CN218560016U - 一种电缆包装机用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆包装技术领域，尤其涉及一种电缆包装机用下料装置，包括固定板，所述固定板的顶部左侧开设有输送槽，所述输送槽的内部等间距的转动安装有用于输送成捆电缆的输送辊，所述固定板右侧开设有转运槽，所述转运槽的内部设有纵向转运机构，所述固定板的底壁前后两侧对称固定安装有支撑板，所述支撑板的左侧设有横向转运机构。本实用新型通过纵向转运机构和横向转运机构的设置，实现对保证完成的成捆线缆的自动下料，同时通过斜向输送板、限位滚轮和放置板的配合设置实现对下料完成的成捆线缆的有序堆放，达到了对成捆线缆的自动化转运与整理，提高了下料效率，减少了工人负担。

Description

一种电缆包装机用下料装置

技术领域

本实用新型涉及电缆包装技术领域，尤其涉及一种电缆包装机用下料装置。

背景技术

随着社会经济的发展，电缆的使用量逐年增加，电缆加工后由于储存和转运需求，通常需要对电缆进行包装，经电缆包装机包装完成的成捆电缆持续下料，此时包装成型的成捆电缆线无序堆放，为了提高包装成型的成捆电缆的转运效率，需要对成捆的电缆搬运整理，使其有序堆放，现有的电缆包装机在搬运整理时大多是通过人工搬运，转运效率低，费时费力，有待改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆包装机用下料装置，解决了成捆电缆下料后转运效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种电缆包装机用下料装置，包括固定板，所述固定板的顶部左侧开设有输送槽，所述输送槽的内部等间距的转动安装有用于输送成捆电缆的输送辊，所述固定板右侧开设有转运槽，所述转运槽的内部设有纵向转运机构，所述固定板的底壁前后两侧对称固定安装有支撑板，所述支撑板的左侧设有横向转运机构；

所述纵向转运机构包括设置在转运槽中心的固定顶块，所述固定顶块的外侧套接有永磁套，所述转运槽的内顶壁等间距的转动安装有转轴，所述转轴的内侧均固定连接有磁性转杆，磁性转杆与永磁套之间留有间隙，所述磁性转杆的底壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定安装在转运槽的内底壁上。

所述横向转运机构包括固定连接在固定板左侧的挡板，挡板呈斜向设置，所述挡板的内侧均固定安装有斜向输送板，所述斜向输送板的顶端等间距的转动安装有限位滚轮，所述挡板的底部横向固定安装有放置板。

所述放置板的右侧壁固定连接有撑杆，所述撑杆的另一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接在固定顶块的底壁上。

进一步地，所述转运槽的外侧设有定位杆，所述定位杆对称固定安装在固定板的顶壁，所述定位杆沿转运槽的右侧周向等间距分布。

进一步地，所述固定顶块的直径值小于斜向输送板的间距值，所述磁性转杆的长度值小于转运槽的厚度值。

所述放置板的顶部固定安装有限位板，所述限位板呈匚形固定在限位板的顶壁上。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种电缆包装机用下料装置，至少具备以下有益效果：

1、本实用新型通过纵向转运机构和横向转运机构的设置，实现对保证完成的成捆线缆的自动下料，同时通过斜向输送板、限位滚轮和放置板的配合设置实现对下料完成的成捆线缆的有序堆放，达到了对成捆线缆的自动化转运与整理，提高了下料效率，减少了工人负担。

2、本实用新型通过电动推杆带动固定顶块的下移，实现将对成捆电缆沿纵向转运机构运送至横向转运机构的内部，同时通过磁性转杆、永磁套、转轴和复位弹簧之间的配合设置实现对成捆电缆底部的解除限位，达到了对成捆电缆的竖直方向的自动化输送，输送效率高，无需手动搬运，极大提高了电缆的转运速度。

3、本实用新型通过电动推杆设置在相邻挡板之间，实现成捆电缆下移过程中自动落在挡板上，同时通过斜向输送板和限位滚轮的配合设置，在成捆电缆的下滑力作用下，使得成捆电缆沿着斜向输送板上水平方向的自动化输送，最终有序排列堆放在放置板上，达到了下料后的成捆电缆的有序排列，便于后续的转运整理，进一步提高了电缆的转运输送效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体结构俯视示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型剖视内部结构示意图。

