CN218557628U - 一种新型纤维复合膜的油胶混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型纤维复合膜的油胶混合装置，包括桶体和旋转组件，所述桶体的左上端设置有进料口，且桶体的顶面中央安置有固定框，用于提高搅拌效率的所述旋转组件设置于固定框的内部，所述旋转组件包括固定柱、固定齿轮、驱动齿轮、驱动轴、传动齿轮、传动轴和限位环，所述固定框的内部左上端固定有固定柱，且固定柱的底端安置有固定齿轮，所述固定齿轮的左端啮合有驱动齿轮。该新型纤维复合膜的油胶混合装置通过旋转组件的设置，当搅拌电机通过主动齿轮依次带动从动齿轮和旋转筒，使搅拌杆来对内部的物料进行搅拌混合时，驱动齿轮会沿着固定齿轮的边缘转动，从而能够通过驱动轴带动搅拌杆转动。

Description

一种新型纤维复合膜的油胶混合装置

技术领域

本实用新型涉及新型纤维复合膜生产技术领域，具体为一种新型纤维复合膜的油胶混合装置。

背景技术

复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜，使得物质的透过量有很大的增加。在对新型纤维复合膜进行制备时，需要使用到混合装置来对油胶进行混合。

如申请号：CN201921022055.7，本实用新型公开了一种复合膜生产用配料混合装置，包括固定底座，固定底座顶部下端的两侧均固定有支撑板，固定底座位于两个支撑板之间固定有限位座，限位座内插设有旋转筒，两个支撑板顶端相对的一侧分别与限位圈的两端固定，固定底座顶部上端固定有L型支撑块，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过限位座、支撑板、限位圈的搭配使用，使旋转筒内的配料在随着螺旋搅拌杆的搅拌混和的过程中，可以保持桶的重心，避免被离心力所影响，安全性较高，且方便上下和下料；通过一号电机、丝杆、限位杆、二号电机以及螺旋搅拌杆的搭配使用，使配料的混合搅拌工作操作简单，方便使用，具有很好的实用性以及推广性。

类似于上述申请的油胶混合装置目前还存在以下不足：存在因搅拌结构单一，不便于提高油胶混合效率的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型纤维复合膜的油胶混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型纤维复合膜的油胶混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型纤维复合膜的油胶混合装置，包括桶体和旋转组件，所述桶体的左上端设置有进料口，且桶体的顶面中央安置有固定框，用于提高搅拌效率的所述旋转组件设置于固定框的内部，所述旋转组件包括固定柱、固定齿轮、驱动齿轮、驱动轴、传动齿轮、传动轴和限位环，所述固定框的内部左上端固定有固定柱，且固定柱的底端安置有固定齿轮，所述固定齿轮的左端啮合有驱动齿轮，且驱动齿轮的内部固定有驱动轴，所述驱动齿轮的下端连接有传动齿轮，且传动齿轮的内部固定有传动轴，所述传动轴的中部外侧套接有限位环。

进一步的，所述固定框的顶面右端安置有搅拌电机，且搅拌电机的下端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧啮合有从动齿轮，且从动齿轮的内部安置有旋转筒，所述旋转筒与桶体转动连接，且旋转筒与限位环固定连接。

进一步的，所述旋转筒的两侧转动连接有搅拌杆，且搅拌杆与驱动轴固定连接，所述搅拌杆的两侧固定有搅拌叶，且搅拌杆的一端设置有用于防粘壁的刮动组件，所述桶体的底面中央安置有出料阀，且桶体的底面外端设置有用于缓冲的缓冲组件。

