CN218559402U - 一种自动装袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动装袋机，包括机架以及设置机架上的置物板，所述置物板的上方设置有压板，所述机架上设置有驱动压板上下移动的第一伸缩装置，所述压板与置物板之间形成一棉被放置空间，所述棉被放置空间的左右两侧设置有两个第一推板，所述机架上还设置有驱动第一推板左右移动的第二伸缩装置，所述棉被放置空间的后侧还设置有第二推板，所述机架上还设置有驱动第二推板前后移动的第三伸缩装置。本实用新型具有能够对棉被进行压缩并装袋、操作较为简单的有益效果。

Description

一种自动装袋机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体是指一种自动装袋机。

背景技术

装袋机作为现有技术中较为常见的一种，能够将产品自动包装到袋子里的机器，因其操作简单且能够为企业节省大量不必要的人工成本，而被广泛应用于制造业与纺织业中，但在现有技术中缺乏一种能够直接对棉被进行压缩处理后进行装袋的装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能够对棉被进行压缩并装袋、操作较为简单的自动装袋机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种自动装袋机，包括机架以及设置机架上的置物板，所述置物板的上方设置有压板，所述机架上设置有驱动压板上下移动的第一伸缩装置，所述压板与置物板之间形成一棉被放置空间，所述棉被放置空间的左右两侧设置有两个第一推板，所述机架上还设置有驱动第一推板左右移动的第二伸缩装置，所述棉被放置空间的后侧还设置有第二推板，所述机架上还设置有驱动第二推板前后移动的第三伸缩装置。

本实用新型在使用过程中，通过在机架上设置有置物板，并在置物板的上方设置有压板，在机架上设置有驱动压板上下移动的第一伸缩装置，压板的正下方形成一棉被放置空间，能够用来放置待压缩棉被，并利用第一伸缩装置驱动压板向下运动能够对棉被进行向下压缩，在棉被放置空间的左右两侧设置有两个第一推板，并在机架上设置有驱动第一推板左右移动的第二伸缩装置，利用第二伸缩装置驱动第一推板进行运动，能够对已经向下压缩过的棉被进行横向压缩，在棉被放置空间的后侧设置有第二推板，并在机架上设置有驱动第二推板前后移动的第三伸缩装置，利用第三伸缩装置驱动第二推板进行运动，能够将压缩后的棉被从棉被放置空间内推出，利用准备好的包装袋对棉被进行装袋。

作为优选，所述压板的左右两侧分别设置有两个第一伸缩装置，四个所述第一伸缩装置在压板上呈矩形分布，所述第一伸缩装置与所述压板固定连接。通过在压板的左右两侧分别设置有两个第一伸缩装置，并将四个第一伸缩装置在压板上呈矩形分布，第一伸缩装置与压板固定连接，利用与压板固定连接且在压板上呈矩形分布的四个第一伸缩装置驱动压板进行上下移动，能够提高结构的稳定性能，避免第一伸缩装置在压板向下压缩棉被的过程中发生与压板脱离的问题。

作为优选，两所述第一推板的两侧分别设置两个第二伸缩装置，两所述第二伸缩装置沿第二推板的长度延伸方向分布，所述第二伸缩装置与所述第二推板固定连接。通过在两第一推板的两侧分别设置有两个第二伸缩装置，并将两第二伸缩装置沿第二推板的长度延伸方向分布，将第二伸缩装置与第二推板固定连接，利用沿第一推板长度延伸方向分布且与第一推板固定连接的两个第二伸缩装置，能够提高第一推板的结构稳定性，避免第一推板在压缩运动过程中两端发生变形出现棉被压缩不完全的情况，影响棉被进行装袋。

作为优选，所述压板包括与第一伸缩装置固定连接的支撑板以及设置在支撑板上方且与支撑板相适配的固定板，所述支撑板的左右两端设置有沿竖直方向向下延伸的两个立板。压板包括与第一伸缩装置固定连接的支撑板以及设置在支撑板上方且与支撑板相适配的固定板，并在支撑板的左右两端设置有沿竖直方向向下延伸的两个立板，利用设置在支撑板上方且与支撑板相适配的固定板，能够提高支撑板的结构稳定性，避免支撑板在向下压缩棉被过程中结构发生变形，影响棉被进行装袋，利用设置在支撑板两端的立板，能够起到限位支撑的作用，防止第一推板在运动过程中直接与支撑板下端面接触，影响第一推板的横向运动。

