CN218559897U - 一种料仓清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料仓清理装置，包括基层、控制装置，基层下方设有料仓，料仓入料口处设有落料板，料仓包括挡板，挡板两侧壁上连接有驱动装置，驱动装置一端与挡板侧壁相连，另一端与落料板一端的端部活动连接，落料板另一端的端部与基层活动连接，驱动装置电连接控制装置。本实用新型控制装置控制驱动装置动作，带动落料板绕转轴转动，实现翻料功能，当检测到有车辆时，驱动装置将落料板放下；残余物料清理过程智能化程度高，使用非常方便。

Description

一种料仓清理装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌站技术领域，具体涉及一种料仓清理装置。

背景技术

现有搅拌站的料仓采用卸料车进行上料，但是卸料车在卸料时，料仓上端装有筛网，车辆无法进入料仓内部，从而在料仓入料口处会残余一部分的物料未进入料仓；现有的处理残余物料的方式多是堆积一定量或一定时间后，采用铲车或人工将残余物料清理到料仓内，此种方式工作时非常不便；因此，为解决上述问题，需要一种料仓清理装置。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的主要目的在于提供一种使用方便的料仓清理装置，由控制装置控制驱动装置动作，带动落料板绕转轴转动，实现翻料功能，且便于对残余物料进行清理。

为实现上述目的，本实用新型提供一种料仓清理装置，包括料仓及控制装置，所述料仓设在基层下方，所述料仓入料口处设有落料板，所述料仓包括挡板、筛网，所述筛网设置于所述料仓侧面，所述挡板两侧壁上连接有驱动装置，所述驱动装置一端与所述挡板侧壁相连，另一端与所述落料板一端的端部活动连接，所述落料板另一端的端部与所述基层活动连接，所述驱动装置电连接控制装置。

所述基层为混凝土层。

所述落料板下端位于所述基层下方，所述落料板上端与所述基层上平面平齐。为了避免出现台阶，影响车辆行走，同时外表面更平整，更加美观。

所述驱动装置采用气缸。

所述基层沿料仓长度方向上均匀固设有一组耳板，所述落料板上设有配合所述耳板使用的连接板，所述连接板通过转轴与所述耳板转动连接。

所述基层上设有安装板，用光电式接近传感器，可固设在安装板的上端，接近传感器电连接控制装置，接近传感器检测是否有车辆正在卸料，控制装置控制接近传感器和驱动装置，当检测到有车辆时，驱动装置将落料板放下；当检测到无车辆时，驱动装置将落料板拉起，将落料板上的残余物料翻转到料仓内。

针对上述技术方案，替换安装板，在基层两侧对称固设有固定板，所述落料板上设有贯穿两侧壁的通孔，贯穿所述固定板、通孔设置有转动轴，所述转动轴与所述固定板通过轴承相连；轴承套设在固定板7内，通孔6可绕转动轴转动，使用时，控制装置控制驱动装置3动作，带动落料板4绕转动轴转动，实现翻料功能，将落料板4上的残余物料翻转到料仓2内。

本实用新型的有益效果是：由控制装置控制驱动装置动作，带动落料板绕转轴转动，实现翻料功能，将落料板上的残余物料翻转到料仓内，每次卸完料后都可对残余物料进行清理，使用非常方便；通过控制装置控制接近传感器和驱动装置，当检测到有车辆时，驱动装置将落料板放下；当检测到无车辆时，驱动装置将落料板拉起，将落料板上的残余物料翻转到料仓内；残余物料清理过程智能化程度高，使用非常方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的料仓清理装置示意图；

图3是本实用新型耳板的立体结构示意图；

图4是本实用新型耳板与连接板连接关系的放大结构示意图；

图5是本实用新型实施例2的整体结构示意图；

图6是实施例2的料仓结构示意图；

图中：1、基层，2、料仓，21、挡板，22、筛网，3、驱动装置，4、落料板，41、连接板，5、耳板，6、通孔，7、固定板，8、安装板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

