CN218555971U - 一种条棒状薄板件高精度激光焊的夹具柔性平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供作为本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种条棒状薄板件高精度激光焊的夹具柔性平台，包括基座，所述基座顶部中间位置处固定有安放工件的工件定位基准件，所述基座两侧对称固定有支撑调节件，所述支撑调节件上设有压合工件位置的限位件，两组所述限位件独立压合加工件两面，所述工件定位基准件和两组所述支撑调节件位于加工件三个方向限制加工件位置。本实用新型优点在于，可更换的不同类型的工件定位基准块，适用于长条状或短条状的工件，使其使用范围更广；该种结构对于加工件的限位更加稳定，加工件在加工过程中不会产生形变现象，加工件焊接的精准度更高，加工件的后期使用效果更好。

Description

一种条棒状薄板件高精度激光焊的夹具柔性平台

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体为一种条棒状薄板件高精度激光焊的夹具柔性平台。

背景技术

激光焊是指以高能量密度的激光作为热源，熔化金属后，形成焊接接头的焊接方法。与电子束焊相比较，激光焊的最大特点是不需要真空室，焊接过程不产生X射线。但激光焊的厚度要比电子束焊小得多。

目前度激光焊的夹具柔性平台在使用时，大长宽比的条棒状薄板件位于安放部位，容易产生形变现象，并且在激光焊过程中，容易产生位置上的偏移，使得焊接的精准度低，焊接效果不好。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种条棒状薄板件高精度激光焊的夹具柔性平台，工件的限位更加稳定，加工件在加工过程中不会产生形变现象，加工件焊接的精准度更高。

为了实现上述目的，本实用新型是技术方案如下：

作为本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种条棒状薄板件高精度激光焊的夹具柔性平台，包括基座，所述基座顶部中间位置处固定有安放工件的工件定位基准件，所述基座两侧对称固定有支撑调节件，所述支撑调节件上设有压合工件位置的限位件，两组所述限位件独立压合加工件两面，所述工件定位基准件和两组所述支撑调节件位于加工件三个方向限制加工件位置。

优选的，所述限位件与所述支撑调节件转动连接；

加工件加工时，限位件转动至加工件上，限制加工件位置；

加工件上下料时，限位件转动至远离加工件一侧，工件定位基准件上侧留有空间供加工件上下料。

优选的，所述限位件包括抵触盘、导轨、滑动调节卡、连接螺栓，所述导轨转动连接支撑调节件，所述导轨上滑动连接有滑动调节卡，所述滑动调节卡中旋合连接有连接螺栓，所述连接螺栓底部设有压合加工件的抵触盘。

优选的，所述支撑调节件包括固定座、U形固定架、第一转动轴、第二转动轴和操作把手，所述固定座顶部中间位置处开设有凹槽，所述固定座上位于凹槽中设有转动连接限位件的第二转动轴，所述固定座上转动连接有U形固定架，所述固定座和U形固定架底部之间设有第一转动轴，所述U形固定架顶部固定有操作把手。

优选的，所述U形固定架与导轨之间设有转动调节件，所述转动调节件转动抵触至限位件上限制限位件位置，所述转动调节件转动远离限位件位置处，所述限位件上方留有空间转动。

优选的，所述转动调节件包括第三转动轴、挡板、U形连接杆和第四转动轴，所述 U形连接杆底端两侧通过所述第三转动轴连接U形固定架，所述U形连接杆靠近顶部位置处通过第四转动轴连接U形固定架，所述第四转动轴中间位置处转动连接有限制导轨位置的挡板。

优选的，所述工件定位基准件包括长条板和基准块，所述长条板与基准块为一体式结构，所述基准块设置多个，且多个基准块等距分布在长条板上。

优选的，所述基座为等腰三棱柱结构，所述基座顶部开设有卡合工件定位基准件位置的卡接凹槽。

优选的，所述基座两侧等距开设有槽口，所述基座上位于槽口部位开设有螺栓孔，所述螺栓孔中设有固定基座位于加工设备上位置的螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、可更换的不同类型的工件定位基准块，适用于长条状或短条状的工件，使其使用范围更广；

2、该种结构对于加工件的限位更加稳定，加工件在加工过程中不会产生形变现象，加工件焊接的精准度更高，加工件的后期使用效果更好。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本实用新型条棒状薄板件高精度激光焊的夹具柔性平台的结构示意图；

图2为本实用新型基座和支撑调节件连接处的侧视图；

图3为本实用新型支撑调节件的结构示意图；

图4为本实用新型工件定位基准件的结构示意图；

图5为本实用新型基座的整体结构示意图。

图中标注说明：10、基座；11、卡接凹槽；12、槽口；13、螺栓孔；20、工件定位基准件；21、长条板；22、基准块；30、支撑调节件；31、固定座；32、U形固定架； 33、第一转动轴；34、第二转动轴；35、操作把手；40、限位件；41、抵触盘；42、导轨；43、滑动调节卡；44、连接螺栓；45、转动调节件；451、第三转动轴；452、挡板； 453、U形连接杆；454、第四转动轴。

