CN218560723U - 一种缆盘定位上盘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缆盘定位上盘装置，横向直线滑轨包括多个上下平行布置的轨道，支撑架位于横向直线滑轨一侧且可滑动安装在横向直线滑轨上，横向驱动机构驱动滑座滑动，支撑架的支撑主体具有由竖板体和横板体构成的L型结构，支撑架上设有主动导辊和被动导辊，主动导辊和被动导辊平行间隔布置且在二者之间形成缆盘支撑位，缆盘驱动机构通过主动导辊带动缆盘转动。通过上述优化设计的缆盘定位上盘装置，通过直线滑轨安装在设备平台一侧，大大提高空间利用率，并且直线滑轨使得横向移动更加平稳，此外支撑架的L型支撑主体结构通过上下多轨道滑动安装，保证支撑架的称重能力，提高上盘的平稳性。
Description
技术领域
本实用新型涉及缆盘定位上盘技术领域，尤其涉及一种缆盘定位上盘装置。
背景技术
在现代光网络信息传输时代，皮线光缆、软光缆已经大量应用与光线到户和无线基站拉远网络中，在组建职能大楼、数字小区、校园网，智慧工厂、局域网等网络中大量采用。由于光缆本身特性，光缆生产线采用的都是手动收线，缆盘的上盘、下盘和换盘均需要人工参与，而且满盘的皮线缆盘重量在50kg左右，老式的双盘收线装置不仅增加工作劳动强度，而且导致生产效率低下，生产成本较高。
目前已有线缆自动收线设备的定位上盘组件，通过前进和升降动作完成缆盘上盘动作。由于缆盘重量，对上盘组件的负载能力要求较高，因此通常将上盘组件两侧均通过工业滑轨安装在设备平台上。然而，这就大大增加设备平台上的空间占用率。同时，工业滑轨的间隙大，上盘时无法将缆盘与夹盘机构精准定位，因此难以实现自动化要求。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种缆盘定位上盘装置。
本实用新型提出的一种缆盘定位上盘装置，包括：横向直线滑轨、支撑架、横向驱动机构和缆盘驱动机构；
横向直线滑轨包括多个上下平行布置的轨道，支撑架位于横向直线滑轨一侧且可滑动安装在横向直线滑轨上，横向驱动机构与支撑架连接用于驱动支撑架滑动，支撑架包括具有由竖板体和横板体构成的L型结构的支撑主体，支撑架上设有主动导辊和被动导辊，主动导辊和被动导辊平行间隔布置且在二者之间形成缆盘支撑位，缆盘驱动机构与主动导辊连接用于通过主动导辊带动缆盘转动。
优选地，还包括第一升降驱动机构，第一升降驱动机构与支撑架连接用于驱动所述缆盘支撑位升降。
优选地，支撑架还包括与横向直线滑轨配合的滑座，滑座上设有纵向直线滑轨，支撑主体的竖板体可滑动安装在纵向直线滑轨上，主动导辊和被动导辊安装在横板体上，第一升降驱动机构用于驱动支撑主体沿纵向直线滑轨滑动。
优选地，支撑架还包括升降板，升降板位于横板体上方，主动导辊和被动导辊安装在升降板上，第一升降驱动机构用于驱动升降板在横座板上方升降。
优选地，升降板底部设有竖直设置的导柱，横板体上设有与导柱配合的导孔。
优选地，还包括安装板，安装板竖直设置，横向直线滑轨安装在安装板上。
优选地，支撑架一侧设有侧挡板，侧挡板位于所述缆盘支撑位的一侧且平行于主动导辊延伸。
优选地，还包括第二升降驱动机构，第二升降驱动机构安装在支撑架上，第二升降驱动机构用于驱动侧挡板升降。
优选地，横向驱动机构包括第一驱动电机和第一丝杆，第一丝杆平行于轨道设置，支撑架上设有与第一丝杆配合的螺孔，第一驱动电机与第一丝杆连接用于驱动第一丝杆转动以带动支撑架移动。
优选地，第一升降驱动机构包括第二驱动电机和第二丝杆，第二丝杆竖直设置，支撑架上设有与第二丝杆配合的螺孔，第二驱动电机与第二丝杆连接用于驱动第二丝杆转动以带动支撑架升降。
本实用新型中，所提出的缆盘定位上盘装置，横向直线滑轨包括多个上下平行布置的轨道，支撑架位于横向直线滑轨一侧且可滑动安装在横向直线滑轨上，横向驱动机构驱动滑座滑动，支撑架的支撑主体具有由竖板体和横板体构成的L型结构，支撑架上设有主动导辊和被动导辊，主动导辊和被动导辊平行间隔布置且在二者之间形成缆盘支撑位，缆盘驱动机构通过主动导辊带动缆盘转动。通过上述优化设计的缆盘定位上盘装置，通过直线滑轨安装在设备平台一侧，大大提高空间利用率，并且直线滑轨使得横向移动更加平稳，此外支撑架的L型支撑主体结构通过上下多轨道滑动安装，保证支撑架的称重能力，提高上盘的平稳性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种缆盘定位上盘装置的一种实施方式的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种缆盘定位上盘装置的一种实施方式的局部结构示意图。