如图1-4所示，一种料仓清理装置，包括基层1、控制装置，基层1为混凝土层，混凝土层为混凝土材料制成；控制装置可采用PLC控制，基层1下方设有料仓2，靠近料仓2入料口处设有落料板4，落料板4下端位于基层1下方，落料板4上端与基层1上平面平齐，避免出现高低不平的台阶，影响车辆行走，更方便车辆运输及残余物料的清理，同时外表面更平整，更加美观。

料仓2包括挡板21、筛网22，筛网22设置于料仓2侧面，挡板21设置于筛网22两侧以及远离入料口的一侧，挡板21两侧壁上连接有驱动装置3，驱动装置3采用气缸，气缸外接的气源、电磁阀、气管等为公知常识，在此不做赘述；驱动装置3也可采用液压缸、电动推杆等，驱动装置3电连接控制装置，驱动装置3一端与挡板21侧壁相连，驱动装置3另一端与落料板4一端的端部活动连接；基层1沿料仓2长度方向上均匀固设有一组耳板5，落料板4上设有配合耳板5使用的连接板41，连接板41通过转轴与耳板5转动连接，实现落料板4远离驱动装置3另一端的端部与基层1活动连接；使用时，控制装置控制驱动装置3动作，带动落料板4绕转轴转动，实现翻料功能，将落料板4上的残余物料翻转到料仓2内，使用非常方便。

基层1上设有安装板8，安装板8位于料仓2入料口前端，安装板8上设有接近传感器，接近传感器采用光电式接近传感器，可固设在安装板8的上端，接近传感器电连接控制装置，接近传感器检测是否有车辆正在卸料，控制装置控制接近传感器和驱动装置3，当检测到有车辆时，驱动装置3将落料板4放下；当检测到无车辆时，驱动装置3将落料板4拉起，将落料板4上的残余物料翻转到料仓2内。

实施例2

与实施例1的不同之处在于：如图5、6所示，基层1两侧对称固设有固定板7，落料板4上设有贯穿两侧壁的通孔6，贯穿固定板7、通孔6设置有转动轴，转动轴与固定板7通过轴承相连，轴承套设在固定板7内，通孔6可绕转动轴转动，使用时，控制装置控制驱动装置3动作，带动落料板4绕转动轴转动，实现翻料功能，将落料板4上的残余物料翻转到料仓2内，使用非常方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，固定连接可以是焊接、粘接等。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种料仓清理装置，包括料仓及控制装置，其特征在于：所述料仓设在基层下方，所述料仓入料口处设有落料板，所述料仓包括挡板、筛网，所述筛网设置于所述料仓侧面，所述挡板两侧壁上连接有驱动装置，所述驱动装置一端与所述挡板侧壁相连，另一端与所述落料板一端的端部活动连接，所述落料板另一端的端部与所述基层活动连接，所述驱动装置电连接控制装置；

所述落料板下端位于所述基层下方，所述落料板上端与所述基层上平面平齐；

所述基层上设有安装板，装板位于料仓入料口的前端；安装板上设有接近传感器。

2.根据权利要求1所述的一种料仓清理装置，其特征在于：所述基层为混凝土层。

3.根据权利要求1所述的一种料仓清理装置，其特征在于：所述驱动装置采用气缸。

4.根据权利要求1所述的一种料仓清理装置，其特征在于：所述基层沿料仓长度方向上均匀固设有一组耳板，所述落料板上设有配合所述耳板使用的连接板，所述连接板通过转轴与所述耳板转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种料仓清理装置，其特征在于：所述接近传感器采用光电式接近传感器，可固设在安装板的上端，接近传感器电连接控制装置。

6.根据权利要求1所述的一种料仓清理装置，其特征在于：将所述安装板替换，在基层两侧对称固设有固定板，落料板上设有贯穿两侧壁的通孔，贯穿所述固定板、通孔设置有转动轴，所述转动轴与所述固定板通过轴承相连；轴承套设在固定板内，通孔可绕转动轴转动。

Images