具体实施方式

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

如图1-2所示，作为本实用新型的一种条棒状薄板件高精度激光焊的夹具柔性平台，包括基座10，基座10顶部中间位置处固定有安放工件的工件定位基准件20，基座10 两侧对称固定有支撑调节件30，支撑调节件30上设有压合工件位置的限位件40，两组限位件40独立压合加工件两面，工件定位基准件20和两组支撑调节件30位于加工件三个方向限制加工件位置。

工件定位基准件20和两组支撑调节件30位于加工件三个方向限制加工件位置，加工件的底部贴合工件定位基准件20，可完整限制加工件位于工件定位基准件20上的位置，加工件在焊接过程中，不会发生形变现象，一方面可提高加工件焊接的精准度，另一方面工件定位基准件20可更换不同类型，适用范围更广；

支撑调节件30上设有压合工件位置的限位件40，两组限位件40独立压合加工件两面，该种结构设置，可使得两组限位件40分别进行调节时，两者之间相互不影响，对于工件的限制效果更好，加工件的位置更加稳定。

如图1-2所示，限位件40与支撑调节件30转动连接；

加工件加工时，限位件40转动至加工件上，限制加工件位置；

加工件上下料时，限位件40转动至远离加工件一侧，工件定位基准件20上侧留有空间供加工件上下料。

该种结构设置，可方便加工件进行上下料操作，并且在上下料的过程中，不会触碰到夹具柔性平台，可避免加工件和夹具柔性平台产生损伤状态，同时，也可方便用户对于加工件位于工件定位基准件20上的位置进行调节，从而使得加工件的安放位置更加准确，加工件位于工件定位基准件20上的位置更加稳定，进一步提高加工件的焊接精准度。

如图3所示，限位件40包括抵触盘41、导轨42、滑动调节卡43、连接螺栓44，导轨42转动连接支撑调节件30，导轨42上滑动连接有滑动调节卡43，滑动调节卡43 中旋合连接有连接螺栓44，连接螺栓44底部设有压合加工件的抵触盘41。

滑动调节卡43位于导轨42上的不同位置，可调节抵触盘41相对加工件的位置，直至抵触盘41移动至合适加工件的位置，对于加工件的限位效果更好；导轨42转动连接支撑调节件30，可使得限位件40整体可以进行转动，方便对于工件定位基准件20 顶部的限位件40进行调节，留有空间供用户将加工件从工件定位基准件20进行取放。

如图3所示，支撑调节件30包括固定座31、U形固定架32、第一转动轴33、第二转动轴34和操作把手35，固定座31顶部中间位置处开设有凹槽，固定座31上位于凹槽中设有转动连接限位件40的第二转动轴34，固定座31上转动连接有U形固定架32，固定座31和U形固定架32底部之间设有第一转动轴33，U形固定架32顶部固定有操作把手35。

通过该种结构设置，可使得限位件40整体位于加工件的上方，限位件40可从加工件上侧对于加工件进行位置上的限制，两组限位件40位于加工件上方两侧对于加工件进行限位，可使得加工件的位置更加稳定，使用效果更好。

如图3所示，U形固定架32与导轨42之间设有转动调节件45，转动调节件45转动抵触至限位件40上限制限位件40位置，转动调节件45转动远离限位件40位置处，限位件40上方留有空间转动。

转动调节件45包括第三转动轴451、挡板452、U形连接杆453和第四转动轴454， U形连接杆453底端两侧通过第三转动轴451连接U形固定架32，U形连接杆453靠近顶部位置处通过第四转动轴454连接U形固定架32，第四转动轴454中间位置处转动连接有限制导轨42位置的挡板452。

当限位件40抵触到加工件上，第四转动轴454上的挡板452转动至导轨42上，使得导轨42不会产生转动现象，对于限位件40的整体位置进行限制，从而使得加工件的位置稳定，提高加工件焊接精准度。

如图4所示，工件定位基准件20包括长条板21和基准块22，长条板21与基准块 22为一体式结构，基准块22设置多个，且多个基准块22等距分布在长条板21上。

长条板21与基准块22为一体式结构，使两者之间形成整体，对于大长宽比的加工件加工时，可使得加工件位于工件定位基准件20上的位置更加稳定；基准块22设置多个，且多个基准块22等距分布在长条板21上，该种结构设置，一方面可方便用户对于基准块22上的加工件进行位置上的微调，另一方面可从整体上对于加工件进行限位，限制加工件的位置，使得加工的焊接效果更好。

如图5所示，基座10为等腰三棱柱结构，基座10顶部开设有卡合工件定位基准件20位置的卡接凹槽11，通过该种结构设置，可使得工件定位基准件20的安放位置更加稳定，不会产生左右晃动现象，同时，在对于工件定位基准件20进行安装时，可临时限制工件定位基准件20的位置，方便进行安装操作。