图3为图2的缆盘定位上盘装置的放置缆盘的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种缆盘定位上盘装置的另一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
如图1至4所示，图1为本实用新型提出的一种缆盘定位上盘装置的一种实施方式的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种缆盘定位上盘装置的一种实施方式的局部结构示意图，图3为图2的缆盘定位上盘装置的放置缆盘的结构示意图，图4为本实用新型提出的一种缆盘定位上盘装置的另一种实施方式的结构示意图。
参照图1至3，本实用新型提出的一种缆盘定位上盘装置，包括：横向直线滑轨1、支撑架、横向驱动机构和缆盘驱动机构5；
横向直线滑轨1包括多个上下平行布置的轨道，支撑架位于横向直线滑轨1一侧且可滑动安装在横向直线滑轨1上，横向驱动机构与支撑架连接用于驱动支撑架滑动，支撑架包括具有由竖板体和横板体构成的L型结构的支撑主体2，支撑架上设有主动导辊3和被动导辊4，主动导辊3和被动导辊4平行间隔布置且在二者之间形成缆盘支撑位，缆盘驱动机构5与主动导辊3连接用于通过主动导辊3带动缆盘转动。
本实施例的缆盘定位上盘装置的具体工作过程中，缆盘上料到支撑架上的缆盘支撑位上，使得缆盘的侧壁支撑在主动导辊和被动导辊上。通过缆盘驱动机构驱动主动导辊转动，带动缆盘转动，使得缆盘转到适合的角度，便于其上盘时两端与夹盘组件配合。横向驱动机构驱动支撑架移动至上盘工位。通过收线设备平台上的缆盘夹持机构，将支撑架上缆盘夹起。
在本实施例中，所提出的缆盘定位上盘装置，横向直线滑轨包括多个上下平行布置的轨道，支撑架位于横向直线滑轨一侧且可滑动安装在横向直线滑轨上，横向驱动机构驱动滑座滑动，支撑架的支撑主体具有由竖板体和横板体构成的L型结构，支撑架上设有主动导辊和被动导辊，主动导辊和被动导辊平行间隔布置且在二者之间形成缆盘支撑位，缆盘驱动机构通过主动导辊带动缆盘转动。通过上述优化设计的缆盘定位上盘装置，通过直线滑轨安装在设备平台一侧，大大提高空间利用率，并且直线滑轨使得横向移动更加平稳，此外支撑架的L型支撑主体结构通过上下多轨道滑动安装，保证支撑架的称重能力，提高上盘的平稳性。
在具体实施方式中，本实施例的缆盘定位上盘装置，还包括第一升降驱动机构，第一升降驱动机构与支撑架连接用于驱动所述缆盘支撑位升降。通过第一升降驱动机构实现缆盘的升降动作。
参照图1，在一种具体设计方式中，支撑架还包括与横向直线滑轨1配合的滑座6，滑座6上设有纵向直线滑轨7，支撑主体2的竖板体可滑动安装在纵向直线滑轨7上，主动导辊3和被动导辊4安装在横板体上，第一升降驱动机构用于驱动支撑主体2沿纵向直线滑轨7滑动。
参照图4，在另一种具体设计方式中，支撑架还包括升降板8，升降板8位于横板体上方，主动导辊3和被动导辊4安装在升降板8上，第一升降驱动机构用于驱动升降板8在横座板上方升降。
在进一步具体实施方式中，升降板8底部设有竖直设置的导柱9，横板体上设有与导柱9配合的导孔。通过导柱和导孔配合，保证升降板平稳升降。
为了便于上盘装置在现有收线设备平台上安装，本实施例的缆盘定位上盘装置，还包括安装板10，安装板10竖直设置，横向直线滑轨1安装在安装板10上。
在向支撑架上放置缆盘的过程中，缆盘放置在两个导辊之间，当缆盘的直径较大时，支撑架一侧设有侧挡板11，侧挡板11位于所述缆盘支撑位的一侧且平行于主动导辊3延伸。通过侧挡板在放置缆盘时，对缆盘进行限位，避免缆盘从支撑架上掉落。
进一步地，本实施例的缆盘定位上盘装置，其特征在于，还包括第二升降驱动机构12，第二升降驱动机构12安装在支撑架上，第二升降驱动机构12用于驱动侧挡板11升降。一方面，根据缆盘的尺寸，可通过第二升降机构调节侧挡板的高度，以保证限位效果，另一方面，当缆盘移动至上料工位时，第二升降驱动机构可驱动侧挡板下降，避免侧挡板对夹盘上料动作造成阻碍。
由于缆盘重量较大，因此，在升降过程中速度过快，急停时会造成抖动，进而影响缆盘上盘位置的定位偏差。因此，在横向驱动机构的具体设计方式中，横向驱动机构包括第一驱动电机101和第一丝杆102，第一丝杆102平行于轨道设置，支撑架上设有与第一丝杆102配合的螺孔，第一驱动电机101与第一丝杆102连接用于驱动第一丝杆102转动以带动支撑架移动。相对于采用气缸驱动，电机驱动丝杆升降，与直线导轨滑动配合，保证较小的结构间隙，从而在限位停止时，减少支撑架的抖动，减少定位偏差。
