CN216154545U - 新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架 - Google Patents

Abstract

一种新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架，包括托架以及安装架，托架用于支撑多个辐射板主体，托架包括有用于辐射板主体依靠的托架底板，托架底板的前侧面为依靠面，托架底板的后侧面为安装面，于依靠面并位于托架底板的底部边缘设置有用于拖住辐射板主体底部的托臂，多个辐射板主体在水平方向上排列设置并由托臂托起依靠在托架底板上。安装架用于安装托架。辐射板主体采用竖直排列的方式依靠在托架上，这样可以形成对多个辐射板主体的“打包”，然后将装载有辐射板主体的托架整体转移装配到安装架上。本实用新型使得辐射板主体不再受压，彻底解决了现有技术中辐射板主体罗列放置而存在的底层辐射板主体容易变形的问题。

Description

新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架

技术领域

本实用新型属于暖通装置生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架。

背景技术

辐射板是板状的暖通空调设备，辐射板能够将工作元件加热获取的热量或制冷获取的冷量进行散发，达到向周边环境进行热辐射采暖或者冷辐射制冷的目的。

在现有技术中，一种典型的辐射板结构如下：包括有龙骨，在龙骨长度方向上的两侧各设置有一块金属板(一般为铝板或者铝合金板)作为辐射板主体，在辐射板主体的两侧或者两端设置有供水管以及回水管，在金属板主体上采用S形铺设散热软管，散热软管通过T型接头与供水管以及回水管连接从而形成一个能够允许流体介质循环流通的循环回路。

目前，在辐射板的组装过程中，龙骨、辐射板主体等构件都是单独生产加工的，然后再在组装车间进行装配。对于辐射板主体而言，辐射板主体为大型的铝板构件，通常是多个辐射板主体罗列设置在输送线的两侧，然后由机器人进行抓取摆放到输送线上。由于辐射板主体为铝板构件，单个的辐射板主体质量较大，如果是多个辐射板主体罗列到一起，那么底层辐射板主体会承受非常大的压力，从而造成底层辐射板主体的结构变形，严重影响辐射板的产品质量。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何解决现有技术中辐射板主体罗列放置而存在的底层辐射板主体容易变形的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架，在本实用新型中，该新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架包括：

用于支撑多个辐射板主体的托架，所述托架包括有用于辐射板主体依靠的托架底板，所述托架底板的前侧面为依靠面，所述托架底板的后侧面为安装面，于所述依靠面并位于所述托架底板的底部边缘设置有用于拖住辐射板主体底部的托臂，多个辐射板主体在水平方向上排列设置并由所述托臂托起依靠在所述托架底板上；

用于安装所述托架的安装架，所述托架可拆卸地设置于所述安装架上、且所述托臂与底面间隔设置。

优选地，在本实用新型所提供的新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架中，所述托架底板为矩形框架结构，所述托架底板的尺寸大于辐射板主体的尺寸；所述托臂为T型金属构架，所述托臂与所述依靠面之间具有95°-105°的夹角。

优选地，在本实用新型所提供的新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架中，所述托架设置于所述安装架上，所述依靠面与竖直平面之间具有5°-10°的夹角。

优选地，在本实用新型所提供的新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架中，所述安装架包括前支架、后支架以及底架，所述前支架竖直设置在所述底架的中间部位，所述后支架设置于所述前支架的后侧，所述后支架的顶部与所述前支架的顶部连接，所述后支架的底部与所述底架连接并与所述前支架的底部间隔设置，所述前支架、所述后支架与所述底架之间形成有竖直设置的三脚架结构；所述托架可拆卸地设置于所述前支架的前侧面上。

优选地，在本实用新型所提供的新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架中，于所述前支架的前侧面设置有第一定位块，于所述托架底板的安装面上设置有与所述第一定位块磁力配合的第二定位块。