进一步的，所述刮动组件包括转动块、限位筒和压紧弹簧，所述搅拌杆的端部转动连接有转动块，且转动块的一侧固定有限位筒，所述限位筒的内部安置有压紧弹簧。

进一步的，所述刮动组件还包括推板、连杆和刮板，所述压紧弹簧的端部连接有推板，且推板的一侧固定有连杆，所述连杆的一端固定有刮板。

进一步的，所述缓冲组件包括伸缩柱和缓冲弹簧，所述桶体的底面外端固定有伸缩柱，且伸缩柱的外侧套接有缓冲弹簧。

进一步的，所述缓冲组件还包括托环和支柱，所述伸缩柱的底端固定有托环，伸缩柱关于托环的顶面呈圆周等距分布，所述托环的底面对称固定有支柱。

本实用新型提供了一种新型纤维复合膜的油胶混合装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过旋转组件的设置，当搅拌电机通过主动齿轮依次带动从动齿轮和旋转筒，使搅拌杆来对内部的物料进行搅拌混合时，驱动齿轮会沿着固定齿轮的边缘转动，从而能够通过驱动轴带动搅拌杆转动，使搅拌叶能够随着搅拌杆移动时，也能够竖直转动，就能够提高对油胶混合时的效率，同时还通过传动齿轮和传动轴的设置，能够使所有的搅拌杆同步转动，且限位环能够提高传动轴转动时的稳定性；

2、本实用新型通过刮动组件的设置，在搅拌杆对物料进行搅拌时，能够带动刮板转动，从而使刮板对桶体内壁上的物料进行刮动，防止物料粘附在桶体的内壁上，影响混合时的质量，且不利与清理，同时压紧弹簧能够在限位筒的限位下，使推板通过连杆来对刮板进行压紧，防止刮板与桶体内壁存有缝隙，进一步提高对物料刮动时的效果；

3、本实用新型通过缓冲组件的设置，在对油胶进行搅拌混合时，缓冲弹簧能够在伸缩柱的限位下，对桶体的震动进行缓冲，防止震动传导到支柱上，以减小支柱与地面之间产生的声响，同时缓冲弹簧还能够放大桶体产生的震动，使桶体内部的油胶能够在震动下加快混合，进一步提高混合时的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种新型纤维复合膜的油胶混合装置的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种新型纤维复合膜的油胶混合装置的旋转筒内部剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种新型纤维复合膜的油胶混合装置的刮动组件部分立体剖面结构示意图。

图中：1、桶体；2、进料口；3、固定框；4、搅拌电机；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、旋转筒；8、搅拌杆；9、搅拌叶；10、旋转组件；1001、固定柱；1002、固定齿轮；1003、驱动齿轮；1004、驱动轴；1005、传动齿轮；1006、传动轴；1007、限位环；11、刮动组件；1101、转动块；1102、限位筒；1103、压紧弹簧；1104、推板；1105、连杆；1106、刮板；12、出料阀；13、缓冲组件；1301、伸缩柱；1302、缓冲弹簧；1303、托环；1304、支柱。

具体实施方式

如图1所示，一种新型纤维复合膜的油胶混合装置，包括桶体1和旋转组件10，桶体1的左上端设置有进料口2，且桶体1的顶面中央安置有固定框3，固定框3的顶面右端安置有搅拌电机4，且搅拌电机4的下端连接有主动齿轮5，主动齿轮5的左侧啮合有从动齿轮6，且从动齿轮6的内部安置有旋转筒7，旋转筒7的两侧转动连接有搅拌杆8，且搅拌杆8与驱动轴1004固定连接，搅拌电机4通过主动齿轮5依次带动从动齿轮6和旋转筒7，使搅拌杆8来对内部的物料进行搅拌混合，搅拌杆8的两侧固定有搅拌叶9，且搅拌杆8的一端设置有用于防粘壁的刮动组件11，桶体1的底面中央安置有出料阀12，且桶体1的底面外端设置有用于缓冲的缓冲组件13，缓冲组件13包括伸缩柱1301和缓冲弹簧1302，桶体1的底面外端固定有伸缩柱1301，且伸缩柱1301的外侧套接有缓冲弹簧1302，缓冲弹簧1302能够在伸缩柱1301的限位下，对桶体1的震动进行缓冲，防止震动传导到支柱1304上，以减小支柱1304与地面之间产生的声响，同时缓冲弹簧1302还能够放大桶体1产生的震动，使桶体1内部的油胶能够在震动下加快混合，进一步提高混合时的效率，并且在混合后，打开出料阀12来对物料进行卸料，缓冲组件13还包括托环1303和支柱1304，伸缩柱1301的底端固定有托环1303，伸缩柱1301关于托环1303的顶面呈圆周等距分布，伸缩柱1301能够对震动的方向进行限位，避免桶体1左右晃动托环1303的底面对称固定有支柱1304。