作为优选，所述支撑板的前端中间位置设置有向前延伸的导向板，所述置物板上设置有与导向板相对的横板，所述第一推板前侧边、横板前侧边以及导向板前侧边均处于一个竖直面内。通过在支撑板的前端中间位置设置有向前延伸的导向板，并在置物板上设置有与导向板相对的横板，并将第一推板的前侧边、横板的前侧边以及导向板的前侧边均处于一个竖直面内，利用两个第一推板、横板以及导向板形成一个推料通道，能够辅助包装袋进行撑开，并在棉被完全压缩后方便工作人员利用包装袋对棉被进行装袋。

作为优选，所述机架上设置有控制器，所述第一伸缩装置、第二伸缩装置以及第三伸缩装置均与所述控制器电性连接。通过在机架上设置有控制器，并将第一伸缩装置、第二伸缩装置以及第三伸缩装置均与控制器电性连接，利用控制器能够方便工作人员对第一伸缩装置、第二伸缩装置以及第三伸缩装置进行开启或关闭。

作为优选，所述第一伸缩装置为第一气缸，所述第一气缸设置在置物板的下方，所述第一气缸的活塞杆穿过置物板且与支撑板固定连接，所述第二伸缩装置为第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述第一推板固定连接，所述第三伸缩装置为第三气缸，所述第三气缸设置在第二推板的后方，所述第三气缸与所述第二推板固定连接。通过将第一伸缩装置设置为第一气缸，并将第一气缸设置在置物板的下方，第一气缸的活塞杆穿过置物板且与支撑板固定连接，再将第二伸缩装置设置为第二气缸，第二气缸的活塞杆与第一推板固定连接，将第三伸缩装置设置为第三气缸，并将第三气缸设置在第二推板的后方，第三气缸的活塞杆与第二推板固定连接，能够避免在棉被压缩推出的过程中发生压板、第一推板以及第二推板与第一气缸、第二气缸以及第三气缸碰触的情况，出现装置内结构损坏的问题。

本实用新型的有益效果为：通过在机架上设置有置物板，并在置物板的上方设置有压板，利用压板与置物板之间的空间形成一棉被放置空间，能够用来放置未进行压缩的棉被，在机架上设置有驱动压板上下移动的第一伸缩装置，利用第一伸缩装置驱动压板向下运动，能够对放置在棉被放置空间的未压缩棉被进行高度方向的压缩，在棉被放置空间的左右两侧设置有两个第一推板，并在机架上设置有驱动第一推板左右移动的第二伸缩装置，利用第二伸缩装置能够驱动两个第一推板向棉被放置空间中间运动，并对棉被进行横向压缩，在棉被放置空间的后方设置有第二推板，并在机架上设置有驱动第二推板前后移动的第三伸缩装置，利用第三伸缩装置能够驱动第三推板向前运动并推出压缩后的棉被，再利用包装袋装入从装置内推出的棉被。在压板的左右两侧分别设置有两个第一伸缩装置，将四个第一伸缩装置在压板上呈矩形分布，第一伸缩装置与压板固定连接，能够提高压板与第一伸缩装置之间的稳定性能，避免在压板向下压缩过程中发生第一伸缩装置脱离压板的情况。在两个第一推板的两侧分别设置有两个第二伸缩装置，将两个第二伸缩装置沿第二推板的长度延伸方向分布，第二伸缩装置与第二推板固定连接，能够提高第一推板的稳定性，避免第一推板在横向压缩的过程中两端发生变形，降低棉被的压缩效果，影响棉被进行装袋。压板包括与第一伸缩装置固定连接的支撑板以及设置在支撑板上方且与支撑板相适配的固定板，利用固定板能够提高结构的稳定性，避免支撑板在向下压缩棉被的过程中发生变形，在支撑板的左右两端设置有沿竖直方向向下延伸的两个立板，利用第一伸缩装置与立板进行相互配合，能够起到限位支撑的作用，防止第一推板在运动过程中直接与支撑板下端面接触，影响第一推板的横向运动。在支撑板的前端中间位置设置有向前延伸的导向板，并在置物板上设置有与导向板相对的横板，第一推板前侧边、横板前侧边以及导向板前侧边均处于一个竖直面内，利用两个第一推板、横板以及导向板形成一个推料通道，不仅能够辅助包装袋进行撑开，还能方便工作人员对压缩后推出的棉被进行装袋。在机架上设置有控制器，并将第一伸缩装置、第二伸缩装置以及第三伸缩装置均与控制器电性连接，能够方便工作人员控制第一伸缩装置、第二伸缩装置以及第三伸缩装置的开启或关闭。将第一伸缩装置设置为第一气缸，并将第一气缸设置在置物板的下方，第一气缸的活塞杆穿过置物板并与支撑板固定连接，将第二伸缩装置设置为第二气缸，第二气缸的活塞杆与第一推板固定连接，将第三伸缩装置设置为第三气缸，第三气缸设置在第二推板的后方，第三气缸的活塞杆与第二推板固定连接，能够避免在棉被压缩推出的过程中发生压板、第一推板以及第二推板与第一气缸、第二气缸以及第三气缸碰触的情况，出现装置内结构损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中Ⅰ-Ⅰ剖视图；