优选地，在本实用新型所提供的新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架中，于所述托架底板的侧边设置有固定压板，于所述前支架上设置有对接压板，所述固定压板可与所述对接压板的前侧面相抵；于所述安装架上固定设置有夹紧固定装置，所述夹紧固定装置上设置有用于将所述固定压板压在所述对接压板上的压块。

优选地，在本实用新型所提供的新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架中，所述夹紧固定装置为气缸，所述气缸包括有气缸轴，所述压块设置于所述气缸轴上。

优选地，在本实用新型所提供的新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架中，于所述前支架的前侧面设置有斜撑，所述斜撑设置于所述前支架与所述底架之间。

优选地，在本实用新型所提供的新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架中，所述后支架的顶端与所述前支架的顶端铰接，所述后支架的底端在所述底架上位置可调。

优选地，在本实用新型所提供的新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架中，所述前支架为金属构架；所述后支架为金属构架；所述底架为金属构架；所述托架底板为金属构架。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架，具体地，该新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架包括托架以及安装架，其中，托架用于支撑多个辐射板主体，托架包括有用于辐射板主体依靠的托架底板，托架底板的前侧面为依靠面，托架底板的后侧面为安装面，于依靠面并位于托架底板的底部边缘设置有用于拖住辐射板主体底部的托臂，多个辐射板主体在水平方向上排列设置并由托臂托起依靠在托架底板上。安装架用于安装托架，托架可拆卸地设置于安装架上、且托臂与底面间隔设置。通过上述结构设计，为了避免在罗列方式放置辐射板主体，本实用新型特别提供一个上料支架，上料支架包括有托架，辐射板主体采用竖直排列的方式依靠在托架上，这样可以形成对多个辐射板主体的“打包”，然后将装载有辐射板主体的托架整体转移装配到安装架上，以方便组装机器人对辐射板主体的抓取完成辐射板主体的在线组装。本实用新型投入使用后，能够改变辐射板主体的摆放方式，使得辐射板主体不再受压，彻底解决了现有技术中辐射板主体罗列放置而存在的底层辐射板主体容易变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架的结构示意简图。

在图1中，部件名称与附图标记的对应关系为：

辐射板主体1、托架底板2、托臂3、前支架4、后支架5、底架6、

对接压板7、夹紧固定装置8。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

另外，在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1，图1为本实用新型实施例中新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架的结构示意简图。

本实用新型提供了一种新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架，用于在辐射板生产作业中对辐射板主体1进行支撑。

在本实用新型的一个实施方式中，该新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架包括如下组成部分：

1、用于支撑多个辐射板主体1的托架

辐射板主体1是一块由多个金属薄板按照矩阵方式排列而成的板材(或者称之为金属型材)，辐射板主体1的平面面积较大、厚度较小。在现有技术中，辐射板主体1采用在竖直方向上罗列方式进行堆叠，这样会造成下层的辐射板主体1受压变形的问题。为了解决该问题，本实用新型采用将辐射板主体1竖直放置、沿水平方向进行排列的方式，这样就可以避免辐射板主体1受压情况的问题出现。

具体地，在本实用新型中，托架包括有用于辐射板主体1依靠的托架底板2，在使用状态下(既承托辐射板主体1的使用状态下)，托架底板2为倾斜设置状态，这样辐射板主体1也可以采用倾斜方式依靠在托架底板2上。为了便于结构描述，在此限定：托架底板2的前侧面为依靠面，依靠面用于辐射板主体1倾斜依靠，本实用新型在依靠面上设置了橡胶垫，这样可以避免辐射板主体1与托架底板2之间硬性接触造成辐射板主体1或者托架底板2的碰撞损坏；托架底板2的后侧面为安装面，用于实现托架底板2稳定安装到安装架上。

本实用新型在托架底板2的依靠面上，并位于托架底板2的底部边缘设置有用于拖住辐射板主体1底部的托臂3，托臂3采用金属型材制成，例如不锈钢管或者铝型材管，托臂3固定设置在托架底板2上，在托架底板2的宽度方向上(主视视角下的横向)间隔设置有至少两个托臂3，这样能够提高托臂3的支撑能力，保证一个托架底板2能够同时承托多个辐射板主体1。