图中：1、固定板；2、输送槽；3、输送辊；4、转运槽；5、纵向转运机构；50、固定顶块；51、永磁套；52、转轴；53、磁性转杆；54、复位弹簧；6、定位杆；7、支撑板；8、挡板；81、斜向输送板；82、限位滚轮；83、放置板；84、限位板；9、撑杆；10、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1-图4为本实用新型的一个实施例：一种电缆包装机用下料装置，包括固定板1，固定板1的顶部左侧开设有输送槽2，输送槽2的内部等间距的转动安装有用于输送成捆电缆的输送辊3，多个输送辊3通过电机控制同步转动，多个输送辊3的转动，将其顶部的成捆线缆沿横向输送，固定板1右侧开设有转运槽4，转运槽4的内部设有纵向转运机构5，固定板1的底壁前后两侧对称固定安装有支撑板7，成捆线缆输送至转运槽4上端后，开启电动推杆10，使得纵向转运机构5开启，纵向转运机构5的初始状态时，固定顶块50位于转运槽4的顶部，在永磁套51与磁性转杆53的磁吸附作用下，使得磁性转杆53呈水平静置，此时复位弹簧54不发生压缩，磁性转杆53和固定顶块50对成捆线缆竖直方向稳定支撑，支撑板7的左侧设有横向转运机构，通过纵向转运机构5和横向转运机构的设置，实现对保证完成的成捆线缆的自动下料，同时通过斜向输送板81、限位滚轮82和放置板83的配合设置实现对下料完成的成捆线缆的有序堆放，达到了对成捆线缆的自动化转运与整理，提高了下料效率，减少了工人负担；

纵向转运机构5包括设置在转运槽4中心的固定顶块50，固定顶块50的外侧套接有永磁套51，转运槽4的内顶壁等间距的转动安装有转轴52，转轴52的内侧均固定连接有磁性转杆53，磁性转杆53与永磁套51之间留有间隙，磁性转杆53的底壁固定连接有复位弹簧54，复位弹簧54的另一端固定安装在转运槽4的内底壁上，成捆线缆运行至转运槽4的顶部时，电动推杆10开启，带动固定顶块50下移，永磁套51同步下移，在磁力的吸附作用下，使得磁性转杆53沿着转运槽4的内部向下转动，进而使得复位弹簧54压缩，磁性转杆53解除对成捆线缆的限位，从而使得成捆线缆与固定顶块50沿着转运槽4的内部同步下移，通过电动推杆10带动固定顶块50的下移，实现将对成捆电缆沿纵向转运机构5运送至横向转运机构的内部，同时通过磁性转杆53、永磁套51、转轴52和复位弹簧54之间的配合设置实现对成捆电缆底部的解除限位，达到了对成捆电缆的竖直方向的自动化输送，输送效率高，无需手动搬运，极大提高了电缆的转运速度。

横向转运机构包括固定连接在固定板7左侧的挡板8，挡板8呈斜向设置，挡板8的内侧均固定安装有斜向输送板81，斜向输送板81的顶端等间距的转动安装有限位滚轮82，挡板8的底部横向固定安装有放置板83，固定顶块50与成捆线缆下移至斜向输送板81上时，固定顶块50沿着斜向输送板81之间持续下移，进而使得成捆线缆落在斜向输送板81上，在成捆线缆的下滑力作用下，使得限位滚轮82持续滚动，最终实现对成捆线缆的水平输送，通过电动推杆10设置在相邻挡板8之间，实现成捆电缆下移过程中自动落在挡板8上，同时通过斜向输送板81和限位滚轮82的配合设置，在成捆电缆的下滑力作用下，使得成捆电缆沿着斜向输送板81上水平方向的自动化输送，最终有序排列堆放在放置板83上，达到了下料后的成捆电缆的有序排列，便于后续的转运整理，进一步提高了电缆的转运输送效率。

