CN218556675U - 一种钢球精研机导球装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承装备制造技术领域，具体涉及一种钢球精研机导球装置，包括若干上料道，所述上料道的内腔与钢球相匹配，所述上料道出口与研磨盘的研磨滚道相接触，钢球在上料道出口处的运动方向与研磨盘的旋转方向相配合，钢球切入研磨滚道。本实用新型保证上料道与钢球吻合，钢球切入研磨滚道，减少产品的擦伤的同时减少研磨盘的损伤，延长使用寿命。

Description

一种钢球精研机导球装置

技术领域

本实用新型属于轴承装备制造技术领域，具体涉及一种钢球精研机导球装置。

背景技术

现有的钢球立式精研机的上料装置采用平板形式，钢球从送料盘进入上料装置，再从上料装置滚入研磨盘上，钢球在滚入研磨盘上时，对研磨盘的沟道进行冲击，导致研磨盘的质量受损，对钢球的表面产生划伤。

发明内容

根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种钢球精研机导球装置，保证上料道直接与钢球吻合，避免研磨盘的质量受损，对钢球的表面产生划伤。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种钢球精研机导球装置，包括若干上料道，所述上料道的内腔与钢球相匹配，所述上料道出口与研磨盘的研磨滚道相接触，钢球在上料道出口处的运动方向与研磨盘的旋转方向相配合，钢球切入研磨滚道。

进一步地，所述上料道的出口处设置有缓冲垫。

进一步地，所述上料道出口与研磨滚道之间具有间隙，上料道出口通过缓冲垫过渡至研磨滚道。

进一步地，所述缓冲垫为下凹的弧形结构，用于容纳钢球并限制钢球轨迹。

进一步地，所述钢球在上料道出口处的运动方向与研磨盘中相对应的研磨滚道的旋转方向相切。

进一步地，所述若干上料道与研磨盘的若干研磨滚道一一对应设置。

进一步地，所述若干上料道位于一上料基面上，若干上料道相互独立设置。

进一步地，所述研磨盘包括固定设置的上磨盘和旋转设置的下磨盘，上磨盘和下磨盘之间构成了用于研磨钢球的研磨滚道，所述上磨盘上设置有用于入料的缺口，所述上料基面连接在上磨盘缺口处。

进一步地，所述上料基面为上料板，所述上料道为上料板上开设的与钢球相匹配的沟槽。

进一步地，所述上料道入口与放置待研磨钢球的存料盘连通，存料盘旋转设置将待研磨钢球导入上料道。

本实用新型的有益效果为：本实用新型保证上料道与钢球吻合，钢球切入研磨滚道，减少产品的擦伤的同时减少研磨盘的损伤，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型导球装置示意图；

图2 为本实用新型导球装置安装示意图；

图中：1、上料道， 2、研磨滚道， 3、缓冲垫， 4、上料板， 5、研磨盘， 6、分球座， 7、存料盘， 8、钢球。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

参见附图1-2，一种钢球精研机导球装置，包括若干上料道，所述上料道的内腔与钢球相匹配，所述上料道出口与研磨盘的研磨滚道2相接触，钢球在上料道出口处的运动方向与研磨盘的旋转方向相配合，钢球切入研磨滚道。所述研磨盘为精研机自身结构部件。

进一步地，所述上料道1的出口处设置有缓冲垫3。缓冲垫3减少钢球与研磨盘的冲击。

进一步地，所述上料道1出口与研磨滚道2之间具有间隙，上料道出口通过缓冲垫3过渡至研磨滚道2。

基于上述技术方案，需要说明的是，上料道与研磨滚道间有2mm左右空间，上料道负责将钢球准确的引导到研磨盘滚道中，不会对研磨盘及加工中钢球造成影响。

进一步地，所述缓冲垫3为下凹的弧形结构，用于容纳钢球并限制钢球轨迹。

进一步地，所述钢球在上料道出口处的运动方向与研磨盘中相对应的研磨滚道的旋转方向相切。

基于上述技术方案，需要说明的是，上料道出口与研磨盘滚动旋转方向相切，目的是使钢球通过上料道顺滑的引导到研磨盘滚道中，并杜绝与滚道边缘造成碰撞或摩擦。

进一步地，所述若干上料道1与研磨盘的若干研磨滚道2一一对应设置。

进一步地，所述若干上料道1位于一上料基面上，若干上料道1相互独立设置。

进一步地，所述研磨盘5包括固定设置的上磨盘和旋转设置的下磨盘，上磨盘和下磨盘之间构成了用于研磨钢球的研磨滚道2，所述上磨盘上设置有用于入料的缺口，所述上料基面连接在上磨盘缺口处。

