CN218559321U - 一种新型轮盘模盒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型轮盘模盒装置，包括轮盘支架与若干模盒体，所述轮盘支架包括上圆环、下圆环以及若干连接柱，所述连接柱设置于上圆环与下圆环之间，所述上圆环、下圆环通过连接柱可拆卸连接，所述模盒体上设有用于连接柱穿过的连接孔，若干个模盒体通过连接孔与连接柱固定连接于上圆环和下圆环之间，所述模盒体上开设有凹腔，可以通过调整连接柱两端的上下半环，使每两个模盒体上下保持在同一平面，通过定位工装精准定位使每个模盒间距精度大大提高，加工工艺简单，大大节约了加工成本，且节省加工时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种新型轮盘模盒装置。
背景技术
轮盘模盒是用于包装设备行业内一种包装机的一个零件，其具有传递产品功能。模盒设计成产品的形状用于运送产品，按产品的包装工艺需求一般整体设计成圆形。
原轮盘模盒如图2所示，该款轮盘模盒为了使每个模盒体能充分的与上一工位的位置高度匹配，由铸造加工而成，改型困难，易变性影响使用寿命，加工工艺复杂，成本较高，不利于小批量非标改制生产。在实际运行中，轮盘模盒极易变形进而导致发生与上一工位的位置发生偏移，导致定位精度偏低。原始轮盘模盒设计使得在加工与安装维护方面均存在问题，导致设备的效率降低及使用成本大幅度提高。
实用新型内容
鉴于目前轮盘模盒存在易变形，定位精度偏低，加工安装维护较难，设备成本高的问题，本实用新型专利提供一种新型轮盘模盒装置，包括上圆环、下圆环、若干连接柱与若干模盒体，上圆环、下圆环通过连接柱可拆卸连接，模盒体上设有用于连接柱穿过的连接孔，若干个模盒体通过连接孔与连接柱固定连接于上圆环和下圆环之间，可以通过调整连接柱两端的上下半环，使每两个模盒体上下保持在同一平面，通过定位工装精准定位使每个模盒间距精度大大提高，加工工艺简单，大大节约了加工成本，且节省加工时间，提高了工作效率。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
一种新型轮盘模盒装置，包括轮盘支架与若干模盒体，所述轮盘支架包括上圆环、下圆环以及若干连接柱，所述连接柱设置于上圆环与下圆环之间，所述上圆环、下圆环通过连接柱可拆卸连接，所述模盒体上设有用于连接柱穿过的连接孔，若干个模盒体通过连接孔与连接柱固定连接于上圆环和下圆环之间，所述模盒体上开设有凹腔。
依照本实用新型的一个方面，所述上圆环和下圆环均设有断裂面，所述断裂面将上圆环分为两个上半环，将下圆环分为两个下半环。
依照本实用新型的一个方面，所述上圆环包括圆形外周的上圆环本体以及多个向外延伸的上承载臂，所述上圆环本体上设有矩形块和圆孔，所述上承载臂上开设有上通孔。
依照本实用新型的一个方面，所述下圆环包括圆形外周的下圆环本体以及多个向外延伸的下承载臂，所述下承载臂上开设有下通孔。
依照本实用新型的一个方面，所述模盒体包括上底面，下底面，第一端面，第二端面，第一侧面以及第二侧面。
依照本实用新型的一个方面，所述上底面与下底面均为T型。
依照本实用新型的一个方面，所述上底面和下底面均开设有U型槽，所述上承载臂和下承载臂卡接于U型槽内。
依照本实用新型的一个方面，所述上承载臂、下承载臂长度均小于U型槽长度。
依照本实用新型的一个方面，所述上底面与下底面还设有凸起，所述相邻上承载臂之间、相邻下承载臂之间空隙均能容纳两个凸起。
依照本实用新型的一个方面，所述第一凹腔设置于第一端面内。