如图2和图3所示，用于提高搅拌效率的旋转组件10设置于固定框3的内部，旋转组件10包括固定柱1001、固定齿轮1002、驱动齿轮1003、驱动轴1004、传动齿轮1005、传动轴1006和限位环1007，固定框3的内部左上端固定有固定柱1001，且固定柱1001的底端安置有固定齿轮1002，固定齿轮1002的左端啮合有驱动齿轮1003，且驱动齿轮1003的内部固定有驱动轴1004，驱动齿轮1003会沿着固定齿轮1002的边缘转动，且固定柱1001能够在固定框3的定位下对固定齿轮1002定位，从而能够通过驱动轴1004带动搅拌杆8转动，使搅拌叶9能够随着搅拌杆8移动时，也能够竖直转动，就能够提高对油胶混合时的效率，驱动齿轮1003的下端连接有传动齿轮1005，且传动齿轮1005的内部固定有传动轴1006，通过传动齿轮1005和传动轴1006的设置，能够使所有的搅拌杆8同步转动，传动轴1006的中部外侧套接有限位环1007，旋转筒7与桶体1转动连接，且旋转筒7与限位环1007固定连接，限位环1007能够提高传动轴1006转动时的稳定性，刮动组件11包括转动块1101、限位筒1102和压紧弹簧1103，搅拌杆8的端部转动连接有转动块1101，且转动块1101的一侧固定有限位筒1102，限位筒1102的内部安置有压紧弹簧1103，压紧弹簧1103能够在限位筒1102的限位下，使推板1104通过连杆1105来对刮板1106进行压紧，防止刮板1106与桶体1内壁存有缝隙，进一步提高对物料刮动时的效果，刮动组件11还包括推板1104、连杆1105和刮板1106，压紧弹簧1103的端部连接有推板1104，且推板1104的一侧固定有连杆1105，连杆1105的一端固定有刮板1106，刮板1106对桶体1内壁上的物料进行刮动，防止物料粘附在桶体1的内壁上，影响混合时的质量，且不利与清理。

综上，该新型纤维复合膜的油胶混合装置在使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，先通过进料口2将物料加入到桶体1内，再启动固定框3上的搅拌电机4，搅拌电机4通过主动齿轮5依次带动从动齿轮6和旋转筒7，使搅拌杆8来对内部的物料进行搅拌混合，同时，驱动齿轮1003会沿着固定齿轮1002的边缘转动，且固定柱1001能够在固定框3的定位下对固定齿轮1002定位，从而能够通过驱动轴1004带动搅拌杆8转动，使搅拌叶9能够随着搅拌杆8移动时，也能够竖直转动，就能够提高对油胶混合时的效率，同时还通过传动齿轮1005和传动轴1006的设置，能够使所有的搅拌杆8同步转动，且限位环1007能够提高传动轴1006转动时的稳定性，然后根据图3中所示的结构，在搅拌杆8能够带动刮板1106转动，从而使刮板1106对桶体1内壁上的物料进行刮动，防止物料粘附在桶体1的内壁上，影响混合时的质量，且不利与清理，同时压紧弹簧1103能够在限位筒1102的限位下，使推板1104通过连杆1105来对刮板1106进行压紧，防止刮板1106与桶体1内壁存有缝隙，进一步提高对物料刮动时的效果，最后，在对油胶进行搅拌混合时，缓冲弹簧1302能够在伸缩柱1301的限位下，对桶体1的震动进行缓冲，防止震动传导到支柱1304上，以减小支柱1304与地面之间产生的声响，同时缓冲弹簧1302还能够放大桶体1产生的震动，使桶体1内部的油胶能够在震动下加快混合，进一步提高混合时的效率，并且在混合后，打开出料阀12来对物料进行卸料。

