CN218560859U - 一种内撑器具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种内撑器具，包括支撑轴、套设于支撑轴外的支撑筒和若干组撑开组件，若干组撑开组件呈放射状设置于支撑筒上，支撑筒能够沿着支撑轴滑动，支撑轴的一端设置有托举部，托举部用于拖住支撑筒，每组撑开组件包括支撑部和若干支撑架，支撑架的两端分别与支撑筒和支撑部转动连接。本申请相比于现有技术操作方便，能够适用多种尺寸的工件产品，并且还增强了操作安全性。

Description

一种内撑器具

技术领域

本申请涉及辅助工装技术领域，尤其是涉及一种内撑器具。

背景技术

工业生产中，对工件产品进行吊起、搬运等吊装任务往往采用气动支撑器具，气动支撑器具需要充入气体才能进行正常工作，导致操作不方便，并且如在使用过程中漏气或出现员工误操作的情况，还会导致产品掉落损坏，甚至造成人员受伤。同时，现有器具撑开行程固定，适应产品单一，即只能吊装单一尺寸的工件产品。

实用新型内容

针对上述问题，本申请公开了一种内撑器具，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

为了实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：一种内撑器具，包括支撑轴、套设于支撑轴外的支撑筒和若干组撑开组件，若干组撑开组件呈放射状设置于支撑筒上，支撑筒能够沿着支撑轴滑动，支撑轴的一端设置有托举部，托举部用于拖住所述支撑筒，每组撑开组件包括支撑部和若干支撑架，支撑架的两端分别与支撑筒和支撑部转动连接。

优选地，在所述撑开组件撑开的状态下，每组所述支撑部与所述支撑筒之间的距离保持相同。

优选地，支撑架的两端分别与支撑筒和支撑部铰接。

优选地，支撑筒的外围环绕设置有三组撑开组件，相邻撑开组件之间的分布角度中至少有两个角度是钝角。

优选地，三组撑开组件呈120°放射状分布于支撑筒的外围。

优选地，每组所述撑开组件分别包括一个支撑部和三个支撑架。

优选地，支撑架的两端分别通过圆形销与支撑筒和支撑部实现转动连接。

优选地，支撑筒的外围设置有若干连接部，连接部上设置有圆形销孔，支撑架的一端开设有与连接部上相同尺寸的圆形销孔，支撑部还包括长条状的凹槽，凹槽的外部设置有贯穿的圆形销孔，支撑架的另一端开设有与凹槽的外部尺寸相同的圆形销孔。

优选地，支撑部的外侧还设置有防滑部。

优选地，支撑轴的另一端还设置有圆形吊起部。

本申请的优点及有益效果是：1)操作方便：将待搬运工件产品处于竖直放置的状态，使用时将内撑器具放置到工件产品内部，然后向上拉起支撑轴，托举部拖住内撑器具的同时，支撑部向外移动撑住或卡住工件产品内壁，依靠工件产品自身的重力转化为接触摩擦力，将工件产品吊起；2)适用多种尺寸的工件产品：本申请撑开组件的撑开行程可根据工件产品的尺寸进行调整，尺寸在撑开组件最大撑开行程内的工件产品均可使用本内撑器具进行吊装；3)提升安全性：相比于气动内撑器具，本申请不会出现器具漏气导致工件产品脱落的情况，增强了操作安全性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请内撑器具的立体结构图；

图2为本申请内撑器具的立体结构图；

图3为本申请内撑器具的吊装工件产品的作用力示意图；

图4为本申请内撑器具的工作状态图。

图中：1支撑轴；11托举部；12吊起部；2支撑筒；21连接部；3撑开组件；31支撑部；310防滑部；311凹槽；32支撑架；4圆形销；41圆形销孔；F作用力方向。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

参照图1-图2，在本申请的一个实施例中，内撑器具包括支撑轴1、套设于支撑轴1外的支撑筒2以及若干组撑开组件3，若干组撑开组件3呈放射状设置于支撑筒2上，支撑筒2能够沿着支撑轴1滑动，支撑轴1的一端设置有托举部11，该托举部11用于拖住支撑筒2，每组撑开组件3包括支撑部31和若干支撑架32，支撑架32的两端分别与支撑筒2和支撑部31转动连接。在实际工作过程中，参照图3的作用力方向F和图4，支撑轴1位置在上，托举部11位于支撑轴1的底部，将本实施例的内撑器具至于合适尺寸的待搬运工件产品内，然后向上发力提起支撑轴1，使得托举部11向上拖住支撑筒2，从而拖住整个内撑器具，同时支撑架32的两端分别与支撑筒2和支撑部31产生相对转动，使得支撑部31向着远离支撑筒2的方向发力，撑住或卡住工件产品内壁，依靠工件产品自身的重力转化为支撑部31与工件产品内壁的接触摩擦力，将工件产品吊起。本实施例操作简便，安全。

