CN218559316U - 一种高效包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装设备技术领域,且公开了一种高效包装机,包括机体底座,所述机体底座的顶部安装有包装控制机构和输送机构,所述包装控制机构的一侧安装有自动输膜组件,且输送机构的一端套设有滚筒密封断切机构。本实用新型所设置的旋转型底座部件、支持板件、多个物料承载平台配合组装后,可形成多功能辅助上料机构,后续在配合输送机构、自动输膜组件、包装控制机构、机体底座组成的枕式包装机的使用过程中,利用旋转型底座部件的定距输送、物料承载平台无连接安装且倾斜下料等一系列功能,最终批量的将待包装工件等间距输送到输送机构内部的输送带上进行自动输送,方便后续的自动装袋包装作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备技术领域,具体为一种高效包装机。
背景技术
枕式包装机是一种自动连续收缩包装设备,主要由包装控制机构、自动输膜组件,输送机构以及滚筒密封断切机构组成,使用时,具备性能稳定可靠、节电高效、收缩效果好、操作维修方便等特点,被广泛应用在多个行业的包装作业中,具体例如现电脑机箱的小五金部件的包装、摄像电子设备的电路板包装,复印设备内部的组合件包装等等加工,但现有的枕式包装机在进行自动装袋包装之前,通常还需进行手动间歇上料的方式来进行物料的初步输送的,这种手动上料的作业方式操作简单,易实施,但是缺点也十分明显,即对于待包装物品包装间距的无法精确控制,容易影响后续包装加工,降低生产效率,且持续短间隙的上料作业也在快速的消耗工作人员的体力,工作人员无法得到合理的休息,自然也就无法维持高效的作业速度。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高效包装机,解决了上述背景技术提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种高效包装机,包括机体底座,所述机体底座的顶部安装有包装控制机构和输送机构,所述包装控制机构的一侧安装有自动输膜组件,且输送机构的一端套设有滚筒密封断切机构,所述滚筒密封断切机构底部的结构连接在机体底座顶部一侧的顶面上,所述输送机构一端的顶部设置有定向导向板,且输送机构另一端的外侧连接有旋转型底座部件,所述旋转型底座部件顶部的输出端固定连接有支持板件,且支持板件的内侧套设有物料承载平台,所述输送机构另一端的顶部安装有两个对称的活动导向机构。
精选的,所述输送机构内部设置有固定套架,且固定套架的内部活动套接有输送带和两个输送辊,两个输送辊中部的表面与输送带两侧的内壁贴合进行支撑,其中一个输送辊的端头传动连接有伺服电机。
精选的,所述旋转型底座部件由固定架和第一抱闸步进电机组成,且第一抱闸步进电机壳体的表面与固定架顶部的内壁之间固定安装有支座,且支座用来支撑第一抱闸步进电机,所述固定架顶部的反面与输送机构内部固定套架顶部另一侧的正面固定连接。
精选的,所述支持板件的内部设有主连接板和环形圈板,且主连接板的表面与环形圈板的内壁之间固定连接有过渡连接杆,所述主连接板中部的底面与第一抱闸步进电机顶部的输出端固定连接。
精选的,所述物料承载平台的内部设有电磁吸盘,且电磁吸盘壳体两侧的表面均固定连接有传动轴,其中一个传动轴的一端固定连接有轴承,而另一个传动轴的一端固定连接有第二抱闸步进电机,所述轴承的外圈壳体固定套接在环形圈板顶部的内侧,且第二抱闸步进电机底部的壳体表面与主连接板的顶面之间固定安装有用以支撑第二抱闸步进电机的底座。
精选的,所述活动导向机构的内部设有液压杆,且液压杆的输出端固定连接有L型顶压板,所述液压杆壳体的表面固定套接有支撑套,且支撑套的底部延伸至输送机构的固定套架的顶部,与固定套架进行固定连接,支撑液压杆。
精选的,所述L型顶压板的外侧对齐设置有活动垫板,且活动垫板的侧面与L型顶压板的侧面之间安装有用以接触缓冲的压缩弹簧。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、本实用新型所设置的旋转型底座部件、支持板件、多个物料承载平台配合组装后,可形成多功能辅助上料机构,后续在配合输送机构、自动输膜组件、包装控制机构、机体底座组成的枕式包装机的使用过程中,利用旋转型底座部件的定距输送、物料承载平台无连接安装且倾斜下料等一系列功能,最终批量的将待包装工件等间距输送到输送机构内部的输送带上进行自动输送,方便后续的自动装袋包装作业。
2、本实用新型通过旋转型底座部件、支持板件、多个物料承载平台配合组装形成的多功能辅助上料机构,其具备进行批量作业的使用效果,继而使工作人员获取合理间歇时间进行休息缓冲,维持高效的作业速度。