本实用新型实施的优点：本实用新型提供了一种新型轮盘模盒装置，包括轮盘支架与若干模盒体，所述轮盘支架包括上圆环、下圆环以及若干连接柱，所述连接柱设置于上圆环与下圆环之间，所述上圆环、下圆环通过连接柱可拆卸连接，所述模盒体上设有用于连接柱穿过的连接孔，若干个模盒体通过连接孔与连接柱固定连接于上圆环和下圆环之间，所述模盒体上开设有凹腔，可以通过调整连接柱两端的上下半环，使每两个模盒体上下保持在同一平面，通过定位工装精准定位使每个模盒间距精度大大提高，加工工艺简单，大大节约了加工成本，且节省加工时间，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种新型轮盘模盒装置立体结构示意图；
图2为本实用新型背景技术所述的一种轮盘模盒装置俯视图；
图3为本实用新型的一种新型轮盘模盒装置爆炸图；
图4为本实用新型的一种上圆环立体结构示意图；
图5为本实用新型的一种下圆环立体结构示意图；
图6为本实用新型的一种模盒体正面立体结构示意图；
图7为本实用新型的一种模盒体背面立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图3所示，一种新型轮盘模盒装置，包括轮盘支架与若干模盒体2，所述轮盘支架包括上圆环1、下圆环4以及若干连接柱3，所述连接柱3设置于上圆环1与下圆环4之间，所述上圆环1、下圆环4通过连接柱3可拆卸连接，所述模盒体2上设有用于连接柱3穿过的连接孔20，若干个模盒体1通过连接孔20与连接柱3固定连接于上圆环1和下圆环4之间，所述模盒体2上开设有凹腔25。
如图4、图5所示，在实际应用中，上圆环1和下圆环4均设有断裂面5，所述断裂面5将上圆环1分为两个上半环，将下圆环4分为两个下半环。
在实际应用中，上圆环1和下圆环4可以整体拆卸，也可以只拆卸对应的半环，进行模盒体2的维护与更换。
在实际应用中，上圆环1包括圆形外周的上圆环本体11以及多个向外延伸的上承载臂12，所述上圆环本体11上设有矩形块和圆孔，所述上承载臂上12开设有上通孔13。
在实际应用中，下圆环4包括圆形外周的下圆环本体41以及多个向外延伸的下承载臂42，所述下承载臂42上开设有下通孔43。
在实际应用中，上承载臂12、下承载臂42与连接柱3共同作用，使模盒体2与上圆环1、下圆环4紧紧贴合，相邻上承载臂12上开设的上通孔13之间、相邻下承载臂42上开设的下通孔43之间距离固定，作为精准定位工装使每个模盒体2间距精度大大提高。
如图6、图7所示，在实际应用中，模盒体包括上底面21，下底面22，第一端面26，第二端面27，第一侧面28以及第二侧面29。
在实际应用中，上底面21与下底面22均为T型。
在实际应用中，上底面21和下底面22均开设有U型槽23，所述上承载臂12和下承载臂42卡接于U型槽23内。
在实际应用中，上承载臂12、下承载臂42长度均小于U型槽23长度。
在实际应用中，U型槽23表面与连接孔20贯通，上承载臂12的上通孔13、下承载臂42的下通孔43均与连接孔20同心，用于连接柱3贯穿固定模盒体。
在实际应用中，上底面21与下底面22还设有凸起24，所述相邻上承载臂12之间空隙、相邻下承载臂42之间空隙均能容纳两个凸起24。
在实际应用中，相邻模盒体2凸起设置于间隙内，当一个模盒体2上升或下降时，上圆环1与下圆环4一同上升或下降，从而带动相邻模盒体2上升或下降，使得每两个模盒体2上下保持在同一平面，使得模盒装置整体不易变形。
在实际应用中，还可以通过调整连接柱两端的上下半环，使每两个模盒体上下保持在同一平面。
在实际应用中，凹腔25设置于第一端面26内。
