作人员转动手轮433调节丝杠431的高度。

丝杠431的下端与上弧形片42固定连接。

下弧形片41和上弧形片42的位置相对应，意思是下弧形片41向下弯曲形成第一弧形凹槽，上弧形片42向上弯曲形成第二弧形凹槽，并且下弧形片41和上弧形片42在前后方向上是错开的。

使用时，先扶住丝杠431下端的上弧形片42使其不转动，再转动手轮433，将上弧形片42的下移至于转轴a贴合后松手，再用力转动手轮433，使转轴a被夹紧。

因为下弧形片41和上弧形片42的位置是错开的，能与转轴a紧密贴合，不会受到轴径粗细的影响，所以本电机检修装置既能够适用于中小型电机，还能适用于大型电机。

图5是电机检修装置的第一实施例的使用的说明图。

使用电机检修装置拆卸电机的转子时，先通过起吊机构3将电机横放在升降平台车2上，转子的转轴a朝后，沿导轨153移动升降平台车2，将转子的转轴a伸入下弧形片41和上弧形片42之间。

调整升降平台车2使转轴a与下弧形片41贴合，先扶住上弧形片使丝杠431，再转动手轮433驱动丝杠431下降。上弧形片42与转轴a贴合后不再扶丝杠431，继续转动手轮433上劲，使上弧形片42与下弧形片41配合夹紧转轴。

再向后移动升降平台车2，将转子与定子分离。

本实施例提供的电机检修装置结构简单，使用方便，具有起吊机构3，除小型电机外还能够移动体积大、质量大的电机，节约人工。并且是通过固定转子的转轴再移动电机外壳(定子)的方式，将转子沿水平方向拔出，不会造成电机侧翻的情况，安全高效。

实施例2

图6是电机检修装置的第二实施例的说明图。

本实施例中的电机检修装置具有与实施例1相同的架体1、升降平台车2、起吊机构3，如图6所示，还具有钩爪51、千斤顶52、梯形凹槽54、底座55和千斤顶52。钩爪51用于固定电机外壳(定子)，千斤顶52向电机转子的转轴提供推力。

钩爪51铰接在第一平板11的两侧。钩爪51前端形成弯钩，能够沿水平方向开合，适用于不同宽窄的电机外壳(定子)。

多个间隔排列的梯形隔板53焊接在第一平板11上，形成多个梯形凹槽54。底座55底部具有与梯形凹槽54形状相匹配的梯形突起，使得底座55可以选择安装在部分梯形凹槽上，并且安装后不会前后移动。

底座55朝向前方的侧面平整，用于支撑千斤顶52。可以根据电机和千斤顶52的大小调整底座55的安装位置。

千斤顶52横放在底座55前侧，后端与底座55抵接，用于向转子施加向前的力。

图7是电机检修装置的第二实施例的使用的说明图。

如图7所示，通过起吊机构3将电机横放在升降平台车2上，转子的转轴a朝前，沿导轨153移动升降平台车2使电机后端贴近千斤顶52，并将钩爪51的前端勾住电机外壳(定子)。调整底座55的安装位置，使千斤顶52和转子的转轴a抵接。启动千斤顶52，千斤顶52向转子提供向前(图中n方向)的推力，钩爪51向电机外壳(定子)提供向后的拉力，将转子和电机外壳(定子)分离。

由于电机检修装置结构简单，使用方便，钩爪能够固定不同型号的电机外壳，底座可以根据电机大小调整位置，适用不同大小的电机。尤其是在拆卸定子和转子卡合较紧、密封性较好的电机时，不会发生电机翻转的情况，安全高效。

实施例3

图8是电机检修装置的第三实施例的说明图。

如图8所示，本实施例中的电机检修装置既具有下弧形片411、上弧形片421和升降机构430，也具有实施例2中的钩爪511、千斤顶521(在不使用时取下)、梯形凹槽541和底座551。

在使用下弧形片411、上弧形片421和升降机构430无法分离定子和转子的时候，使用起吊机构3将电机调换朝向，将千斤顶横放在下弧形片411和上弧形片421之间，再使用钩爪511、千斤顶521、梯形凹槽和底座551，利用千斤顶的推力分离定子和转子。

图9是第三实施例的升降装置的说明图。

本实施例提供另一种升降机构430的结构。

如图9所示，手轮4330通过蜗轮434和蜗杆435，驱动丝杠4310升降。

手轮4330与水平架设的蜗杆435固定连接，蜗杆435与固定套设在丝杠外的蜗轮434齿合。外壳432套设在丝杠4310、蜗轮434、蜗杆435外侧，提供支撑。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。