3、本实用新型所设置的两个活动导向机构在输送机构顶部的另一侧对称设置,配合输送机构使用时,对输送机构顶部的物料进行对中挤压,保证物料移动方向的正确性。
附图说明
图1为本实用新型结构的俯视示意图;
图2为本实用新型结构的正视示意图;
图3为本实用新型结构的右视示意图;
图4为本实用新型结构图3中A处的放大示意图;
图5为本实用新型结构物料承载平台的放大示意图。
图中:1、机体底座;2、包装控制机构;3、自动输膜组件;4、输送机构;5、滚筒密封断切机构;6、定向导向板;7、旋转型底座部件;71、固定架;72、第一抱闸步进电机;8、支持板件;81、主连接板;82、过渡连接杆; 83、环形圈板;9、物料承载平台;91、电磁吸盘;92、传动轴;93、轴承; 94、第二抱闸步进电机;10、活动导向机构;101、液压杆;102、L型顶压板;103、活动垫板;104、压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3,一种高效包装机,包括机体底座1,机体底座1 的顶部安装有包装控制机构2和输送机构4,输送机构4内部设置有固定套架,且固定套架的内部活动套接有输送带和两个输送辊,两个输送辊中部的表面与输送带两侧的内壁贴合进行支撑,其中一个输送辊的端头传动连接有伺服电机,输送机构4对待包装的工件进行自动输送,实现装置基础的作业功能。
请参阅图1、图2、图3,包装控制机构2的一侧安装有自动输膜组件3,且输送机构4的一端套设有滚筒密封断切机构5,滚筒密封断切机构5底部的结构连接在机体底座1顶部一侧的顶面上,输送机构4一端的顶部设置有定向导向板6,且输送机构4另一端的外侧连接有旋转型底座部件7,旋转型底座部件7由固定架71和第一抱闸步进电机72组成,且第一抱闸步进电机72 壳体的表面与固定架71顶部的内壁之间固定安装有支座,且支座用来支撑第一抱闸步进电机72,固定架71顶部的反面与输送机构4内部固定套架顶部另一侧的正面固定连接,旋转型底座部件7为后续设置的结构提供等角度的自动旋转调节,初步完善关联结构的自动化性能。
请参阅图1、图2、图3,旋转型底座部件7顶部的输出端固定连接有支持板件8,支持板件8的内部设有主连接板81和环形圈板83,且主连接板81 的表面与环形圈板83的内壁之间固定连接有过渡连接杆82,主连接板81中部的底面与第一抱闸步进电机72顶部的输出端固定连接,支持板件8作为支撑结构,为后续设置的部件提供支撑固定条件。
请参阅图1、图2、图3、图5,支持板件8的内侧套设有物料承载平台9,物料承载平台9的内部设有电磁吸盘91,且电磁吸盘91壳体两侧的表面均固定连接有传动轴92,其中一个传动轴92的一端固定连接有轴承93,而另一个传动轴92的一端固定连接有第二抱闸步进电机94,轴承93的外圈壳体固定套接在环形圈板83顶部的内侧,且第二抱闸步进电机94底部的壳体表面与主连接板81的顶面之间固定安装有用以支撑第二抱闸步进电机94的底座,旋转型底座部件7、支持板件8、多个物料承载平台9配合组装后,可形成多功能辅助上料机构,后续在配合输送机构4、自动输膜组件3、包装控制机构 2、机体底座1组成的枕式包装机的使用过程中,利用旋转型底座部件7的定距输送、物料承载平台9无连接安装且倾斜下料等一系列功能,最终批量的将待包装工件等间距输送到输送机构4内部的输送带上进行自动输送,方便后续的自动装袋包装作业。
请参阅图2、图3、图4,输送机构4另一端的顶部安装有两个对称的活动导向机构10,活动导向机构10的内部设有液压杆101,且液压杆101的输出端固定连接有L型顶压板102,液压杆101壳体的表面固定套接有支撑套,且支撑套的底部延伸至输送机构4的固定套架的顶部,与固定套架进行固定连接,支撑液压杆101,L型顶压板102的外侧对齐设置有活动垫板103,且活动垫板103的侧面与L型顶压板102的侧面之间安装有用以接触缓冲的压缩弹簧104,两个活动导向机构10在输送机构4顶部的另一侧对称设置,配合输送机构4使用时,对输送机构4顶部的物料进行对中挤压,保证物料移动方向的正确性,且压缩弹簧104以及活动垫板103可实现弹性的软接触,避免划伤工作表面。