本实用新型实施的优点：本实用新型提供了一种新型轮盘模盒装置，包括轮盘支架与若干模盒体2，所述轮盘支架包括上圆环1、下圆环4以及若干连接柱3，所述连接柱3设置于上圆环1与下圆环4之间，所述上圆环1、下圆环4通过连接柱3可拆卸连接，所述模盒体2上设有用于连接柱3穿过的连接孔20，若干个模盒体1通过连接孔20与连接柱3固定连接于上圆环1和下圆环4之间，所述模盒体2上开设有凹腔25，可以通过调整连接柱3两端的上下半环，使每两个模盒体2上下保持在同一平面，通过定位工装精准定位使每个模盒体2间距精度大大提高，加工工艺简单，大大节约了加工成本，且节省加工时间，提高了工作效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种新型轮盘模盒装置，包括轮盘支架与若干模盒体(2)，其特征在于，所述轮盘支架包括上圆环(1)、下圆环(4)以及若干连接柱(3)，所述连接柱(3)设置于上圆环(1)与下圆环(4)之间，所述上圆环(1)、下圆环(4)通过连接柱(3)可拆卸连接，所述模盒体(2)上设有用于连接柱(3)穿过的连接孔(20)，若干个模盒体(2)通过连接孔(20)与连接柱(3)固定连接于上圆环(1)和下圆环(4)之间，所述模盒体(2)上开设有凹腔(25)。
2.根据权利要求1所述的一种新型轮盘模盒装置，其特征在于，所述上圆环(1)和下圆环(4)均设有断裂面(5)，所述断裂面(5)将上圆环(1)分为两个上半环，将下圆环(4)分为两个下半环。
3.根据权利要求1所述的一种新型轮盘模盒装置，其特征在于，所述上圆环(1)包括圆形外周的上圆环本体(11)以及多个向外延伸的上承载臂(12)，所述上圆环本体(11)上设有矩形块和圆孔，所述上承载臂(12)上开设有上通孔(13)。
4.根据权利要求3所述的一种新型轮盘模盒装置，其特征在于，所述下圆环(4)包括圆形外周的下圆环本体(41)以及多个向外延伸的下承载臂(42)，所述下承载臂(42)上开设有下通孔(43)。
5.根据权利要求4所述的一种新型轮盘模盒装置，其特征在于，所述模盒体包括上底面(21)，下底面(22)，第一端面(26)，第二端面(27)，第一侧面(28)以及第二侧面(29)。
6.根据权利要求5所述的一种新型轮盘模盒装置，其特征在于，所述上底面(21)与下底面(22)均为T型。
7.根据权利要求6所述的一种新型轮盘模盒装置，其特征在于，所述上底面(21)和下底面(22)均开设有U型槽(23)，所述上承载臂(12)和下承载臂(42)卡接于U型槽(23)内。
8.根据权利要求7所述的一种新型轮盘模盒装置，其特征在于，所述上承载臂(12)、下承载臂(42)长度均小于U型槽(23)长度。
9.根据权利要求5所述的一种新型轮盘模盒装置，其特征在于，所述上底面(21)与下底面(22)还设有凸起(24)，所述相邻上承载臂(12)之间空隙、相邻下承载臂(42)之间空隙均能容纳两个凸起(24)。
10.根据权利要求5所述的一种新型轮盘模盒装置，其特征在于，所述凹腔(25)设置于第一端面(26)内。
Priority Applications (1)
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| CN202222517469.5U CN218559321U (zh) | 2022-09-22 | 2022-09-22 | 一种新型轮盘模盒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN218559321U true CN218559321U (zh) | 2023-03-03 |
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| CN202222517469.5U Active CN218559321U (zh) | 2022-09-22 | 2022-09-22 | 一种新型轮盘模盒装置 |
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2022
- 2022-09-22 CN CN202222517469.5U patent/CN218559321U/zh active Active
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