Claims (7)

1.电机检修装置，其特征在于，包括架体(1)、升降平台车(2)和固定机构，

所述架体(1)包括第一平板(11)、第二平板(12)、第一立柱(13)、第二立柱(14)，

所述第一立柱(13)和第二立柱(14)竖向设置，所述第一立柱(13)的长度小于所述第二立柱(14)的长度，

所述第一平板(11)的前部架设于第一立柱(13)顶部，沿前后方向水平延伸，后端与所述第二立柱(14)的中部固定连接，

所述第二平板(12)设于所述第一平板(11)上方，沿前后方向水平延伸，设置有沿上下方向贯穿的通孔(122)，后端与第二立柱(14)的上部固定连接，所述第二平板(12)和所述第一平板(11)之间设置支撑板(121)，

所述升降平台车(2)位于所述架体(1)的前侧，底部设置滑动轮，

所述固定机构包括下弧形片(41)、上弧形片(42)和升降机构(43)，

所述升降机构(43)包括丝杠(431)、圆筒(432)、手轮(433)，所述圆筒(432)的下端与所述通孔(122)对准，固定在所述第二平板(12)上，

所述丝杠(431)的下端位于至第一平板(11)和第二平板(12)之间，上端穿过所述第二平板(12)上的通孔(122)贯穿所述圆筒(432)，竖向延伸至第二平板(12)的上方，所述手轮(433)通过圆筒内侧壁上的卡槽(4331)可转动的安装在所述圆筒(432)上端，所述手轮(433)设置有与所述丝杠(431)的外螺纹相匹配的内螺纹；

所述下弧形片(41)上侧形成沿前后方向水平延伸的凹槽，固定设置于所述第一平板(11)的表面的前部；

所述上弧形片(42)下侧形成沿前后方向水平延伸的凹槽，固定设置于所述丝杠(431)的下端；

所述下弧形片(41)、上弧形片(42)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的电机检修装置，其特征在于，还包括拆卸机构，

所述拆卸机构包括钩爪(51)、千斤顶(52)和底座(55)，

所述第一平板(11)左右两端向下延伸，两个所述钩爪(51)通过铰链铰接在所述第一平板(11)的两侧，

所述钩爪(51)前端朝所述第一平板(11)方向弯折形成弯钩，

所述底座(55)固定设置在所述第一平板(11)上侧，前部具有竖直的侧面，所述千斤顶(52)横向固定在所述底座(55)上。

3.根据权利要求2所述的电机检修装置，其特征在于，所述第一平板(11)上侧间隔设置多个梯形凹槽(54)，

所述底座(55)下侧设置与所述梯形凹槽(54)相契合的梯形凸起，与部分所述梯形凹槽(54)卡接。

4.根据权利要求3所述的电机检修装置，其特征在于，所述架体(1)还包括第一横杆(151)、第二横杆(152)、可折叠支撑腿(1511)和导轨(153)，

所述第一横杆(151)固定设置在所述第二立柱(14)后侧中部，沿左右方向水平延伸，与所述可折叠支撑腿(1511)固定连接，

所述第二横杆(152)固定设置在所述第二立柱(14)底部，沿左右方向延伸，两端固定连接所述导轨(153)，

两个所述导轨(153)互相平行，沿前后方向水平延伸，

所述升降平台车(2)沿所述导轨(153)向前后方向运动。

5.根据权利要求4所述的电机检修装置，其特征在于，还包括起吊机构(3)，

所述起吊机构(3)包括固定柱(31)、旋转柱(32)、横梁(33)、电动葫芦(34)，

所述固定柱(31)是圆柱，竖直设置于所述圆筒(432)后侧，与所述第二平板(12)固定连接，

所述旋转柱(32)套设在所述固定柱(31)上，与所述固定柱(31)转动连接，

所述横梁(33)固定架设在所述旋转柱(32)上部，向前方水平延伸，与所述电动葫芦(34)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的电机检修装置，其特征在于，所述起吊机构(3)还包括钢丝，

所述旋转柱(32)前侧的所述横梁(33)上固定设置有第一吊环(332)，所述固定柱(31)后侧固定设置第二吊环(312)，所述立柱顶部通过螺栓固定设置挡片(321)，

所述钢丝一端与所述第一吊环(332)固定连接，另一端穿过所述挡片(321)后与所述第二吊环(312)固定连接。

7.根据权利要求1所述的电机检修装置，其特征在于，所述手轮(433)固定连接水平的蜗杆(435)，所述蜗杆(435)与蜗轮(434)齿合，所述蜗轮(434)与所述丝杠(431)齿合。

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