CN213083558U - 一种锂电池生产用的包装及转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池生产用的包装及转运装置，包括：包括传送装置、顶升装置、上料装置和第二皮带传送机构，传送装置一侧设置有顶升装置，顶升装置一侧设置有第二皮带传送机构，顶升装置另一侧设置有上料装置，传感器设置在第一皮带传送机构上的一侧定位挡板上，进料槽与通槽相通，顶升板与通槽配合，导正板一侧设有第二滑槽，导正板另一侧设置有固定板，第三气缸上的推杆与第一推板连接，放置板一侧设置有第四支撑板，第五气缸上的推杆与第三支撑板连接，电机转轴与转板连接，转板底部两侧设置有两抓气缸。本实用新型中，通过皮带传动机构、气缸及电机的配合使用，实现自动给锂电池盖上吸塑盒及转运，省时省力，进而提高了生产效率。

Description

一种锂电池生产用的包装及转运装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池包装技术领域，尤其是一种锂电池生产用的包装及转运装置。

背景技术

锂离子电池具有重量轻、容量大、无记忆效应等优点，因而得到了普遍应用——许多数码设备都采用了锂离子电池作电源。锂电池在整个工艺完成后需要对其进行包装运输，现有的设备只能将锂电池装进纸盒内的吸塑盒内，锂电池装进纸盒内还需要在锂电池上盖上吸塑盒，以保证运输过程中不易损坏，而现有采用人工进行盖上吸塑盒，效率低，同时盖上吸塑盒后，人工需要将纸盒搬运到打包处，来回搬运费时费力，存在不足。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的主要是为了解决上述技术问题，而提供一种锂电池生产用的包装及转运装置。

(二)技术方案

本实用新型的技术方案：一种锂电池生产用的包装及转运装置，包括传送装置、顶升装置、上料装置和第二皮带传送机构，传送装置一侧设置有顶升装置，顶升装置一侧设置有第二皮带传送机构，顶升装置另一侧设置有上料装置，传送装置包括第一皮带传送机构、校正板、传感器、第一支撑板、第一气缸、第二气缸、L形推板和第一滑槽，传感器设置在第一皮带传送机构上的一侧定位挡板上，第一支撑板设置在第一皮带传送机构上的另一侧定位挡板上，第一皮带传送机构上的另一侧定位挡板上设置有第一滑槽，第一支撑板上设置有第一气缸和第二气缸，第一气缸与第二气缸上的推杆连接，第一气缸上的推杆与L形推板连接，顶升装置包括导正板、固定板、第三气缸、第一推板、顶升板、进料槽、通槽、第二滑槽、第一支撑脚、第二支撑板和第四气缸，导正板底部设置有第一支撑脚，第一支撑脚之间设置有第二支撑板，第二支撑板上设置有第四气缸，第四气缸上的推杆与顶升板连接，导正板上设置有进料槽和通槽，进料槽与通槽相通，顶升板与通槽配合，导正板一侧设有第二滑槽，导正板另一侧设置有固定板，固定板上设置有第三气缸，第三气缸上的推杆与第一推板连接，上料装置包括放置板、第二支撑脚、第五气缸、第三支撑板、电机、转板、两爪气缸、L形挡板、第四支撑板、第六气缸、第二推板和方槽，第二支撑脚设置在放置板底部，放置板上设置有第五气缸、四个L形挡板和方槽，放置板一侧设置有第四支撑板，第四支撑板上设置有第六气缸，第六气缸上的推杆与第二推板连接，第五气缸上的推杆与第三支撑板连接，第三支撑板上设置有电机，电机转轴与转板连接，转板底部两侧设置有两爪气缸。

优选的，第一皮带传送机构上的两侧定位挡板上设置有校正板，校正板一端为斜面。

优选的，两个校正板之间的距离与纸盒宽度相等。

优选的，进料槽进口为喇叭状。

优选的，顶升板升起的高度与第二皮带传送机构上的传动皮带在同一水平面上。

优选的，方槽的深度与吸塑盒的高度相等。

优选的，四个L形挡板所形成区域的长宽与吸塑盒的长宽相等。

优选的，第二推板高度与方槽的深度相等。

优选的，方槽内一侧设置有顶块。

优选的，方槽宽度与吸塑盒宽度相等。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过皮带传动机构、气缸及电机的配合使用，实现自动给锂电池盖上吸塑盒及转运，省时省力，进而提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的整体结构俯视图；