本实用新型所提供的托架用于放置辐射板主体1，具体地，多个辐射板主体1在水平方向上排列(辐射板主体1倾斜式摆放在托架上)设置并由托臂3托起依靠在托架底板2上。

2、用于安装托架的安装架

托架可拆卸地设置于安装架上、且托臂3与底面间隔设置。安装架用于安装托架(托架上排列摆放有辐射板主体1)，因此，安装架的整体承重较大，为了提高安装架的结构强度，安装架采用金属制成，例如角钢或者铝合金管等。托架用于摆放辐射板主体1，这样可以实现多个辐射板主体1的整体转移，例如在平整空旷的场地上将辐射板主体1摆放到多个托架上，然后再将托架连带辐射板主体1一起转移到生产线附近，再逐一安装到安装架上进行组装作业。

辐射板主体1为扁平的矩形板式结构，根据辐射板主体1的形状，本实用新型将托架底板2也设计为矩形框架结构，并且，托架底板2的尺寸大于辐射板主体1的尺寸，这样辐射板主体1才能够更好地贴服依靠到托架底板2上，提高辐射板主体1在托架上摆放的稳定性。

在使用状态下，托架底板2与水平面之间保持85°-75°的夹角，另外，托臂3为T型金属构架，托臂3与依靠面之间具有95°-105°的夹角(既托架底板2倾斜设置，托臂3保持水平设置)。

进一步地，托架设置于安装架上，依靠面与竖直平面之间具有5°-10°的夹角，其中以10°为最优夹角度数。

在本实用新型的一个具体实施方式中，安装架包括前支架4、后支架5以及底架6，前支架4、后支架5以及底架6均采用金属型材制成。前支架4竖直设置在底架6的中间部位，后支架5设置于前支架4的后侧，后支架5的顶部与前支架4的顶部连接，后支架5的底部与底架6连接并与前支架4的底部间隔设置，前支架4、后支架5与底架6之间形成有竖直设置的三脚架结构，托架可拆卸地设置于前支架4的前侧面上。

托架底板2安装在前支架4上，为了在托架安装过程中对托架进行定位，本实用新型于前支架4的前侧面设置有第一定位块，于托架底板2的安装面上设置有与第一定位块磁力配合的第二定位块。其中，第一定位块以及第二定位块均由磁铁制成。

为了提高托架在安装架上安装的牢固程度，本实用新型提出了如下结构优化：于托架底板2的侧边(左右两侧)设置有固定压板，固定压板采用金属板制成，固定压板固定设置在托架底板2上，于前支架4上设置有对接压板7，对接压板7采用金属板制成，对接压板7的形状与固定压板的形状吻合，这样能够保证对接压板7与固定压板之间最大程度地贴合到一起，固定压板可与对接压板7的前侧面相抵。本实用新型在安装架上还固定设置有夹紧固定装置8，夹紧固定装置8上设置有用于将固定压板压在对接压板7上的压块。