在本申请的一个实施例中，在撑开组件3撑开的状态下，每组支撑部31与支撑筒2之间的距离保持相同，即每组支撑部31能够同时移动，移动过程中每组支撑部31贴近或远离支撑筒2的实时距离保持相同，每组支撑部31贴近或远离支撑筒2的实时距离变化，即是本申请撑开组件3的撑开行程变化。本申请撑开组件3的撑开行程可根据工件产品的尺寸进行调整，尺寸在撑开组件3最大撑开行程内(即支撑部31离支撑筒2最远的时候)的工件产品均可使用本内撑器具进行吊装。以支撑轴1在上、托举部11在下为例，当插入内部尺寸较小的工件产品时，支撑部31向上移动的同时也会向支撑筒2靠近，此种情况撑开行程较小；当插入内部尺寸较大的工件产品时，支撑部31与支撑筒2之间的距离会相对于小尺寸工件产品的撑开距离较大。

在一个优选实施例中，本申请将支撑架32的两端分别与支撑筒2和支撑部31进行铰接。

在本申请的一个实施例中，本实施例将支撑筒2的外围环绕设置三组撑开组件3，且三组撑开组件3的撑开行程保持同步，相邻撑开组件3之间的分布角度中至少有两个角度是钝角，从而保证撑开组件3在支撑筒周围形成放射状分布，借助于三角形的稳定性，使得本实施例在吊装过程中更为稳固。进一步地，每组撑开组件3分别包括一个支撑部31和三个支撑架32。一个较优方案是将三组撑开组件3呈120°放射状设置于支撑筒2外围。

在本申请的一个实施例中，支撑架32的两端分别通过圆形销4与支撑筒2和支撑部31实现转动连接，具体地，支撑筒2外围设置有若干连接部21，连接部21上设置有圆形销孔41，支撑架32的一端开设有与连接部21上相同尺寸的圆形销孔41，使用圆形销4穿过支撑架32和连接部21上的圆形销孔41实现二者转动连接；支撑部31还包括长条状的凹槽311，凹槽311外部同样设置有贯穿的圆形销孔41，支撑架32的另一端开设有与凹槽311外部尺寸相同的圆形销孔41，将支撑架32的另一端插入凹槽311，使用圆形销4穿过支撑架32和凹槽311外的圆形销孔41实现二者转动连接。当然，本申请不仅限于圆形销孔41实现转动连接，只要能够实现支撑架32分别与支撑部31和支撑筒2转动连接，即落入本申请的保护范围。

在本申请的一个实施例中，为了进一步增加支撑部31与待吊装工件内壁的摩擦力，本实施例在支撑部31的外侧还设置有防滑部310，进一步提升吊装的稳固性。一个较优的方案是，本实施例的防滑部310采用聚氨酯材质制成。

在本申请的一个实施例中，支撑轴1的另一端还设置有圆形吊起部12作为发力点，以便于使用起重机构吊起本申请的内撑器具。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进或变形。本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本实用新型的目的，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种内撑器具，包括支撑轴、套设于支撑轴外的支撑筒和若干组撑开组件，所述若干组撑开组件呈放射状设置于所述支撑筒上，其特征在于，所述支撑筒能够沿着支撑轴滑动，所述支撑轴的一端设置有托举部，所述托举部用于拖住所述支撑筒，每组所述撑开组件包括支撑部和若干支撑架，所述支撑架的两端分别与所述支撑筒和支撑部转动连接。

2.如权利要求1所述的内撑器具，其特征在于，在所述撑开组件撑开的状态下，每组所述支撑部与所述支撑筒之间的距离保持相同。

3.如权利要求1或2所述的内撑器具，其特征在于，所述支撑架的两端分别与所述支撑筒和支撑部铰接。

4.如权利要求2所述的内撑器具，其特征在于，所述支撑筒的外围环绕设置有三组所述撑开组件，相邻所述撑开组件之间的分布角度中至少有两个角度是钝角。

5.如权利要求4所述的内撑器具，其特征在于，三组所述撑开组件呈120°放射状分布于所述支撑筒的外围。

6.如权利要求4所述的内撑器具，其特征在于，每组所述撑开组件分别包括一个支撑部和三个支撑架。

7.如权利要求1所述的内撑器具，其特征在于，所述支撑架的两端分别通过圆形销与所述支撑筒和所述支撑部实现转动连接。

8.如权利要求7所述的内撑器具，其特征在于，所述支撑筒的外围设置有若干连接部，所述连接部上设置有圆形销孔，所述支撑架的一端开设有与所述连接部上相同尺寸的圆形销孔，所述支撑部还包括长条状的凹槽，所述凹槽的外部设置有贯穿的圆形销孔，所述支撑架的另一端开设有与所述凹槽的外部尺寸相同的圆形销孔。

9.如权利要求1所述的内撑器具，其特征在于，所述支撑部的外侧还设置有防滑部。

10.如权利要求1所述的内撑器具，其特征在于，所述支撑轴的另一端还设置有吊起部。

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