Claims (7)

1.一种新型纤维复合膜的油胶混合装置，包括桶体(1)和旋转组件(10)，其特征在于，所述桶体(1)的左上端设置有进料口(2)，且桶体(1)的顶面中央安置有固定框(3)，用于提高搅拌效率的所述旋转组件(10)设置于固定框(3)的内部，所述旋转组件(10)包括固定柱(1001)、固定齿轮(1002)、驱动齿轮(1003)、驱动轴(1004)、传动齿轮(1005)、传动轴(1006)和限位环(1007)，所述固定框(3)的内部左上端固定有固定柱(1001)，且固定柱(1001)的底端安置有固定齿轮(1002)，所述固定齿轮(1002)的左端啮合有驱动齿轮(1003)，且驱动齿轮(1003)的内部固定有驱动轴(1004)，所述驱动齿轮(1003)的下端连接有传动齿轮(1005)，且传动齿轮(1005)的内部固定有传动轴(1006)，所述传动轴(1006)的中部外侧套接有限位环(1007)。

2.根据权利要求1所述的一种新型纤维复合膜的油胶混合装置，其特征在于，所述固定框(3)的顶面右端安置有搅拌电机(4)，且搅拌电机(4)的下端连接有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)的左侧啮合有从动齿轮(6)，且从动齿轮(6)的内部安置有旋转筒(7)，所述旋转筒(7)与桶体(1)转动连接，且旋转筒(7)与限位环(1007)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型纤维复合膜的油胶混合装置，其特征在于，所述旋转筒(7)的两侧转动连接有搅拌杆(8)，且搅拌杆(8)与驱动轴(1004)固定连接，所述搅拌杆(8)的两侧固定有搅拌叶(9)，且搅拌杆(8)的一端设置有用于防粘壁的刮动组件(11)，所述桶体(1)的底面中央安置有出料阀(12)，且桶体(1)的底面外端设置有用于缓冲的缓冲组件(13)。

4.根据权利要求3所述的一种新型纤维复合膜的油胶混合装置，其特征在于，所述刮动组件(11)包括转动块(1101)、限位筒(1102)和压紧弹簧(1103)，所述搅拌杆(8)的端部转动连接有转动块(1101)，且转动块(1101)的一侧固定有限位筒(1102)，所述限位筒(1102)的内部安置有压紧弹簧(1103)。

5.根据权利要求4所述的一种新型纤维复合膜的油胶混合装置，其特征在于，所述刮动组件(11)还包括推板(1104)、连杆(1105)和刮板(1106)，所述压紧弹簧(1103)的端部连接有推板(1104)，且推板(1104)的一侧固定有连杆(1105)，所述连杆(1105)的一端固定有刮板(1106)。

6.根据权利要求3所述的一种新型纤维复合膜的油胶混合装置，其特征在于，所述缓冲组件(13)包括伸缩柱(1301)和缓冲弹簧(1302)，所述桶体(1)的底面外端固定有伸缩柱(1301)，且伸缩柱(1301)的外侧套接有缓冲弹簧(1302)。

7.根据权利要求6所述的一种新型纤维复合膜的油胶混合装置，其特征在于，所述缓冲组件(13)还包括托环(1303)和支柱(1304)，所述伸缩柱(1301)的底端固定有托环(1303)，伸缩柱(1301)关于托环(1303)的顶面呈圆周等距分布，所述托环(1303)的底面对称固定有支柱(1304)。

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