具体地，夹紧固定装置8为气缸，气缸包括有气缸轴，压块设置于气缸轴上。当然，夹紧固定装置8也可以采用液压缸。

进一步地，于前支架4的前侧面设置有斜撑，斜撑设置于前支架4与底架6之间，通过设置斜撑来提高安装架的整体结构强度。

进一步地，后支架5的顶端与前支架4的顶端铰接，后支架5的底端在底架6上位置可调。

具体地，前支架4为金属构架；后支架5为金属构架；底架6为金属构架；托架底板2为金属构架。上述的金属构架主要是采用不锈钢材料或者铝合金材料。

由上述结构设计可知，本实用新型提供了一种新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架，具体地，该新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架包括托架以及安装架，其中，托架用于支撑多个辐射板主体1，托架包括有用于辐射板主体1依靠的托架底板2，托架底板2的前侧面为依靠面，托架底板2的后侧面为安装面，于依靠面并位于托架底板2的底部边缘设置有用于拖住辐射板主体1底部的托臂3，多个辐射板主体1在水平方向上排列设置并由托臂3托起依靠在托架底板2上。安装架用于安装托架，托架可拆卸地设置于安装架上、且托臂3与底面间隔设置。通过上述结构设计，为了避免在罗列方式放置辐射板主体1，本实用新型特别提供一个上料支架，上料支架包括有托架，辐射板主体1采用竖直排列的方式依靠在托架上，这样可以形成对多个辐射板主体1的“打包”，然后将装载有辐射板主体1的托架整体转移装配到安装架上，以方便组装机器人对辐射板主体1的抓取完成辐射板主体1的在线组装。本实用新型投入使用后，能够改变辐射板主体1的摆放方式，使得辐射板主体1不再受压，彻底解决了现有技术中辐射板主体1罗列放置而存在的底层辐射板主体1容易变形的问题。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架，其特征在于，包括：

用于支撑多个辐射板主体(1)的托架，所述托架包括有用于辐射板主体依靠的托架底板(2)，所述托架底板的前侧面为依靠面，所述托架底板的后侧面为安装面，于所述依靠面并位于所述托架底板的底部边缘设置有用于拖住辐射板主体底部的托臂(3)，多个辐射板主体在水平方向上排列设置并由所述托臂托起依靠在所述托架底板上；

用于安装所述托架的安装架，所述托架可拆卸地设置于所述安装架上、且所述托臂与底面间隔设置。

2.根据权利要求1所述的新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架，其特征在于，

所述托架底板为矩形框架结构，所述托架底板的尺寸大于辐射板主体的尺寸；

所述托臂为T型金属构架，所述托臂与所述依靠面之间具有95°-105°的夹角。

3.根据权利要求2所述的新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架，其特征在于，

所述托架设置于所述安装架上，所述依靠面与竖直平面之间具有5°-10°的夹角。

4.根据权利要求1所述的新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架，其特征在于，

所述安装架包括前支架(4)、后支架(5)以及底架(6)，所述前支架竖直设置在所述底架的中间部位，所述后支架设置于所述前支架的后侧，所述后支架的顶部与所述前支架的顶部连接，所述后支架的底部与所述底架连接并与所述前支架的底部间隔设置，所述前支架、所述后支架与所述底架之间形成有竖直设置的三脚架结构；

所述托架可拆卸地设置于所述前支架的前侧面上。

5.根据权利要求4所述的新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架，其特征在于，

于所述前支架的前侧面设置有第一定位块，于所述托架底板的安装面上设置有与所述第一定位块磁力配合的第二定位块。

6.根据权利要求4所述的新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架，其特征在于，

于所述托架底板的侧边设置有固定压板，于所述前支架上设置有对接压板(7)，所述固定压板可与所述对接压板的前侧面相抵；

于所述安装架上固定设置有夹紧固定装置(8)，所述夹紧固定装置上设置有用于将所述固定压板压在所述对接压板上的压块。

7.根据权利要求6所述的新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架，其特征在于，

所述夹紧固定装置为气缸，所述气缸包括有气缸轴，所述压块设置于所述气缸轴上。

8.根据权利要求4所述的新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架，其特征在于，

于所述前支架的前侧面设置有斜撑，所述斜撑设置于所述前支架与所述底架之间。

9.根据权利要求4所述的新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架，其特征在于，

所述后支架的顶端与所述前支架的顶端铰接，所述后支架的底端在所述底架上位置可调。

10.根据权利要求4所述的新型辐射板组装生产线用辐射板主体上料支架，其特征在于，

所述前支架为金属构架；

所述后支架为金属构架；

所述底架为金属构架；

所述托架底板为金属构架。

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