图3为图1中A部分结构侧视图；

图4为图2中B部分结构仰视图；

图中所示：

1、机架，2、置物板，3、第一伸缩装置，4、支撑板，5、固定板，6、立板，7、第二伸缩装置，8、第一推板， 9、第三伸缩装置，10、第二推板，11、控制器，12、导向板，13、横板，14、压板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1-图4所示本实用新型的自动装袋机，包括机架1以及设置机架1上的置物板2，所述置物板2的上方设置有压板14，所述机架1上设置有驱动压板14上下移动的第一伸缩装置3，所述压板14与置物板2之间形成一棉被放置空间，所述棉被放置空间的左右两侧设置有两个第一推板8，所述机架1上还设置有驱动第一推板8左右移动的第二伸缩装置7，所述棉被放置空间的后侧还设置有第二推板10，所述机架1上还设置有驱动第二推板10前后移动的第三伸缩装置9。

在压板14的左右两侧分别设置有两个第一伸缩装置3，并将四个第一伸缩装置3在压板14上呈矩形分布，并将第一伸缩装置3与压板14固定连接，利用在压板14上呈矩形分布且与压板14固定连接的四个第一伸缩装置3驱动压板向下进行运动，能够提高结构的稳定性能，避免第一伸缩装置3在压板14的压缩运动过程中与压板14发生脱离。在两第一推板8的两侧分别设置有两个第二伸缩装置7，并将两第二伸缩装置7沿第二推板10的长度延伸方向分布，第二伸缩装置7与第二推板10固定连接，利用沿第二推板10长度延伸方向分布且与第二推板10固定连接的两个第二伸缩装置7，能够提高第二推板10的结构稳定性，避免第二推板10在压缩棉被的运动过程中两端发生变形，出现棉被压缩不实的问题。压板14包括与第一伸缩装置3固定连接的支撑板4以及设置在支撑板4上方且与支撑板4相适配的固定板5，并在支撑板4的左右两端设置有沿竖直方向向下延伸的两个立板6，利用固定板5能够增强支撑板4的结构稳定性，避免在支撑板4向下压缩棉被的过程中支撑板4发生变形，并利用立板6与第一伸缩装置3进行相互配合，能够避免第一推板8上端与支撑板4下端面产生直接接触，影响第一推板8进行横向移动。在支撑板4的前端中间位置设置有向前延伸的导向板12，并在置物板3上设置有与导向板12相对的横板13，并将第一推板8前侧边、横板13前侧边以及导向板12前侧边均设置于一个竖直面内，利用两个第一推板8、横板13以及导向板12形成一个推料通道，能够在棉被压缩后方便工作人员利用包装袋进行装袋。在机架上设置有控制器11，并将第一伸缩装置3、第二伸缩装置7以及第三伸缩装置9均与控制器11电性连接，利用控制器11能够方便工作人员对第一伸缩装置3、第二伸缩装置7以及第三伸缩装置9进行开启或关闭。通过将第一伸缩装置3设置为第一气缸，并将第一气缸设置在置物板2的下方，第一气缸的活塞杆穿过置物板2且与支撑板4固定连接，再将第二伸缩装置7设置为第二气缸，第二气缸的活塞杆与第一推板8固定连接，将第三伸缩装置9设置为第三气缸，第三气缸设置在第二推板10的后方，并将第三气缸的活塞杆与第二推板10固定连接，能够避免在棉被压缩推出的过程中发生压板14、第一推板8以及第二推板10与第一气缸、第二气缸以及第三气缸碰触，出现装置内结构损坏的问题。