相应地，在第一升降驱动机构的具体设计方式中，第一升降驱动机构包括第二驱动电机201和第二丝杆202，第二丝杆202竖直设置，支撑架上设有与第二丝杆202配合的螺孔，第二驱动电机201与第二丝杆202连接用于驱动第二丝杆202转动以带动支撑架升降。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种缆盘定位上盘装置，其特征在于，包括：横向直线滑轨(1)、支撑架、横向驱动机构和缆盘驱动机构(5)；
横向直线滑轨(1)包括多个上下平行布置的轨道，支撑架位于横向直线滑轨(1)一侧且可滑动安装在横向直线滑轨(1)上，横向驱动机构与支撑架连接用于驱动支撑架滑动，支撑架包括具有由竖板体和横板体构成的L型结构的支撑主体(2)，支撑架上设有主动导辊(3)和被动导辊(4)，主动导辊(3)和被动导辊(4)平行间隔布置且在二者之间形成缆盘支撑位，缆盘驱动机构(5)与主动导辊(3)连接用于通过主动导辊(3)带动缆盘转动。
2.根据权利要求1所述的缆盘定位上盘装置，其特征在于，还包括第一升降驱动机构，第一升降驱动机构与支撑架连接用于驱动所述缆盘支撑位升降。
3.根据权利要求2所述的缆盘定位上盘装置，其特征在于，支撑架还包括与横向直线滑轨(1)配合的滑座(6)，滑座(6)上设有纵向直线滑轨(7)，支撑主体(2)的竖板体可滑动安装在纵向直线滑轨(7)上，主动导辊(3)和被动导辊(4)安装在横板体上，第一升降驱动机构用于驱动支撑主体(2)沿纵向直线滑轨(7)滑动。
4.根据权利要求2所述的缆盘定位上盘装置，其特征在于，支撑架还包括升降板(8)，升降板(8)位于横板体上方，主动导辊(3)和被动导辊(4)安装在升降板(8)上，第一升降驱动机构用于驱动升降板(8)在横座板上方升降。
5.根据权利要求4所述的缆盘定位上盘装置，其特征在于，升降板(8)底部设有竖直设置的导柱(9)，横板体上设有与导柱(9)配合的导孔。
6.根据权利要求1所述的缆盘定位上盘装置，其特征在于，还包括安装板(10)，安装板(10)竖直设置，横向直线滑轨(1)安装在安装板(10)上。
7.根据权利要求1所述的缆盘定位上盘装置，其特征在于，支撑架一侧设有侧挡板(11)，侧挡板(11)位于所述缆盘支撑位的一侧且平行于主动导辊(3)延伸。
8.根据权利要求6所述的缆盘定位上盘装置，其特征在于，还包括第二升降驱动机构(12)，第二升降驱动机构(12)安装在支撑架上，第二升降驱动机构(12)用于驱动侧挡板(11)升降。
9.根据权利要求1所述的缆盘定位上盘装置，其特征在于，横向驱动机构包括第一驱动电机(101)和第一丝杆(102)，第一丝杆(102)平行于轨道设置，支撑架上设有与第一丝杆(102)配合的螺孔，第一驱动电机(101)与第一丝杆(102)连接用于驱动第一丝杆(102)转动以带动支撑架移动。
10.根据权利要求2所述的缆盘定位上盘装置，其特征在于，第一升降驱动机构包括第二驱动电机(201)和第二丝杆(202)，第二丝杆(202)竖直设置，支撑架上设有与第二丝杆(202)配合的螺孔，第二驱动电机(201)与第二丝杆(202)连接用于驱动第二丝杆(202)转动以带动支撑架升降。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222892479.7U CN218560723U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 一种缆盘定位上盘装置 |
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| CN218560723U true CN218560723U (zh) | 2023-03-03 |
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| CN (1) | CN218560723U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117104993A (zh) * | 2023-10-20 | 2023-11-24 | 江苏春利达纺织科技有限公司 | 一种棉纱线生产加工用纱线收卷装置 |
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2022
- 2022-10-31 CN CN202222892479.7U patent/CN218560723U/zh active Active
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