如图5所示，基座10两侧等距开设有槽口12，基座10上位于槽口12部位开设有螺栓孔13，螺栓孔13中设有固定基座10位于加工设备上位置的螺栓；该种结构设置，一方面可方便对于基座10的整体位置进行限位，另一方面也可减小基座10的整体重量，节约资源，降低消耗；基座10底部开设有凹槽，可进一步降低基座10的重量。

使用时，将需要进行加工的加工件放置到工件定位基准件20位置上，并调节加工件，使得加工件与工件定位基准件20完全贴合，调整完毕后，用户转动限位件40，使得限位件40抵触到加工件上，对于加工件进行支撑限位，限制完毕后，即可对于加工件进行焊接操作；对于不同类型的加工件进行焊接操作时，用户可更换不同类型的工件定位基准件20，无需更换其它部件，可提高该设备的适用范围，使用效果更好。

本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种条棒状薄板件高精度激光焊的夹具柔性平台，其特征在于：包括基座(10)，所述基座(10)顶部中间位置处固定有安放工件的工件定位基准件(20)，所述基座(10)两侧对称固定有支撑调节件(30)，所述支撑调节件(30)上设有压合工件位置的限位件(40)，两组所述限位件(40)独立压合加工件两面，所述工件定位基准件(20)和两组所述支撑调节件(30)位于加工件三个方向限制加工件位置。

2.根据权利要求1所述的一种条棒状薄板件高精度激光焊的夹具柔性平台，其特征在于：所述限位件(40)与所述支撑调节件(30)转动连接；

加工件加工时，限位件(40)转动至加工件上，限制加工件位置；

加工件上下料时，限位件(40)转动至远离加工件一侧，工件定位基准件(20)上侧留有空间供加工件上下料。

3.根据权利要求2所述的一种条棒状薄板件高精度激光焊的夹具柔性平台，其特征在于：所述限位件(40)包括抵触盘(41)、导轨(42)、滑动调节卡(43)、连接螺栓(44)，所述导轨(42)转动连接支撑调节件(30)，所述导轨(42)上滑动连接有滑动调节卡(43)，所述滑动调节卡(43)中旋合连接有连接螺栓(44)，所述连接螺栓(44)底部设有压合加工件的抵触盘(41)。

4.根据权利要求3所述的一种条棒状薄板件高精度激光焊的夹具柔性平台，其特征在于：所述支撑调节件(30)包括固定座(31)、U形固定架(32)、第一转动轴(33)、第二转动轴(34)和操作把手(35)，所述固定座(31)顶部中间位置处开设有凹槽，所述固定座(31)上位于凹槽中设有转动连接限位件(40)的第二转动轴(34)，所述固定座(31)上转动连接有U形固定架(32)，所述固定座(31)和U形固定架(32)底部之间设有第一转动轴(33)，所述U形固定架(32)顶部固定有操作把手(35)。

5.根据权利要求4所述的一种条棒状薄板件高精度激光焊的夹具柔性平台，其特征在于：所述U形固定架(32)与导轨(42)之间设有转动调节件(45)，所述转动调节件(45)转动抵触至限位件(40)上限制限位件(40)位置，所述转动调节件(45)转动远离限位件(40)位置处，所述限位件(40)上方留有空间转动。

6.根据权利要求5所述的一种条棒状薄板件高精度激光焊的夹具柔性平台，其特征在于：所述转动调节件(45)包括第三转动轴(451)、挡板(452)、U形连接杆(453)和第四转动轴(454)，所述U形连接杆(453)底端两侧通过所述第三转动轴(451)连接U形固定架(32)，所述U形连接杆(453)靠近顶部位置处通过第四转动轴(454)连接U形固定架(32)，所述第四转动轴(454)中间位置处转动连接有限制导轨(42)位置的挡板(452)。

7.根据权利要求1所述的一种条棒状薄板件高精度激光焊的夹具柔性平台，其特征在于：所述工件定位基准件(20)包括长条板(21)和基准块(22)，所述长条板(21)与基准块(22)为一体式结构，所述基准块(22)设置多个，且多个基准块(22)等距分布在长条板(21)上。

8.根据权利要求7所述的一种条棒状薄板件高精度激光焊的夹具柔性平台，其特征在于：所述基座(10)为等腰三棱柱结构，所述基座(10)顶部开设有卡合工件定位基准件(20)位置的卡接凹槽(11)。

9.根据权利要求8所述的一种条棒状薄板件高精度激光焊的夹具柔性平台，其特征在于：所述基座(10)两侧等距开设有槽口(12)，所述基座(10)上位于槽口(12)部位开设有螺栓孔(13)，所述螺栓孔(13)中设有固定基座(10)位于加工设备上位置的螺栓。

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