结合附图1-4可知，本实用新型的使用方法如下：首先，利用控制器11开启第一气缸、第二气缸以及第三气缸，再将棉被放置在压板14与置物板2之间的棉被放置空间内，第一气缸的活塞杆向下运动并带动压板14向下压缩棉被，在压板14完全压缩棉被后，第二气缸的活塞杆驱动设置在棉被放置空间两侧的两个第一推板8向中间运动，对棉被进行横向压缩，在棉被完成横向压缩后，第三气缸的活塞杆向前运动带动第二推板10向前运动并推出被压缩后的棉被，将包装袋套在两个第一推板8、导向板12以及横板13所形成的推料通道上，能够方便工作人员对压缩后的棉被进行装袋。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种自动装袋机，其特征在于：包括机架（1）以及设置机架（1）上的置物板（2），所述置物板（2）的上方设置有压板（14），所述机架（1）上设置有驱动压板（14）上下移动的第一伸缩装置（3），所述压板（14）与置物板（2）之间形成一棉被放置空间，所述棉被放置空间的左右两侧设置有两个第一推板（8），所述机架（1）上还设置有驱动第一推板（8）左右移动的第二伸缩装置（7），所述棉被放置空间的后侧还设置有第二推板（10），所述机架（1）上还设置有驱动第二推板（10）前后移动的第三伸缩装置（9）。

2.根据权利要求1所述的自动装袋机，其特征在于：所述压板（14）的左右两侧分别设置有两个第一伸缩装置（3），四个所述第一伸缩装置（3）在压板（14）上呈矩形分布，所述第一伸缩装置（3）与所述压板（14）固定连接。

3.根据权利要求1所述的自动装袋机，其特征在于：两所述第一推板（8）的两侧分别设置两个第二伸缩装置（7），两所述第二伸缩装置（7）沿第二推板（10）的长度延伸方向分布，所述第二伸缩装置（7）与所述第二推板（10）固定连接。

4.根据权利要求3所述的自动装袋机，其特征在于：所述压板（14）包括与第一伸缩装置（3）固定连接的支撑板（4）以及设置在支撑板（4）上方且与支撑板（4）相适配的固定板（5），所述支撑板（4）的左右两端设置有沿竖直方向向下延伸的两个立板（6）。

5.根据权利要求4所述的自动装袋机，其特征在于：所述支撑板（4）的前端中间位置设置有向前延伸的导向板（12），所述置物板（2）上设置有与导向板（12）相对的横板（13），所述第一推板（8）前侧边、横板（13）前侧边以及导向板（12）前侧边均处于一个竖直面内。

6.根据权利要求1所述的自动装袋机，其特征在于：所述机架（1）上设置有控制器（11），所述第一伸缩装置（3）、第二伸缩装置（7）以及第三伸缩装置（9）均与所述控制器（11）电性连接。

7.根据权利要求4所述的自动装袋机，其特征在于：所述第一伸缩装置（3）为第一气缸，所述第一气缸设置在置物板（2）的下方，所述第一气缸的活塞杆穿过置物板（2）且与支撑板（4）固定连接，所述第二伸缩装置（7）为第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述第一推板（8）固定连接，所述第三伸缩装置（9）为第三气缸，所述第三气缸设置在第二推板（10）的后方，所述第三气缸的活塞杆与所述第二推板（10）固定连接。

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