放置板83的右侧壁固定连接有撑杆9，撑杆9的另一端固定连接有电动推杆10，电动推杆10的输出端固定连接在固定顶块50的底壁上，电动推杆10用于控制固定顶块50的升降，从而实现将水平输送的成捆线缆转运至纵向转运机构5的内部。

实施例二

请参照图1-图4，本实施例与实施例一基本相同，本实施例是在实施例一的基础上做出的，并具有与实施例一相同的有益效果，相同的部分相互参见即可，在此不再详细赘述。

转运槽4的外侧设有定位杆6，定位杆6对称固定安装在固定板1的顶壁，定位杆6沿转运槽4的右侧周向等间距分布，通过多个定位杆6实现对经输送辊3横向输送的成捆线缆的限位，成捆线缆落在多个定位杆6之间，使得成捆线缆落在转运槽4的正上方，便于竖直方向的转运输送。

实施例三

请参照图1-图3，本实施例与实施例一基本相同，本实施例是在实施例一的基础上做出的，并具有与实施例一相同的有益效果，相同的部分相互参见即可，在此不再详细赘述。

固定顶块50的直径值小于斜向输送板81的间距值，确保固定顶块50与成捆线缆下移至斜向输送板81上时，固定顶块50随着电动推杆10的下移沿着斜向输送板81之间持续下移，进而使得成捆线缆落在斜向输送板81上，磁性转杆53的长度值小于转运槽4的厚度值，确保磁性转杆53转动至转运槽4的内部，使得成捆线缆沿转运槽4的内下落。

作为本实施例优选的技术方案，放置板83的顶部固定安装有限位板84，限位板84呈匚形固定在限位板84的顶壁上，限位板84避免堆放的成捆线缆的掉落，使得成捆线缆逐个堆放在放置板83上。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可。对于以上各实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电缆包装机用下料装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部左侧开设有输送槽(2)，所述输送槽(2)的内部等间距的转动安装有用于输送成捆电缆的输送辊(3)，所述固定板(1)右侧开设有转运槽(4)，所述转运槽(4)的内部设有纵向转运机构(5)，所述固定板(1)的底壁前后两侧对称固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的左侧设有横向转运机构；

所述纵向转运机构(5)包括设置在转运槽(4)中心的固定顶块(50)，所述固定顶块(50)的外侧套接有永磁套(51)，所述转运槽(4)的内顶壁等间距的转动安装有转轴(52)，所述转轴(52)的内侧均固定连接有磁性转杆(53)，磁性转杆(53)与永磁套(51)之间留有间隙，所述磁性转杆(53)的底壁固定连接有复位弹簧(54)，复位弹簧(54)的另一端固定安装在转运槽(4)的内底壁上。

2.根据权利要求1所述的一种电缆包装机用下料装置，其特征在于：所述横向转运机构包括固定连接在支撑板(7)左侧的挡板(8)，挡板(8)呈斜向设置，所述挡板(8)的内侧均固定安装有斜向输送板(81)，所述斜向输送板(81)的顶端等间距的转动安装有限位滚轮(82)，所述挡板(8)的底部横向固定安装有放置板(83)。

3.根据权利要求2所述的一种电缆包装机用下料装置，其特征在于：所述放置板(83)的右侧壁固定连接有撑杆(9)，所述撑杆(9)的另一端固定连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的输出端固定连接在固定顶块(50)的底壁上。

4.根据权利要求1所述的一种电缆包装机用下料装置，其特征在于：所述转运槽(4)的外侧设有定位杆(6)，所述定位杆(6)对称固定安装在固定板(1)的顶壁，所述定位杆(6)沿转运槽(4)的右侧周向等间距分布。

5.根据权利要求2所述的一种电缆包装机用下料装置，其特征在于：所述固定顶块(50)的直径值小于斜向输送板(81)的间距值，所述磁性转杆(53)的长度值小于转运槽(4)的厚度值。

6.根据权利要求2所述的一种电缆包装机用下料装置，其特征在于：所述放置板(83)的顶部固定安装有限位板(84)，所述限位板(84)呈匚形固定在限位板(84)的顶壁上。

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