图2是本实用新型优选实施例中传送装置主视图；

图3是本实用新型优选实施例中导正板俯视图；

图4是本实用新型优选实施例中顶升装置主视图；

图5是本实用新型优选实施例中顶升装置右视图；

图6是本实用新型优选实施例中上料装置主视图；

图7是本实用新型优选实施例中顶升装置与第二皮带传送机构右视图；

图8是本实用新型优选实施例中吸塑盒俯视图；

图9是本实用新型优选实施例中吸塑盒仰视图。

附图标记：传送装置1、第一皮带传送机构11、校正板12、传感器13、第一支撑板14、第一气缸15、第二气缸16、L形推板17、第一滑槽18、顶升装置2、导正板21、固定板22、第三气缸23、第一推板24、顶升板25、进料槽26、通槽27、第二滑槽28、第一支撑脚29、第二支撑板210、第四气缸211、上料装置3、放置板31、第二支撑脚32、第五气缸33、第三支撑板 34、电机35、转板36、两爪气缸37、L形挡板38、第四支撑板39、第六气缸310、第二推板311、方槽312、顶块313、第二皮带传送机构4、纸盒5、锂电池6、吸塑盒7、放置腔71。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图9，一种锂电池生产用的包装及转运装置，包括传送装置1、顶升装置2、上料装置3和第二皮带传送机构4，传送装置1一侧设置有顶升装置2，顶升装置2一侧设置有第二皮带传送机构4，顶升装置2另一侧设置有上料装置3，传送装置1包括第一皮带传送机构11、校正板12、传感器13、第一支撑板14、第一气缸15、第二气缸16、L形推板17和第一滑槽18，传感器13设置在第一皮带传送机构11上的一侧定位挡板上，第一支撑板14设置在第一皮带传送机构11上的另一侧定位挡板上，第一皮带传送机构11上的另一侧定位挡板上设置有第一滑槽18，第一支撑板14上设置有第一气缸 15和第二气缸16，第一气缸15与第二气缸16上的推杆连接，第一气缸15 上的推杆与L形推板17连接，顶升装置2包括导正板21、固定板22、第三气缸23、第一推板24、顶升板25、进料槽26、通槽27、第二滑槽28、第一支撑脚29、第二支撑板210和第四气缸211，导正板21底部设置有第一支撑脚29，第一支撑脚29之间设置有第二支撑板210，第二支撑板210上设置有第四气缸211，第四气缸211上的推杆与顶升板25连接，导正板21上设置有进料槽26和通槽27，进料槽26与通槽27相通，顶升板25与通槽27配合，导正板21一侧设有第二滑槽28，导正板21另一侧设置有固定板22，固定板 22上设置有第三气缸23，第三气缸23上的推杆与第一推板24连接，上料装置3包括放置板31、第二支撑脚32、第五气缸33、第三支撑板34、电机35、转板36、两爪气缸37、L形挡板38、第四支撑板39、第六气缸310、第二推板311和方槽312，第二支撑脚32设置在放置板31底部，放置板31上设置有第五气缸33、四个L形挡板38和方槽312，放置板31一侧设置有第四支撑板39，第四支撑板39上设置有第六气缸310，第六气缸310上的推杆与第二推板311连接，第五气缸33上的推杆与第三支撑板34连接，第三支撑板 34上设置有电机35，电机35转轴与转板36连接，转板36底部两侧设置有两爪气缸37。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

本实施例中，第一皮带传送机构11上的两侧定位挡板上设置有校正板12，校正板12一端为斜面。纸盒5放到第一皮带传送机构11会出现一点倾斜，校正板12的作用起到导正作用，使L形推板17与纸盒5侧面接触将纸盒5 推送到顶升板25上。

本实施例中，两个校正板12之间的距离与纸盒5宽度相等，使纸盒5摆正。

本实施例中，进料槽26进口为喇叭状，便于纸盒5移动到顶升板25上。

本实施例中，顶升板25升起的高度与第二皮带传送机构4上的传动皮带在同一水平面上。使第一推板24将装有套上吸塑盒7的锂电池6的纸盒5推到第二皮带传送机构4的传动皮带上。