基于上述技术方案，需要说明的是，研磨盘的上磨盘有缺口，下磨盘是完整的，下盘转动，上盘固定，本申请的上料道1在上盘缺口处有机构固定，目的是通过上料道顺畅的把钢球送到转动的下磨盘沟槽中，防止进入沟槽过程中出现碰撞，擦伤。

进一步地，所述上料基面为上料板4，所述上料道1为上料板4上开设的与钢球相匹配的沟槽。

基于上述技术方案，需要说明的是，上料板上的沟槽根据研磨滚道预制好，上料板安装完成后，可保证沟槽与研磨滚道一一对应，不用单独调整。沟槽截面为下凹的弧形结构，用于容纳钢球并使钢球沿沟槽下落至研磨盘内。

进一步地，所述上料道入口与放置待研磨钢球的存料盘7连通，存料盘旋转设置将待研磨钢球导入上料道1。

基于上述技术方案，需要说明的是，上料道1是存料盘7与研磨滚道的过渡机构，上料道在加工过程中没有倾斜角度，钢球的滚动依靠存料盘转动的轻微推力使钢球在上料道上缓慢滚动，依靠钢球的自重掉落到研磨滚道。上料道安装在与上磨盘连接的分球座6上，安装时不使用螺钉固定，分球座与存料盘固定内圈形成的空间采用三角稳定的原理研合放置即可。由于存料盘、上磨盘、下磨盘和分球座均采用公知常识中的现有结构即可实现，因此本实用新型不对上述结构进行说明。

本实用新型采用专用的上料装置，保证上料道的直接与钢球吻合，钢球在进入料道时如研磨盘的旋转方向相切，保证钢球在进入时的平稳性。

本实用新型具体具有以下优点：1、钢球切入研磨滚道，减少产品的擦伤；2、钢球在上料道上落入研磨盘时，有缓冲垫起缓冲作用，减少钢球与研磨盘的冲击，减少钢球的卡碰伤；3、钢球切入研磨滚道，减少研磨盘的损伤，延长使用寿命；4、通过上料道，保证钢球进入研磨盘每个滚道的数量均衡，保证滚道磨损量相同，提升钢球尺寸精度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢球精研机导球装置，其特征在于：包括若干上料道，所述上料道的内腔与钢球相匹配，所述上料道出口与研磨盘的研磨滚道相配合，钢球在上料道出口处的运动方向与研磨盘的旋转方向相配合，钢球切入研磨滚道。

2.根据权利要求1所述的一种钢球精研机导球装置，其特征在于：所述上料道的出口处设置有缓冲垫。

3.根据权利要求2所述的一种钢球精研机导球装置，其特征在于：所述上料道出口与研磨滚道之间具有间隙，上料道出口通过缓冲垫过渡至研磨滚道。

4.根据权利要求2所述的一种钢球精研机导球装置，其特征在于：所述缓冲垫为下凹的弧形结构，用于容纳钢球并限制钢球轨迹。

5.根据权利要求1所述的一种钢球精研机导球装置，其特征在于：所述钢球在上料道出口处的运动方向与研磨盘中相对应的研磨滚道的旋转方向相切。

6.根据权利要求1所述的一种钢球精研机导球装置，其特征在于：所述若干上料道与研磨盘的若干研磨滚道一一对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种钢球精研机导球装置，其特征在于：所述若干上料道位于一上料基面上，若干上料道相互独立设置。

8.根据权利要求7所述的一种钢球精研机导球装置，其特征在于：所述研磨盘包括固定设置的上磨盘和旋转设置的下磨盘，上磨盘和下磨盘之间构成了用于研磨钢球的研磨滚道，所述上磨盘上设置有用于入料的缺口，所述上料基面连接在上磨盘缺口处。

9.根据权利要求7所述的一种钢球精研机导球装置，其特征在于：所述上料基面为上料板，所述上料道为上料板上开设的与钢球相匹配的沟槽。

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