工作原理:装置内设置的物料承载平台9的数量依据实际使用需求进行设置,以下实施例将以十二个物料承载平台9进行详细说明,使用时,输送机构4、包装控制机构2、自动输膜组件3、滚筒密封断切机构5均进入到作业状态,而后将十二个待包装的工件依次放置在十二个物料承载平台9内部中的电磁吸盘91顶面,启动电磁吸盘91对工件进行非连接固定,完成后,启动旋转型底座部件7内部的第一抱闸步进电机72,使第一抱闸步进电机72 的输出端通过支持板件8带动十二个物料承载平台9在输送机构4的顶部进行旋转角度为三十度的间歇旋转调节,而待单一的物料承载平台9与两个活动导向机构10之间的区域对齐后,启动物料承载平台9内部的第二抱闸步进电机94,由第二抱闸步进电机94通过两个传动轴92和轴承93的支撑带动电磁吸盘91以及其吸附面磁吸的工件进行九十度旋转,接着关闭电磁吸盘91,释放工件至输送机构4的顶面,由输送机构4进行自动运输,在后续自动输膜组件3、包装控制机构2、滚筒密封断切机构5的作用下进行自动装袋包装作业过程为现有技术,待一个电磁吸盘91所吸附工件脱离输送后,启动第二抱闸步进电机94,通过两个传动轴92和轴承93的支撑带动电磁吸盘91复位,而后,再启动旋转型底座部件7内部的第一抱闸步进电机72,使第一抱闸步进电机72的输出端通过支持板件8带动十二个物料承载平台9在输送机构4 的顶部进行旋转角度为三十度的间歇旋转调节,而待另单一的物料承载平台9 与两个活动导向机构10之间的区域对齐后,启动物料承载平台9内部的第二抱闸步进电机94,由第二抱闸步进电机94通过两个传动轴92和轴承93的支撑带动电磁吸盘91以及其吸附面磁吸的工件进行九十度旋转,接着关闭电磁吸盘91,释放工件至输送机构4的顶面,由输送机构4进行自动运输,以此类推,实现批量输料;
而对于输送机构4顶部放置的物料的位置,可同步启动两个活动导向机构10内部的液压杆101,继而由两个液压杆101通过所连接的L型顶压板102 带动活动垫板103和压缩弹簧104进行相近移动,自动摆正工件的位置。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中,填充图案只是为了区别图层,不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高效包装机,包括机体底座(1),所述机体底座(1)的顶部安装有包装控制机构(2)和输送机构(4),所述包装控制机构(2)的一侧安装有自动输膜组件(3),且输送机构(4)的一端套设有滚筒密封断切机构(5),所述滚筒密封断切机构(5)底部的结构连接在机体底座(1)顶部一侧的顶面上,其特征在于:所述输送机构(4)一端的顶部设置有定向导向板(6),且输送机构(4)另一端的外侧连接有旋转型底座部件(7),所述旋转型底座部件(7)顶部的输出端固定连接有支持板件(8),且支持板件(8)的内侧套设有物料承载平台(9),所述输送机构(4)另一端的顶部安装有两个对称的活动导向机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高效包装机,其特征在于:所述输送机构(4)内部设置有固定套架,且固定套架的内部活动套接有输送带和两个输送辊,两个输送辊中部的表面与输送带两侧的内壁贴合进行支撑,其中一个输送辊的端头传动连接有伺服电机。
3.根据权利要求2所述的一种高效包装机,其特征在于:所述旋转型底座部件(7)由固定架(71)和第一抱闸步进电机(72)组成,且第一抱闸步进电机(72)壳体的表面与固定架(71)顶部的内壁之间固定安装有支座,且支座用来支撑第一抱闸步进电机(72),所述固定架(71)顶部的反面与输送机构(4)内部固定套架顶部另一侧的正面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效包装机,其特征在于:所述支持板件(8)的内部设有主连接板(81)和环形圈板(83),且主连接板(81)的表面与环形圈板(83)的内壁之间固定连接有过渡连接杆(82),所述主连接板(81)中部的底面与第一抱闸步进电机(72)顶部的输出端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高效包装机,其特征在于:所述物料承载平台(9)的内部设有电磁吸盘(91),且电磁吸盘(91)壳体两侧的表面均固定连接有传动轴(92),其中一个传动轴(92)的一端固定连接有轴承(93),而另一个传动轴(92)的一端固定连接有第二抱闸步进电机(94),所述轴承(93)的外圈壳体固定套接在环形圈板(83)顶部的内侧,且第二抱闸步进电机(94)底部的壳体表面与主连接板(81)的顶面之间固定安装有用以支撑第二抱闸步进电机(94)的底座。
6.根据权利要求2所述的一种高效包装机,其特征在于:所述活动导向机构(10)的内部设有液压杆(101),且液压杆(101)的输出端固定连接有L型顶压板(102),所述液压杆(101)壳体的表面固定套接有支撑套,且支撑套的底部延伸至输送机构(4)的固定套架的顶部,与固定套架进行固定连接,支撑液压杆(101)。
7.根据权利要求6所述的一种高效包装机,其特征在于:所述L型顶压板(102)的外侧对齐设置有活动垫板(103),且活动垫板(103)的侧面与L型顶压板(102)的侧面之间安装有用以接触缓冲的压缩弹簧(104)。
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