本实施例中，方槽312的深度与吸塑盒7的高度相等。使第二推板311 每次只能推出一个吸塑盒7。

本实施例中，四个L形挡板38所形成区域的长宽与吸塑盒7的长宽相等。使堆叠的吸塑盒7能稳定向下移动。

本实施例中，第二推板311高度与方槽312的深度相等。便于推动吸塑盒7。

本实施例中，方槽312内一侧设置有顶块313，使吸塑盒7与方槽312内一侧有间隙，便于两爪气缸37抓起吸塑盒7。

本实施例中，方槽312宽度与吸塑盒7宽度相等。使吸塑盒7在方槽312 内移动不会出现倾斜，使后续吸塑盒7盖到锂电池6上。

工作原理：

将堆叠的吸塑盒7放到四个L形挡板38所形成的区域内，且放置腔71 朝下放置，装有锂电池6的纸盒5从上个工序传送到第一皮带传送机构11上，第一皮带传送机构11带动纸盒5向右移动，当传感器13检测到纸盒5时，第一皮带传送机构11停止工作，第一气缸15工作驱动L形推板17向前运动，第二气缸16工作驱动第一气缸15向右运动，进而推动纸盒5向右移动到顶升板25上使纸盒5一侧与通槽27一侧接触，同时第六气缸310驱动第二推板311向左运动推动一个吸塑盒7向左移动直至与顶块313接触，第五气缸 33驱动第三支撑板34向下运动，使转板36一端上的两爪气缸37运动到吸塑盒7两侧上方，两爪气缸37动作夹住吸塑盒7，第五气缸33驱动第三支撑板 34向上运动，电机35工作带动夹有吸塑盒7的两爪气缸37转动到锂电池6 正上方，第五气缸33驱动第三支撑板34向下运动，使锂电池6插入到吸塑盒7上的放置腔71内，两爪气缸37的两爪张开，第五气缸33驱动第三支撑板34向上运动，第四气缸211驱动顶升板25向上运动，进而带动盖上吸塑盒7的锂电池6向上移动，第三气缸23驱动第一推板24向后运动推动纸盒5 移动到第二皮带传送机构4上，第二皮带传送机构4带动纸盒5移动到后续打包工序上，进而实现自动在锂电池6上盖上吸塑盒7。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种锂电池生产用的包装及转运装置，其特征在于：包括传送装置(1)、顶升装置(2)、上料装置(3)和第二皮带传送机构(4)，传送装置(1)一侧设置有顶升装置(2)，顶升装置(2)一侧设置有第二皮带传送机构(4)，顶升装置(2)另一侧设置有上料装置(3)，传送装置(1)包括第一皮带传送机构(11)、校正板(12)、传感器(13)、第一支撑板(14)、第一气缸(15)、第二气缸(16)、L形推板(17)和第一滑槽(18)，传感器(13)设置在第一皮带传送机构(11)上的一侧定位挡板上，第一支撑板(14)设置在第一皮带传送机构(11)上的另一侧定位挡板上，第一皮带传送机构(11)上的另一侧定位挡板上设置有第一滑槽(18)，第一支撑板(14)上设置有第一气缸(15)和第二气缸(16)，第一气缸(15)与第二气缸(16)上的推杆连接，第一气缸(15)上的推杆与L形推板(17)连接，顶升装置(2)包括导正板(21)、固定板(22)、第三气缸(23)、第一推板(24)、顶升板(25)、进料槽(26)、通槽(27)、第二滑槽(28)、第一支撑脚(29)、第二支撑板(210)和第四气缸(211)，导正板(21)底部设置有第一支撑脚(29)，第一支撑脚(29)之间设置有第二支撑板(210)，第二支撑板(210)上设置有第四气缸(211)，第四气缸(211)上的推杆与顶升板(25)连接，导正板(21)上设置有进料槽(26)和通槽(27)，进料槽(26)与通槽(27)相通，顶升板(25)与通槽(27)配合，导正板(21)一侧设有第二滑槽(28)，导正板(21)另一侧设置有固定板(22)，固定板(22)上设置有第三气缸(23)，第三气缸(23)上的推杆与第一推板(24)连接，上料装置(3)包括放置板(31)、第二支撑脚(32)、第五气缸(33)、第三支撑板(34)、电机(35)、转板(36)、两爪气缸(37)、L形挡板(38)、第四支撑板(39)、第六气缸(310)、第二推板(311)和方槽(312)，第二支撑脚(32)设置在放置板(31)底部，放置板(31)上设置有第五气缸(33)、四个L形挡板(38)和方槽(312)，放置板(31)一侧设置有第四支撑板(39)，第四支撑板(39)上设置有第六气缸(310)，第六气缸(310)上的推杆与第二推板(311)连接，第五气缸(33)上的推杆与第三支撑板(34)连接，第三支撑板(34)上设置有电机(35)，电机(35)转轴与转板(36)连接，转板(36)底部两侧设置有两爪气缸(37)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用的包装及转运装置，其特征在于：第一皮带传送机构(11)上的两侧定位挡板上设置有校正板(12)，校正板(12)一端为斜面。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用的包装及转运装置，其特征在于：两个校正板(12)之间的距离与纸盒(5)宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用的包装及转运装置，其特征在于：进料槽(26)进口为喇叭状。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用的包装及转运装置，其特征在于：顶升板(25)升起的高度与第二皮带传送机构(4)上的传动皮带在同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用的包装及转运装置，其特征在于：方槽(312)的深度与吸塑盒(7)的高度相等。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用的包装及转运装置，其特征在于：四个L形挡板(38)所形成区域的长宽与吸塑盒(7)的长宽相等。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用的包装及转运装置，其特征在于：第二推板(311)高度与方槽(312)的深度相等。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用的包装及转运装置，其特征在于：方槽(312)内一侧设置有顶块(313)。

10.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用的包装及转运装置，其特征在于：方槽(312)宽度与吸塑盒(7)宽度相等。

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